恩姆梯精工株式会社
企业传播部
BTM 85 BT/P4CDBA 双向双列角接触推力球轴承 40° 接触角非金属保持架 P4C 精密级高速机床主轴推力轴承
1 型号信息与规格参数
完整型号：BTM 85 BT/P4CDBA
基础尺寸
内径 d：85 mm
外径 D：130 mm
高度 H：40.5 mm
接触角：40°
列数：2 列钢球
轴向承载：双向承受轴向载荷
座圈形式：两片式（双列角接触推力球轴承标准结构）
外圈定位特征：外圈无定位挡边
补充润滑结构：无
精度等级：P4C 精密级
结构系列：BTM 高速系列双列角接触推力球轴承
密封结构：无密封（开式）
表面涂层：无涂层
出厂润滑：无预装润滑剂
代号释义
BTM：高速型双列角接触推力球轴承，两片式座圈，40° 接触角，主打极限转速性能，双向承受轴向载荷，高速主轴专用推力轴承
85：适配轴径基准尺寸 85mm
BT：高速优化内部构造
P4C：P4 等级改良精密精度规格，适配高速精密主轴工况
DBA：标准配套公差与配对基准配置
负荷与转速参数
基本额定动载荷 Cr：40 kN
基本额定静载荷 C0r：88 kN
脂润滑极限转速：6 400 r/min
油气润滑极限转速：8 300 r/min
材质与附加属性
滚动部件材质：轴承钢
碳足迹（参考）：6.2 kg CO₂e
净重：1.67 kg
eClass 代码：23-05-10-02
UNSPSC 代码：31171531
后缀完整释义
BTM：高速取向双列角接触推力球轴承，两片分离式座圈，40° 接触角，可承受双向轴向载荷；相比 60° 接触角推力轴承，转速上限更高、轴向刚度适中，侧重高速运转场景，不适宜超大轴向载荷工况。
85：适配主轴轴颈公称尺寸 85mm。
BT：经过优化的高速内部几何结构，降低高速摩擦损耗。
P4C：改良型 P4 精密精度等级，尺寸精度、轴向回转精度优于普通 P4 标准，抑制高速轴向振动。
DBA：出厂基准公差配置，满足主轴单元成套配对装配需求。
重要提示：BTM 高速系列推力轴承以承受双向轴向载荷为主，仅允许极小径向载荷；主轴系统必须搭配 NN 系列双列圆柱滚子径向轴承组合使用。轴承外圈无定位挡边，依靠轴承座完成轴向限位；无内置润滑通道，不支持运行中在线补油，适合定期停机保养加注润滑介质。开式无密封结构，轴承座必须加装有效密封隔绝切削液、粉尘；产品出厂未预填润滑脂。
同规格衍生型号对照：
BTM85 BT/P4BA（标准 P4 精度通用款）
BTM85 BT/P2（超精密 P2 等级，超高精度高速主轴）
BTM85 BT（普通精度，通用高速旋转机构）
2 BTM 85 BT/P4CDBA 结构与运行特性
BTM 85 BT/P4CDBA 属于 P4C 精密级 40° 接触角高速型双列角接触推力球轴承，两片式座圈搭配非金属保持架，双向轴向承载。40° 中等接触角是高速主轴优选方案，平衡转速上限与轴向刚性，高速运行温升控制表现优于大接触角推力轴承；双列钢球布局载荷分布均匀，耐受双向交变轴向力。
核心特点：40° 接触角 + BTM 高速系列结构 + P4C 精密轴向精度 + 非金属低发热保持架。经典搭配方案：NN 系列双列圆柱滚子轴承承担径向载荷 + BTM 推力轴承实现双向轴向定位，构成高速加工中心标准主轴配置。
选型区分参考：
BTM85 BT/P4CDBA（改良 P4C 精密级，高速加工中心、高速数控车床、内外圆磨床主轴，追求转速与精度平衡）
BTM85 BT/P2（P2 超精密级，超高速精密磨削、镜面精加工设备）
BTM85 BT（普通精度，一般高速旋转工装、非精密传动机构）
3 核心性能优势
1. 40° 优化接触角设计，高速工况发热更低，极限转速表现突出，兼顾轴向定位刚度。
2. BTM 高速专属内部结构，降低滚动摩擦阻力，适配长时间连续高速运转。
3. 双列钢球两片式座圈结构，双向均可承受轴向载荷，实现主轴双向轴向限位。
4. P4C 改良精密精度等级，有效降低高速下主轴轴向窜动与振动，保障精加工尺寸稳定性。
5. 非金属保持架高速搅油损耗小，抑制温升上升，延长润滑介质使用寿命。
6. 标准化两片式座圈结构，同规格主轴配件互换性良好，便于设备维修替换。
4 主流适用场景
4.1 高速立式、卧式加工中心主轴
与 NN 系列双列圆柱滚子轴承配套，承受双向轴向载荷
4.2 高速内外圆磨床、刀具磨床精密主轴
控制高速轴向振动，稳定磨削工件精度
4.3 高速精密数控车床主轴
适配高速车削交变轴向载荷工况
4.4 高速精密旋转工装、自动化精密分度装置
5 装配规范与使用要求
5.1 装配环境与操作规范
P4C 精密轴承建议在洁净防尘装配车间完成组装，彻底清理轴肩、轴承座、隔套接触面杂质。两片式座圈装配注意安装方向，防止钢球偏移；严禁直接敲击钢球与保持架。无外圈定位挡边，装配保证座圈贴合面完全平整，依靠轴承座实现轴向限位。载荷分工明确：径向载荷交由配套圆柱滚子轴承承担，本轴承仅承载轴向力。无内置补油沟槽，无法在线持续供油，执行定期停机加注润滑方案。轴承座配置油封或迷宫密封，阻挡粉尘与切削液侵入滚道。
5.2 选型匹配指引
高速精密主轴，搭配 NN 双列圆柱滚子轴承，需要双向轴向定位，兼顾转速与精度 → BTM85 BT/P4CDBA
超高速镜面精密加工，要求极低轴向跳动 → BTM85 BT/P2
通用高速旋转机构，无严苛精度指标 → BTM85 BT
重要提醒：禁止单独使用 BTM 推力轴承承受径向载荷，极易造成钢球偏载、早期疲劳剥落。无在线持续润滑结构，长期连续运行设备需合理规划保养周期，按时补充润滑剂。
5.3 润滑维护说明
出厂未预装润滑脂。脂润滑、油气润滑均可适配；无环形润滑通道，不支持不停机持续供油，须在设备维护停机阶段加注润滑介质。持续监测主轴温升与轴向振动，出现温度异常升高第一时间排查润滑状态。
5.4 环境使用注意事项
开式无内置密封，轴承座必须配备可靠密封装置。钢球与滚道对粉尘、切削液侵蚀敏感，污染物侵入易产生滚道划伤、点蚀，快速造成精度衰减。非金属保持架应当规避长期持续超高温工况，延缓老化失效。
6 故障识别提示
典型失效现象：工件端面尺寸波动、高速主轴轴向窜动超标、运转温升异常升高、周期性异响、钢球压痕、滚道疲劳剥落。高发诱因：承受额外径向载荷引发单侧偏载；润滑补给不足产生干摩擦；两片座圈装配倾斜受力不均；密封失效杂质进入滚道；超载运行超过基本静载荷产生永久性塑性变形。一旦出现精度下滑、异响、异常升温应当立即停机检修；滚道、钢球、保持架发生永久损伤时轴承整体更换。