エムティ精工株式会社
企業広報部
日本 NMT 7000 CD/P4A 超精密アンギュラ玉軸受 15°D 型高負荷単体自由組合高速主軸軸受
1 製品型式・寸法荷重・技術仕様
完全型式：7000 CD/P4A
型式記号解説
7000：70 シリーズ小型精密主軸標準寸法；C：15° 標準接触角、高速性と複合剛性を両立；D：NMT 独自開発 D 型高負荷内部形状、鋼球軌道と接触面積を最適化；P4A：P4A 超精密公差等級、一般 P4 級を超える高精度。本型式は単体開放型基礎軸受、工場予圧・隙間設定なし、現場自由組立に対応。
標準寸法パラメータ
内径 d：10 mm
外径 D：26 mm
幅 B：8 mm
接触角：15°
荷重性能値
基本動定格荷重 Cr：4.1 kN
基本静定格荷重 C0r：1.66 kN
限界回転数参考
グリス潤滑：75000 r/min
オイルエア潤滑：110000 r/min
取付境界寸法
内輪大端肩径：15.1 mm
外輪大端肩径：20.9 mm
最小面取り r₁,₂：0.3 mm
最小面取り r₃,₄：0.2 mm
製品全仕様
接触方式：標準 2 点接触
列構成：単列
輪構造：一体型継ぎ目なし内外輪
内部設計：NMT D 型高負荷構造
組合特性：単体無予圧・無隙間、現場自由組立可能
組合レイアウト：背面・正面・直列 3 種対応
精度等級：P4A 超精密級
素材：高清浄度軸受鋼
コーティング：なし
シール：無シール開放型
初期潤滑材：無、潤滑方式完全カスタマイズ可
回転数注記：実回転数は潤滑・予圧・組立精度・負荷に依存、詳細は NMT 技術部へ問合せください。
2 製品構造・運転特長
日本 NMT 7000 CD/P4A は小型高速精密回転機器専用 P4A 超精密単体アンギュラ玉軸受です。成熟した 70 シリーズ設計と独自 D 型高負荷構造を採用し、従来の小型精密軸受の剛性不足・低耐荷重・昇温不安定の課題を解消、小型彫刻主軸・PCB 穴開け主軸・高速精密モーターの核心部品として活用されます。
15° 最適接触角により限界回転数と複合耐荷重を両立、高速運転時の摩擦が均一で軸振れが極めて小さく、長時間連続運転でも昇温安定・低振動、ミクロン級の精密回転を維持します。
一体成型継ぎ目なし輪構造により構造剛性が均一で、転倒モーメント・交番負荷・衝撃変形に強い耐性を持ちます。全製品は安定化熱処理・軌道鏡面超精研削・ミクロン級選別工程を経て、寸法ばらつきを P4A 超精密基準内に厳格管理、ロット間一致性に優れます。
無シール・無初期グリスの開放型仕様により、オイルエア超高速潤滑・クリーングリス潤滑など多様な潤滑方式に対応可能。工場固定予圧・固定組合せがない汎用単体設計により、多種小型主軸構造と工况ニーズに柔軟に適応、設計自由度が極めて高いです。
3 核心性能メリット
1. P4A 超精密安定性：ミクロン級寸法・回転精度により主軸振れと加工誤差を低減、高級仕上げ加工の製品精度と面粗度を向上させます。
2. D 型高負荷性能：内部構造最適化によりコンパクト寸法で動静荷重耐力を強化、同サイズ汎用軸受より剛性・耐荷重に優れます。
3. 15° 均衡接触角：高速性能と構造剛性を両立、軽中負荷高速運転で低振動・低騒音・昇温安定を実現します。
4. 一体型高剛性構造：継ぎ目なし成型で構造強度が均一、起動停止衝撃・交番変形に強く、長寿命・高精度安定性を確保します。
5. 万能自由組合せ：3 種類の組立レイアウトに対応、耐転倒・高精度位置決め・高軸負荷など多工况に適応、汎用性が高く在庫コストを削減します。
6. 自由潤滑対応：無シール・無グリス仕様で潤滑制限がなく、高速オイルエア・クリーングリスなど各種潤滑プロセスに適合します。
7. 無コーティング純正素材：コーティング剥離による軌道汚染がなく、各種潤滑剤との相性が良好、長期運転の安定性に優れます。
4 主な適用シーン
4.1 小型精密工作機械主軸：小型高速彫刻フライス主軸、PCB 微細穴開け主軸、小型内面研削ヘッド、小型 NC 精密回転主軸ユニット。
4.2 高速小型駆動モータ：精密サーボ小型モータ、高速彫刻主軸モータ、検査機器内蔵高速回転モータ、周波数変換精密駆動モータ。
4.3 精密測定・実験装置：高精度画像位置決めプラットフォーム、小型精密割出装置、微小回転試験治具、実験室精密寸法検査装置。
4.4 小型自動化精密伝動モジュール：電子部品精密加工回転軸、精密回転移載機構、小型カム回転ユニット、自動治具精密回転ステーション。
4.5 電子・軽工業精密装置：小型金型仕上げ装置、精密紡績微小回転軸、包装自動化精密回転機構、小型精密自動機核心回転部品。
5 組立仕様・使用基準
5.1 組立環境・操作規範
P4A 超精密軸受は防塵・恒温クリーン環境で組立を行ってください。嵌合面の粉塵・油汚れ・金属切粉を完全除去し、精度低下・軌道摩耗を防止します。熱嵌め工法を推奨、軸受工作面を直接叩くことは厳禁、永久変形・精度損失を防ぎます。嵌合余裕量を厳格管理し、回転渋り・異常昇温を回避します。複数組立の際は同一ロット品を使用し、安定性を確保してください。
5.2 組合レイアウト・予圧説明
本型式は工場無予圧・無隙間単体軸受、現場間座にて予圧・隙間を調整します。背面組合せは耐転倒剛性に優れ、主軸張出し・偏荷重工况に適合；正面組合せは応力分布が均一で位置決め精度が超高く、精密穴開け・検査位置決めに最適；直列組合せは軸方向耐荷重が向上、一方向大負荷工况に対応します。高速精密用途は軽度予圧を推奨し、過剰予圧による昇温過大・熱変形超差を防止します。
5.3 潤滑マッチング方案
軸受内部に初期グリスは充填されておりません。超高回転用途にはオイルエア循環潤滑システムを優先採用し、110000r/min の限界回転性能を引き出し、昇温を抑制します。中低速精密加工・防塵クリーンルーム向けには低揮発・高清浄度専用主軸グリスを選定してください。異種潤滑剤の混合使用は禁止、潤滑剤交換時は古いグリスを完全洗浄し、潤滑不良や軌道異常摩耗を防ぎます。
5.4 回転数パラメータ備考
記載の限界回転数は標準工况での参考値です。実稼働回転数は潤滑方式、組立同軸度、予圧量、継続負荷、環境温度に左右され、高負荷・高予圧条件では適宜低下させる必要があります。工况に適した回転数、潤滑仕様、組立方案については NMT 技術担当までお問い合わせください。
6 日常メンテナンス・トラブル診断
無負荷試運転時に軸受の異音、振動、表面昇温を常時監視し、熱変形による主軸位置精度のズレ・加工誤差拡大を抑えます。本製品は開放型無シール構造のため防塵・切削液遮断機能がなく、加工現場に粉塵・切削液・金属切粉が存在する場合は外部保護構造を設置し、異物侵入による軌道孔食・動作渋り・異常摩耗を防止します。
定期的な潤滑剤補充・劣化グリス交換体制を構築し、転動面の安定油膜を維持し高精度運転を持続させます。運転中に定常的な異音、加工精度の変動、振動増加、異常昇温が発生した場合、潤滑不良、組立同軸度のズレ、異物混入の三点を優先的に点検してください。P4A 超精密軸受は長時間過負荷・衝撃負荷での運転を禁止し、軌道の永久変形を防ぎ、機器の長期安定精密稼働を保証します。