エムティ精工株式会社
企業広報部
日本 NMT 外球面軸受、ピローブロック軸受、農業機械・搬送設備用メンテナンスフリーラジアル重荷重軸受パーツ
1 NMT 外球面軸受の構造と運転特性
外球面軸受は、軸受芯と軸受座を一体にしたモジュール式支持ユニットであり、主に外球面ボール軸受芯、鋳鉄または鋳鋼製の軸受座、シール部品、端蓋および締結部品で構成されています。その外輪の外径は球面形状をしており、軸受座の内側の球面と組み合わさることで、一定範囲内で自動的に同心調整を行い、軸と軸受座間の同軸度誤差を補償できます。
日本のNMT外球面軸受には、立型軸受座、横型軸受座、フランジ型軸受座、スライド式軸受座、可調式軸受座などの構造形態があります。製品は高純度の軸受用鋼製軸受芯と高強度鋳鉄製軸受座を採用し、精密加工、熱処理、表面塗装およびシール性能の最適化を経て、高い耐荷重性、柔軟な同心調整、簡単な取り外し・取り付け、信頼性の高い保護機能を備えています。農業機械、輸送設備、ファン、コンベア、リフト装置、屋外工業設備などに広く使用され、現場での設置やメンテナンスにおいてよく用いられる重負荷支持ユニットです。
2 核心性能の利点
自動同心調整能力が高い：外球面構造により、軸の偏差、ベースの変形、取り付け時の非同中心状態を補償でき、組立精度の要求を低減できます。
径方向の荷重容量が大きい：深溝ボール軸受構造と補強された軸受座を組み合わせることで、大きな径方向荷重や衝撃荷重にも耐えることができます。
取り付け・メンテナンスが容易：軸受芯と軸受座が一体設計されているため、現場での取り外し・取り付けが簡便で、交換時間の短縮が可能です。
シール保護が充実している：複数層のシール構造により、粉塵、泥、水蒸気、油汚れの侵入を防ぎ、屋外環境や過酷な作業条件下でも使用可能。
メンテナンスフリーの周期が長い：内部に潤滑脂を備え、信頼性の高いシール設計により、潤滑脂の補充頻度を長くし、日常的なメンテナンス回数を削減できます。
構造が安定しており耐久性が高い：高強度鋳鉄製軸受座は塗装処理を施しており、優れた剛性と防錆性能を持ち、連続運転設備に適しています。
3 主要な応用分野
3.1 農業機械
収穫機、播種機、脱粒機、飼料加工設備、トラクター付属装置、農業用搬送機械など。
3.2 輸送設備
ベルトコンベア、スクリューコンベア、バケットリフト、スクレーパー、輸送ラインの支承位置など。
3.3 ファンおよび工業用ファン
遠心ファン、誘導ファン、ブロワー、工業用ファン、ファン駆動支承位置など。
3.4 矿山および建材設備
破砕機、ボールミル、乾燥機、セメント設備、鉱山用輸送支承ユニットなど。
3.5 軽工業および食品設備
食品搬送機、包装機械、乾燥設備、軽工業用搬送システムなど。
3.6 一般工業設備
ポンプ類、減速機、昇降機構、反転機構、迅速な取り外しが必要な伝動支承位置など。
4 選定の方向性と組立のポイント
4.1 選定の方向性
設置方法に応じた選定：立型設置が必要な場合は立型軸受座を優先；水平固定が必要な場合は横型軸受座を優先；軸方向の調整が必要な場合はスライド式または可調式軸受座を優先します。
荷重タイプに応じた選定：径方向の重荷重や大きな衝撃荷重がある場合、補強型軸受座および大遊隙タイプを優先します。
作業環境に応じた選定：粉塵、泥、湿気、油汚れが多い場所では、シール付き、防塵対策付き、端蓋構造付きのタイプを優先します。
メンテナンスニーズに応じた選定：現場でのメンテナンスが困難な場合や連続運転設備の場合、メンテナンスフリー、長期間潤滑脂供給、取り外しやすい構造を優先します。
4.2 組立のポイント
設置前に、軸受継手、軸受座、ベース、ボルト、ガスケット、接合面を清掃し、粉塵、泥、切屑、錆、油汚れを除去してください。
軸径、軸受座の中心高さ、取り付け穴間隔、同軸度を確認し、無理な取り付けによる軸受への力の偏りを避けてください。
組立中にボルトの締めトルクを管理し、軸受座のベースがしっかりと密着するようにし、単一の点に力を加えることやベースが浮き上がるのを防いでください。
設置後は、軸の回転自由度、同心調整状態、シール位置、締結部品の状態を確認し、詰まり、異音、緩みがないことを確認してください。屋外用農業機械および搬送設備については、設置後密封構造が完全であることを確認し、泥や砂、雨水がベアリング内部に入らないようにする。
5 潤滑管理と運転保守
5.1 潤滑の推奨事項
外球面ベアリングにはリチウム系グリース、極圧リチウムグリースまたは専用ベアリング潤滑脂を使用可能である。具体的な給油量は、荷重、回転数、環境温度および密封構造に応じて決定する必要がある。
定期的に潤滑媒体の状態を点検し、油の乾燥、汚染、乳化、または漏れが見られた場合は、速やかに補充または交換を行う。
密封構造は清潔に保ち、泥や砂、粉塵、異物の堆積による密封不良を防ぐこと。
異なる種類の潤滑材は混合使用しないでください。潤滑剤を補充する前に、古い潤滑油の残留物を除去すること。
5.2 運転中の監視
日常運転中は、ベアリングの音、回転の柔軟性、温度変化、密封状態および締結部品の状態に注意を払う。
装置に持続的な異音、過度の温度上昇、固定不良、振動増加、または油の漏れが発生した場合、通常は潤滑不足、密封不良、異物侵入、取り付け不正、またはベアリングハウジングの緩みが原因である。
農業機械では特に、泥や砂の環境下での密封性能に注目すべきであり、搬送設備では連続運転および衝撃負荷に重点を置く。ファンについては、温度上昇および振動安定性に特に注意を払う。
定期的にシール部品、防塵構造、締結部品、ベアリングハウジングおよび軸受を点検し、老化、漏れ、緩み、異常摩耗などの問題が見つかった場合は、速やかに対処する。