恩姆梯精工株式会社
企业传播部
BTW 130 CTN9/SP 双向双列角接触推力球轴承 60° 接触角非金属保持架 SP 精密级重载机床主轴推力轴承
1 型号信息与规格参数
完整型号：BTW 130 CTN9/SP
基础尺寸
内径 d：130 mm
外径 D：200 mm
高度 H：84 mm
接触角：60°
列数：2 列钢球
轴向承载：双向承受轴向载荷
座圈形式：两片式（双列角接触推力球轴承标准结构）
外圈定位特征：外圈无定位挡边
补充润滑结构：无
精度等级：SP 精密级
结构系列：BTW 重载系列双列角接触推力球轴承
密封结构：无密封（开式）
表面涂层：无涂层
出厂润滑：无预装润滑剂
代号释义
BTW：重载型双列角接触推力球轴承，两片式座圈，60° 接触角，高轴向刚度，双向承受轴向载荷，重切削主轴推力轴承
130：适配轴径基准尺寸 130mm
CTN9：非金属保持架优化构型，适配中等冲击、连续运转工况
SP：精密精度等级，满足高精度主轴回转要求
负荷与转速参数
基本额定动载荷 Cr：106 kN
基本额定静载荷 C0r：360 kN
脂润滑极限转速：3 600 r/min
油气润滑极限转速：4 300 r/min
材质与附加属性
滚动部件材质：轴承钢
碳足迹（参考）：28.1 kg CO₂e
净重：7.6 kg
eClass 代码：23-05-10-02
UNSPSC 代码：31171531
后缀完整释义
BTW：重载取向双列角接触推力球轴承，两片分离式座圈，60° 大接触角，可承受双向大轴向载荷。对比 BTM 高速系列，轴向刚度、额定载荷大幅提升，极限转速降低，适合重切削、中等转速工况。
130：适配主轴轴颈公称尺寸 130mm。
CTN9：改良型非金属保持架结构，兼顾低摩擦与抗冲击性能。
SP：SP 精密精度等级，回转精度更高，适用于精加工、高精度定位主轴。
重要提示：BTW 重载系列推力轴承主要承受双向轴向载荷，仅允许极小径向载荷；重载主轴系统必须搭配 NN 系列双列圆柱滚子径向轴承组合使用。轴承外圈无定位挡边，依靠轴承座完成轴向限位；无内置润滑通道，不支持运行中在线补油，适合定期停机保养加注润滑介质。开式无密封结构，轴承座必须加装有效密封隔绝切削液、粉尘；产品出厂未预填润滑脂。60° 大接触角造就极高轴向刚度，承受轴向冲击载荷能力优于 30° 接触角 BTM 系列。
同规格衍生型号对照：
BTW130 CTN9（标准精度重载推力轴承）
BTW130 CTN9/SP（SP 精密级，高精度重切削主轴首选）
2 BTW 130 CTN9/SP 结构与运行特性
BTW 130 CTN9/SP 属于 SP 精密级 60° 接触角 BTW 重载型双列角接触推力球轴承，两片式座圈搭配改良非金属保持架，双向轴向承载。60° 大接触角为本系列核心特征，优先保证轴向刚度与承载能力，抵抗重切削产生的轴向冲击；相较于 30° 接触角 BTM 高速轴承，极限转速下降，适合中转速、大载荷切削工况。CTN9 改良非金属保持架兼顾低摩擦发热与一定抗冲击能力，长时间稳定承载表现优异。
核心特点：60° 接触角 + BTW 重载系列结构 + SP 精密精度 + CTN9 改良非金属保持架。经典搭配方案：NN 系列双列圆柱滚子轴承承担径向载荷 + BTW 推力轴承实现双向高强度轴向定位，构成立式重切削加工中心、大型模具铣床主流主轴配置。
选型区分参考：
BTW130 CTN9/SP（SP 精密精度，重切削、高精度模具加工主轴，优先轴向刚度）
BTW130 CTN9（NSTD 标准精度，通用重载设备，追求成本优势）
BTM130 AT 系列（高速取向，中低载荷、高转速精加工场景，与本品转速、载荷特性互补）
3 核心性能优势
1. 60° 大接触角设计，轴向刚度突出，抗轴向变形与冲击载荷能力强，适配重切削工况。
2. BTW 重载专属内部滚动几何设计，额定动、静载荷高，允许长期承受较大双向轴向力。
3. 双列钢球两片式座圈结构，双向均可承受轴向载荷，稳定实现主轴双向轴向限位。
4. CTN9 改良非金属保持架，摩擦损耗低，兼顾温升控制与中等冲击耐受能力。
5. SP 精密精度等级，回转精度优异，满足高精度模具加工、精密镗铣设备定位要求。
6. 标准化两片式座圈结构，同规格主轴配件互换性良好，重载机床维修替换便捷。
4 主流适用场景
4.1 立式重切削加工中心、大型模具铣床主轴
与 NN 系列双列圆柱滚子轴承配套，承受双向大轴向冲击载荷，模具开粗、重切削加工
4.2 数控镗铣床、龙门中小型镗铣主轴
中等转速、高刚性精密镗削工况
4.3 重载车铣复合主轴、立式车床主轴
轴向切削力较大的车削、复合加工场景
4.4 重型精密分度头、大型旋转工装
5 装配规范与使用要求
5.1 装配环境与操作规范
精密 SP 级轴承建议在洁净防尘装配车间完成组装，彻底清理轴肩、轴承座、隔套接触面杂质。两片式座圈装配严格区分安装方向，防止钢球偏移；严禁直接敲击钢球与保持架。非金属保持架韧性有限，装配禁止暴力施压。无外圈定位挡边，装配保证座圈贴合面完全平整，依靠轴承座实现轴向限位。载荷分工明确：径向载荷交由配套圆柱滚子轴承承担，本轴承仅承载轴向力。无内置补油沟槽，无法在线持续供油，执行定期停机加注润滑方案。轴承座配置油封或迷宫密封，阻挡粉尘与切削液侵入滚道。尽量避免持续极端冲击载荷，延长保持架使用寿命。
5.2 选型匹配指引
中转速重载主轴，搭配 NN 双列圆柱滚子轴承，双向大轴向载荷、追求高轴向精度与刚度 → BTW130 CTN9/SP
通用重载设备，重切削工况，精度要求适中，控制采购成本 → BTW130 CTN9
高速精加工、中等轴向载荷，优先极限转速、控制温升 → 选用 BTM130 系列轴承
重要提醒：禁止单独使用 BTW 推力轴承承受径向载荷，极易造成钢球偏载、早期疲劳剥落。无在线持续润滑结构，长期连续运行重载设备需合理规划保养周期，按时补充润滑剂。
5.3 润滑维护说明
出厂未预装润滑脂。脂润滑、油气润滑均可适配；油气润滑有利于控制连续重载运行温升。无环形润滑通道，不支持不停机持续供油，须在设备维护停机阶段加注润滑介质。持续监测主轴温升、轴向振动与加工尺寸稳定性；重载切削温度上升属于正常现象，温升异常升高第一时间排查润滑状态、检查保持架运行工况。
5.4 环境使用注意事项
开式无内置密封，轴承座必须配备可靠密封装置。钢球与滚道对粉尘、切削液侵蚀敏感，污染物侵入易产生滚道划伤、点蚀，快速造成精度衰减。非金属保持架应避免长期持续超高温运行，防止材质老化变形。
6 故障识别提示
典型失效现象：重切削工件尺寸漂移、主轴中速区间振动增大、运转温升异常升高、周期性异响。高发诱因：承受额外径向载荷引发单侧偏载；润滑补给不足产生干摩擦；两片座圈装配倾斜受力不均；密封失效杂质进入滚道；持续强轴向冲击造成保持架损伤；长期超温运行导致保持架老化。一旦出现精度下滑、异响、异常升温应当立即停机检修；保持架、滚道、钢球发生永久损伤时轴承整体更换。