エムティ精工株式会社
企業広報部
NMTNC 旋回テーブルクロスローラ軸受、割出盤精密旋回軸受、マシニングセンタ第 4 軸超薄型軸受、高剛性高回転精度 特注在庫対応
1. NC 旋回テーブル軸受の業界課題
5 軸マシニングセンタ、NC 割出旋回テーブルは高精度・高剛性・コンパクト化へ進化し続けています。テーブルはフライス・穴加工時に多方向切削力を同時に受け、汎用玉軸受は負荷容量が不足し、複数軸受の組合せでは構造が大型化し、コンパクト第 4 軸・第 5 軸の軽量設計に適合しません。
切削加工中に連続的な交番衝撃荷重が発生し、軸受剛性不足はテーブル揺れを引き起こし、ワーク輪郭精度・面粗度不良の原因となります。軸受回転隙間の制御が不十分だと割出繰返し位置決め誤差が拡大し、精密金型・航空部品の加工良品率を低下させます。
高端精密旋回テーブル軸受は長らく海外メーカー依存、納期が長く調達コストが高額で、国内 NC テーブルメーカーの新製品開発と市場競争を制限します。また工作機械は切削液飛散環境で稼働するため、軸受シール不良により異物が侵入し耐用年数が大幅に低下します。
2. NMTNC 旋回テーブル用クロスローラ軸受の核心強み
日本 NMT は精密旋回支持分野に特化し、NC 旋回テーブル・割出盤の重切削精密工况に合わせクロスローラ軸受シリーズを最適化しています。
多方向荷重を一括支持、テーブル内部構造を簡素化
ローラを 90 度交差配置、単一軸受で半径力・軸力・転倒モーメントを支持可能。複数軸受の組合せが不要でテーブルハウジング寸法を縮小、コンパクト 4 軸・5 軸テーブル設計に適合。
超薄肉断面構造、狭小ハウジングレイアウトに対応
薄肉断面設計により同外径で厚みを低減、小型 NC 割出盤、横形マシニングセンタ第 4 軸の内部実装スペース不足の課題を解消。
超鏡面軌道加工、回転振れを極小化
内外輪軌道を超精密研磨、隙間と予圧グレードを厳格管理、高回転精度を実現、割出誤差を低減し精密ワークの加工寸法安定性を確保。
線接触高剛性、重切削の振動・衝撃に耐性
ローラと軌道が線接触、同サイズアンギュラ玉軸受より剛性に優れ、フライス交番切削荷重下で弾性変形しにくく、加工振動を抑制し表面品質を向上。
複数シール仕様、切削液環境に適応
オープンタイプ・接触式ゴムシールを選択可能、切削液・金属切粉の軌道侵入を遮断、フライス盤・研削盤の湿式加工環境に適合し軸受摩耗・錆を抑制。
予圧ラインナップ充実、多精度要求に対応
隙間タイプ・標準隙間タイプ・予圧タイプを取り揃え。予圧超高精度モデルは金型 5 軸精密加工向け、標準品は汎用 NC 割出テーブルに適合。
標準サイズ在庫保有、特注寸法製作可能
主流 NC テーブル汎用仕様を常時在庫。図面に基づき内外径・取付穴・断面厚み・予圧グレードをカスタマイズ、新機種開発や旧機種リプレースを支援。
3. 主な適用シーン
竪形・横形マシニングセンタ第 4 軸、第 5 軸 NC 旋回テーブル
5 軸工作機械精密割出盤、トラニオン 2 軸旋回テーブル
研削盤 NC 旋回テーブル、精密ホーニング盤旋回機構
放電加工機、彫刻フライス盤精密回転治具テーブル
自動化治具回転ベース、位置決め割出機構
航空・金型加工専用高精度 NC 旋回ユニット
4. 工况選定ガイド
金型 5 軸精密切削・高面粗度要求：予圧超高精度軸受；
汎用フライス・穴加工 NC 割出テーブル：標準隙間シールタイプ；
湿式加工・切削液連続飛散工况：両面接触式シールモデル；
小型コンパクト第 4 軸割出盤：超薄肉軽量シリーズ；
輸入旧テーブル国産化改造：寸法互換、ハウジング無改造で直接交換。
5. 導入価値まとめ
クロスローラ軸受は NC 旋回テーブルの核心負荷部品であり、剛性不足、回転振れ過大、隙間制御不良は加工振動、割出精度低下、ワーク不良などの損失を引き起こします。輸入精密旋回軸受は納期不安定かつ価格高く、国内工作機械部品メーカーの利益を圧迫します。
NMTNC 旋回テーブル専用クロスローラ軸受は超薄型コンパクト構造、多方向荷重支持、高剛性と優れた回転精度により、各種 NC 割出テーブルの重切削精密加工ニーズに適合。テーブル割出精度と耐振性を安定的に高め、装置全体の耐用年数を延長します。成熟した輸入置換ソリューションにより部品調達コスト削減、納期短縮を実現し、国内 4 軸・5 軸 NC 旋回テーブル産業チェーンの発展を支えます。