恩姆梯精工株式会社
企业传播部
BTW 150 CM/SP 双向双列角接触推力球轴承 60° 接触角机削金属保持架 SP 精密级重载机床主轴推力轴承
1 型号信息与规格参数
完整型号：BTW 150 CM/SP
基础尺寸
内径 d：150 mm
外径 D：225 mm
高度 H：90 mm
接触角：60°
列数：2 列钢球
轴向承载：双向承受轴向载荷
座圈形式：两片式（双列角接触推力球轴承标准结构）
外圈定位特征：外圈无定位挡边
补充润滑结构：无
精度等级：SP 精密级
结构系列：BTW 标准重载系列双列角接触推力球轴承
密封结构：无密封（开式）
表面涂层：无涂层
出厂润滑：无预装润滑剂
代号释义
BTW：标准重载型双列角接触推力球轴承，两片式座圈，60° 接触角，主打高轴向刚度，双向承受轴向载荷，重型主轴推力轴承
150：适配轴径基准尺寸 150mm
CM：机削一体式金属保持架，重载强化构型
SP：精密精度等级，适用于重载精密主轴工况
负荷与转速参数
基本额定动载荷 Cr：127 kN
基本额定静载荷 C0r：440 kN
脂润滑极限转速：3 000 r/min
油气润滑极限转速：3 600 r/min
材质与附加属性
滚动部件材质：轴承钢
碳足迹（参考）：39.1 kg CO₂e
净重：10.6 kg
eClass 代码：23-05-10-02
UNSPSC 代码：31171531
后缀完整释义
BTW：标准重载取向双列角接触推力球轴承，两片分离式座圈，60° 大接触角，可承受双向轴向载荷。对比 BTM 高速系列，轴向刚度大幅提升，承载能力更强，极限转速偏低，适合重载切削工况。
150：适配主轴轴颈公称尺寸 150mm。
CM：精密机削金属保持架，结构强度高，抗冲击、抗重载变形，适合持续大载荷工况。
SP：精密精度等级，严格管控尺寸精度与轴向回转精度，降低重载下轴向跳动。
重要提示：BTW 重载系列推力轴承以承受双向轴向载荷为主，仅允许极小径向载荷；重型主轴系统必须搭配 NN 系列双列圆柱滚子径向轴承组合使用。轴承外圈无定位挡边，依靠轴承座完成轴向限位；无内置润滑通道，不支持运行中在线补油，适合定期停机保养加注润滑介质。开式无密封结构，轴承座必须加装有效密封隔绝切削液、粉尘；产品出厂未预填润滑脂。
同规格衍生型号对照：
BTW150 CM（普通精度，重型通用旋转设备）
BTW150 CM/P4（P4 精密等级重载主轴）
BTW150 CM/SP（SP 精密级，重载精密加工设备首选）
2 BTW 150 CM/SP 结构与运行特性
BTW 150 CM/SP 属于 SP 精密级 60° 接触角标准重载型双列角接触推力球轴承，两片式座圈搭配机削金属保持架，双向轴向承载。60° 大接触角为本系列核心特征，轴向刚性极强，能够承受较大双向交变轴向载荷；相较 40° 接触角轴承，承载能力显著提升，极限转速有所下降，适配重切削、大进给重型机床。机削金属保持架刚度高，耐受冲击载荷，长期重载运行不易变形。
核心特点：60° 大接触角 + BTW 重载系列结构 + SP 精密轴向精度 + 高强度机削金属保持架。经典搭配方案：NN 系列双列圆柱滚子轴承承担径向载荷 + BTW 推力轴承实现双向轴向定位，构成重型龙门机床、大型数控车床标准主轴配置。
选型区分参考：
BTW150 CM/SP（SP 精密级，重型加工中心、龙门镗铣床、大型数控车床精密主轴，重切削追求高轴向刚度）
BTW150 CM/P4（P4 精度重载通用精密主轴）
BTW150 CM（普通精度，重型工装、非精密重载旋转机构）
3 核心性能优势
1. 60° 大接触角设计，轴向刚度突出，双向承载能力强，适配重切削产生的巨大轴向力。
2. BTW 重载专属内部结构，滚动接触构型优化，具备优秀抗静载能力，抵抗切削冲击载荷。
3. 双列钢球两片式座圈结构，双向均可承受轴向载荷，实现主轴双向轴向限位。
4. SP 精密精度等级，有效控制重载工况下主轴轴向窜动，保障重型工件精加工尺寸稳定性。
5. 机削金属保持架结构强度高，抗冲击、耐高温，长期持续重载运行不易变形损坏。
6. 标准化两片式座圈结构，同规格主轴配件互换性良好，便于重型设备维修替换。
4 主流适用场景
4.1 重型立式、卧式加工中心、龙门镗铣机床主轴
与 NN 系列双列圆柱滚子轴承配套，承受双向重载轴向载荷
4.2 大型数控车床、车铣复合重型主轴
承受重切削交变轴向载荷
4.3 大型内外圆磨床、轧辊磨床精密主轴
重载条件下稳定轴向定位，抑制振动
4.4 重型精密旋转工装、大型自动化分度装置
5 装配规范与使用要求
5.1 装配环境与操作规范
SP 精密轴承建议在洁净防尘装配车间完成组装，彻底清理轴肩、轴承座、隔套接触面杂质。两片式座圈装配严格区分安装方向，防止钢球偏移；严禁直接敲击钢球与保持架。无外圈定位挡边，装配保证座圈贴合面完全平整，依靠轴承座实现轴向限位。载荷分工明确：径向载荷交由配套圆柱滚子轴承承担，本轴承仅承载轴向力。无内置补油沟槽，无法在线持续供油，执行定期停机加注润滑方案。轴承座配置油封或迷宫密封，阻挡粉尘与切削液侵入滚道。金属保持架耐热性能优于非金属保持架，但仍需严控持续异常高温。
5.2 选型匹配指引
重型精密主轴，搭配 NN 双列圆柱滚子轴承，承受双向重载轴向力，需要高轴向刚度 → BTW150 CM/SP
通用重载精密主轴，精度要求适中 → BTW150 CM/P4
重型旋转机构，无严苛精密指标 → BTW150 CM
重要提醒：禁止单独使用 BTW 推力轴承承受径向载荷，极易造成钢球偏载、早期疲劳剥落。无在线持续润滑结构，长期连续运行重型设备需缩短保养周期，按时补充润滑剂。
5.3 润滑维护说明
出厂未预装润滑脂。脂润滑、油气润滑均可适配；无环形润滑通道，不支持不停机持续供油，须在设备维护停机阶段加注润滑介质。持续监测主轴温升与轴向振动，重载切削温升上升属于正常现象，温度异常升高第一时间排查润滑状态。
5.4 环境使用注意事项
开式无内置密封，轴承座必须配备可靠密封装置。钢球与滚道对粉尘、切削液侵蚀敏感，污染物侵入易产生滚道划伤、点蚀，快速造成精度衰减。虽然金属保持架耐热性能优良，仍应避免长时间超温运行，延缓滚道接触疲劳。
6 故障识别提示
典型失效现象：重型工件加工尺寸持续漂移、主轴重载工况轴向窜动超标、运转温升异常升高、周期性异响、钢球压痕、滚道疲劳剥落。高发诱因：承受额外径向载荷引发单侧偏载；润滑补给不足产生干摩擦；两片座圈装配倾斜受力不均；密封失效杂质进入滚道；超载运行超过基本静载荷产生永久性塑性变形；持续冲击载荷造成保持架变形。一旦出现精度下滑、异响、异常升温应当立即停机检修；滚道、钢球、保持架发生永久损伤时轴承整体更换。