恩姆梯精工株式会社
企业传播部
BTW 75 CTN9/SP 双向双列角接触推力球轴承 60° 接触角 TN9 非金属保持架 SP 精密级高速精密主轴推力轴承
1 型号信息与规格参数
完整型号：BTW 75 CTN9/SP
基础尺寸
内径 d：75 mm
外径 D：115 mm
高度 H：48 mm
接触角：60°
列数：2 列钢球
轴向承载：双向承受轴向载荷
座圈形式：两片式（双列角接触推力球标准结构）
外圈定位特征：外圈无定位挡边
补充润滑结构：无
精度等级：SP 精密级
结构系列：BTW 基础系列双列角接触推力球轴承
密封结构：无密封（开式）
表面涂层：无涂层
出厂润滑：无预装润滑剂
代号释义
BTW：双列角接触推力球轴承，两片式座圈，60° 接触角，双向承受轴向载荷，机床主轴专用推力轴承
75：适配轴径基准尺寸 75mm
C：标准内部结构配置
TN9：高性能非金属保持架，优化中高速动态特性
SP：精密精度等级，满足精密机床主轴轴向精度需求
负荷与转速参数
基本额定动载荷 Cr：39.7 kN
基本额定静载荷 C0r：116 kN
脂润滑极限转速：6 300 r/min
油气润滑极限转速：7 500 r/min
材质与附加属性
滚动部件材质：轴承钢
碳足迹（参考）：5.3 kg CO₂e
净重：1.44 kg
eClass 代码：23-05-10-02
UNSPSC 代码：31171531
后缀完整释义
BTW：双列角接触推力球轴承，两片分离式座圈，60° 大接触角，能够承受正反两个方向轴向载荷，作为主轴轴向定位轴承使用，不适合承受较大径向载荷。
75：适配主轴轴颈公称尺寸 75mm。
C：内部几何标准设计。
TN9：改良型高分子非金属保持架，摩擦损耗低，中高速运转发热更低，抗冲击性能良好。
SP：精密尺寸精度与轴向回转精度，有效降低主轴轴向窜动，保障精加工工件端面精度。
重要提示：BTW 系列推力球轴承以承受双向轴向载荷为主，仅可承受极小径向载荷；实际主轴单元必须搭配径向承载轴承（NN 系列双列圆柱滚子轴承）组合使用。本型号无外圈定位挡边，装配依靠轴承座实现轴向限位；无内置循环润滑槽，不支持运行中在线补油，适合定期停机维护供油工况。开式无密封设计，轴承座必须配套有效密封阻挡切削液、粉尘。出厂不含预填润滑脂。
同规格衍生型号对照：
BTW75 CTN9/UP（UP 超精密级，镜面磨削超高精度主轴）
BTW75 CTN9（普通精度级，通用设备非精密主轴）
2 BTW 75 CTN9/SP 结构与运行特性
BTW 75 CTN9/SP 属于 SP 精密级 60° 接触角双列角接触推力球轴承，两片式座圈结构，TN9 非金属保持架，双向轴向承载。60° 大接触角设计显著提升轴向刚度，抑制主轴轴向窜动；双列钢球布局载荷分布均匀，抗交变轴向载荷能力优良。承载能力相比小尺寸型号进一步提升，适配中大规格重型主轴。
核心特点：60° 大接触角 + 双向轴向承载 + SP 精密轴向精度 + TN9 中高速保持架。典型搭配方案：径向支撑选用 NN 系列双列圆柱滚子轴承 + 轴向定位 BTW 推力轴承，构成重型精密机床主轴轴承配置。
选型区分参考：
BTW75 CTN9/SP（SP 精密级，大型加工中心、重型内外圆磨床、精密车床主轴，重载精密切削工况）
BTW75 CTN9/UP（UP 超精密级，超精密重载磨削、镜面加工设备，极低轴向跳动要求）
BTW75 CTN9（普通精度，普通重型旋转装置、非精密传动机构）
3 核心性能优势
1. 60° 大接触角结构，轴向刚性强，有效控制主轴轴向窜动，提升端面加工精度。
2. 双列钢球两片式座圈设计，双向均可承受轴向载荷，实现主轴双向轴向定位。
3. TN9 非金属保持架动态平衡性优异，中高速搅油发热低，适配中大规格重载主轴系统。
4. SP 精密精度等级，轴向回转精度高，适合各类重载精密切削与磨削加工场景。
5. 标准 BTW 系列成熟结构，安装互换性强，与同尺寸主轴单元配件通用。
6. 承载容量更大，满足重型切削产生的交变轴向载荷需求。
4 主流适用场景
4.1 大型立式、卧式加工中心主轴
与 NN 系列双列圆柱滚子轴承配套，承担双向轴向力
4.2 重型内外圆磨床、刀具磨床精密主轴
抑制轴向振动，保障重载磨削表面与端面尺寸精度
4.3 中大规格精密数控车床主轴
承受重切削正向、反向交变轴向载荷
4.4 重载高精度自动化旋转工装、大型精密分度头
5 装配规范与使用要求
5.1 装配环境与操作规范
SP 精密轴承建议在洁净防尘装配环境完成组装，彻底清洁轴肩、轴承座、隔套接触面杂质。两片式座圈装配留意方向，避免钢球错位；严禁直接敲击钢球与保持架。轴承无外圈定位挡边，依靠轴承座实现轴向限位，装配时保证座圈贴合面完全平整。仅承受轴向载荷，径向载荷尽量由配套圆柱滚子轴承承担。本型号无补油槽，无法在线持续供油，润滑方案以定期加注润滑介质为主。轴承座配备迷宫密封或者油封，防止污染物侵入滚道。
5.2 选型匹配指引
重型精密加工主轴，搭配 NN 双列圆柱滚子轴承，需要双向轴向定位 → BTW75 CTN9/SP
超精密重载镜面加工，要求极限轴向低窜动 → BTW75 CTN9/UP
一般重型机械设备、无高精度要求的旋转机构 → BTW75 CTN9
重要提醒：禁止单独使用 BTW 推力轴承承受径向载荷，极易造成钢球偏载、早期疲劳损伤。无在线补油结构，长期连续运行设备需要合理规划保养周期，定期补充润滑脂 / 润滑油。
5.3 润滑维护说明
出厂未预装润滑脂。脂润滑、油气润滑均可使用；轴承无环形润滑槽，不能实现不停机持续供油，建议按照设备保养周期停机加注润滑介质。持续监测主轴轴向振动与温升，温度异常升高及时检查润滑状态。规格尺寸偏大，运转温升需要持续重点监控。
5.4 环境使用注意事项
开式无内置密封，轴承座必须加装可靠密封装置。钢球与滚道对粉尘、切削液侵蚀敏感，污染物侵入快速引发点蚀、精度失效。TN9 非金属保持架避免长期持续极端高温工况，延缓老化。
6 故障识别提示
典型失效现象：工件端面尺寸不稳定、主轴轴向窜动偏大、中高速运转温升上升、周期性异响、钢球表面压痕、滚道疲劳剥落。高发故障诱因：承受过大径向载荷导致单侧受力；润滑补给不充分引发干摩擦；装配座圈倾斜造成偏载；密封失效杂质进入滚道产生划伤；重载工况下超出额定静载荷发生永久塑性变形。出现精度下降、异响、异常升温请立刻停机检修；滚道、钢球、保持架产生永久性损伤必须整体更换轴承。