恩姆梯精工株式会社
企业传播部
NN 3016 KTN3/SPW33 双列圆柱滚子轴承 1:12 锥孔 TN3 非金属保持架 SP 精密级 C1 游隙带 W33 润滑槽高精度机床主轴轴承
1 型号信息与规格参数
完整型号：NN 3016 KTN3/SPW33
基础尺寸
内径 d：80 mm
外径 D：125 mm
宽度 B：34 mm
内孔形式：1:12 锥形孔
径向游隙：C1（极小游隙）
精度等级：SP 精密级
结构形式：NN 双列圆柱滚子轴承，三挡边结构，内外圈相对轴向限位；外圈配置 W33 环形润滑槽与供油孔
外圈法兰：无
润滑配置：外圈 W33 环形润滑槽 + 供油孔，支持运行在线补油
密封结构：无密封
表面涂层：无涂层
出厂润滑：无预装润滑剂
列数：2 列滚子
代号释义
NN：双列圆柱滚子轴承，三挡边结构，滚子双向轴向约束，主要承受径向载荷
3016：尺寸系列 30，主轴专用双列滚子轴承，刚性高
K：1:12 锥形内孔，用于轴向推移调节预紧
TN3：改良型非金属保持架，适配更高转速工况
SP：精密精度等级，满足高精度机床主轴标准
W33：外圈带有环形润滑槽与均匀分布供油孔
负荷与转速参数
基本额定动载荷 Cr：119 kN
基本额定静载荷 C0r：186 kN
脂润滑极限转速：9 000 r/min
油气润滑极限转速：10 300 r/min
材质与附加属性
滚动部件材质：轴承钢
碳足迹（参考）：5.3 kg CO₂e
净重：1.42 kg
eClass 代码：23-05-09-01
UNSPSC 代码：31171505
后缀完整释义
NN：双列圆柱滚子轴承，三挡边结构，两组滚子轴向位置被约束，内外圈无相对轴向游动，承载后刚性高，仅承受径向载荷。
3016：30 尺寸系列双列主轴轴承，截面宽度充足，径向刚度远高于同尺寸单列圆柱滚子轴承。
K：内孔 1:12 锥度，依靠锁紧螺母轴向推进轴承，实现轴承内径扩张，现场调整预紧力。
TN3：优化款非金属保持架，动态平衡性更佳，高速搅油发热更低。
SP：精密级尺寸与回转精度，适用于各类精密切削、磨削主轴。
W33：外圈外周设置环形润滑槽并配有供油孔，可在主轴持续运转状态下持续补给润滑介质。
C1 游隙：极小径向游隙，配合锥孔预紧调节，抑制振动，保障加工表面质量。
重要提示：NN 结构双列滚子轴承内外圈不存在轴向相对游动，径向刚性极强；1:12 锥孔是主轴单元实现可调预紧的核心特征。外圈 W33 润滑槽支持设备不停机在线补脂、补油，适合 24 小时连续量产工况。本轴承主要承受径向载荷，轴向定位仍需配套角接触球轴承。开式无密封结构，轴承座必须配备油封、迷宫密封隔绝切削液与粉尘。出厂不含预填润滑脂。
同规格衍生型号对照：
NN3016 TN/SP（直圆柱孔、SP 精密、W33 润滑槽，固定预紧，不可现场调节）
NN3016 KTN3/UPW33（1:12 锥孔、UP 超精密级、W33 槽，超高精度镜面加工主轴）
N1016 TN/SP（单列直孔、无润滑槽、外圈可游动，间歇加工、无需连续供油）
2 NN 3016 KTN3/SPW33 结构与运行特性
NN 3016 KTN3/SPW33 为 SP 精密级双列圆柱滚子轴承，C1 极小径向游隙，TN3 改良非金属保持架，1:12 锥孔，外圈集成 W33 环形润滑槽与供油孔。双列平行滚子承载结构，相比同尺寸单列轴承径向承载能力、刚性大幅提升。NN 三挡边结构限制内外圈轴向滑移，主轴系统形变更小，切削抗振性能优异。
核心特点：双列高刚性布局 + 1:12 锥孔可调预紧 + W33 持续在线润滑。1:12 锥孔搭配锁紧螺母可现场灵活设定预紧量，适配粗加工、精加工不同工况；W33 润滑槽保证润滑介质均匀进入滚道，适合长时间不间断量产。TN3 优化保持架进一步提升高速稳定性。
选型区分参考：
NN3016 KTN3/SPW33（锥孔可调预紧、W33 润滑槽、双列高刚性、支持连续在线供油，24h 量产加工中心、磨床主轴）
NN3016 TN/SP（直孔固定预紧、W33 槽，无需频繁调整预紧的连续运转主轴）
N1016 TN/SP（单列直孔、无润滑槽、外圈可游动，间歇生产、定期停机保养）
NN3016 KTN3/UPW33（锥孔、UP 超精密级，超高精度磨削、镜面加工设备）
推荐配套轴承：7016 SP 配对角接触球轴承，承担全部轴向载荷，实现主轴双向轴向定位。
3 核心性能优势
1. 双列滚子布置，径向承载能力强、结构刚性高，切削工况抗振表现突出。
2. 1:12 锥形内孔，借助锁紧螺母轴向推进，现场自由调整预紧力，适配多种加工工况。
3. W33 外圈环形润滑槽与供油孔，支持设备连续运行状态在线补给润滑介质，满足全天候量产需求。
4. TN3 改良非金属保持架，高速运转动态平衡好，搅油损耗低，温升控制优良。
5. SP 精密精度搭配 C1 极小径向游隙，回转跳动小，有效降低加工振纹，提升工件表面品质。
6. NN 三挡边结构无轴向游动，主轴系统刚度稳定，重载切削下尺寸稳定性更好。
4 主流适用场景
4.1 立式 / 卧式加工中心高速主轴
24 小时连续量产，需要在线持续润滑、可现场调整预紧
4.2 内外圆磨床、刀具磨床主轴
高径向刚性，长时间不间断磨削加工
4.3 精密数控车床主主轴
兼顾粗精车切换，需要灵活调节轴承预紧状态
4.4 自动化高精度旋转工装、重载分度主轴
5 装配规范与使用要求
5.1 装配环境与操作规范
SP 精密轴承建议在洁净防尘装配车间组装，彻底清洁轴颈、轴承座、锁紧螺母、隔套接触面杂质。1:12 锥孔依靠锁紧螺母轴向压入实现预紧，严禁直接敲击轴承端面。装配过程循序渐进，逐步控制预紧量，避免预紧过大造成轴承过热抱死。壳体润滑通道需要对准外圈 W33 供油孔，保证油路通畅。轴承座必须加装可靠密封，阻挡切削液、粉尘侵入。NN 结构仅承受径向载荷，轴向载荷必须由配对角接触球轴承承担。
5.2 选型匹配指引
24 小时连续量产、需要在线补油、要求现场可调预紧、追求高径向刚性 → NN3016 KTN3/SPW33
连续生产但预紧参数固定无需调节 → NN3016 TN/SP
间歇加工、定期停机保养润滑、优先高转速 → N1016 TN/SP
镜面精加工、要求更高回转精度 → NN3016 KTN3/UPW33
重要提醒：锥孔预紧调节必须遵循主轴厂家规范，预紧过量会急剧升高运行温度，缩短轴承使用寿命；预紧不足会造成刚性下降、加工振动增大。装配时保证润滑管路精准对齐外圈供油孔，防止油路堵塞导致局部缺油磨损。
5.3 润滑维护说明
出厂未预装润滑脂。脂润滑、油气润滑均可适用；依托 W33 结构能够在设备运行期间持续补油补脂。选用高速长效润滑介质，建立常态化在线供油管理。持续监测主轴温升与振动数值，温度异常升高及时核查供油系统通畅性。
5.4 环境使用注意事项
开式无内置密封，轴承座必须配套迷宫密封或者骨架油封。滚道与滚动体对硬质颗粒敏感，污染物侵入极易引发滚道点蚀、精度永久受损。TN3 非金属保持架适合常规高速工况，避开长期持续极端高温环境，延缓保持架老化。
6 故障识别提示
典型失效现象：加工振纹明显、尺寸持续漂移、主轴高速温升过快、运行出现周期性异响、滚子边缘擦伤、滚道疲劳剥落。锥孔轴承高发故障：预紧力调节不当引发持续发热或刚性不足；润滑管路错位堵塞造成供油不均；意外轴向载荷引发滚子单侧受力磨损；密封失效杂质进入造成滚道划伤。出现精度衰减、温升异常、异响应立刻停机检修；滚道、滚子、保持架产生永久性损伤时轴承无法修复，直接整体更换。