エムティ精工株式会社
企業広報部
日本 NMT 7203 A/P4 超精密アンギュラ玉軸受 30°A 型高負荷単体自由組合マシニングセンタ主軸軸受
1 製品型式・寸法荷重・技術仕様
完全型式：7203 A/P4
型式記号解説
7203：72 シリーズ中型精密軸受サイズ、中小型工作機械の中重切削工况に対応し汎用性が高い；A：30° 大接触角、軸方向剛性に優れ大きな軸切削力に耐える；P4：P4 精密等級、高級 NC 主軸の回転精度基準を満たす。本製品は開放型単体軸受、工場組合せ・予圧設定なし、主軸設計に合わせ自由組立可能。
標準寸法パラメータ
内径 d：17 mm
外径 D：40 mm
幅 B：12 mm
接触角：30°
荷重性能値
基本動定格荷重 Cr：11.5 kN
基本静定格荷重 C0r：6.72 kN
限界回転数参考
グリス潤滑：38000 r/min
オイルエア潤滑：56000 r/min
取付境界寸法
内輪大端肩径：22.8 mm
外輪大端肩径：34.2 mm
最小面取り r₁,₂：0.6 mm
最小面取り r₃,₄：0.4 mm
製品全仕様
接触方式：2 点接触
列構成：単列
輪構造：一体鍛造成形継ぎ目なし内外輪、応力分布均一
内部設計：A 型 30° 接触角軌道最適化、軸方向耐荷重向上
組合特性：単体無予圧・無隙間、現場自由組立可能
組合レイアウト：背面・正面・直列 3 種対応
精度等級：P4 精密級
素材：高清浄度真空脱ガス軸受鋼、交番負荷・疲労に強い
コーティング：なし、各種主軸油・高温グリスと適合
シール：無シール開放型
初期潤滑材：無、潤滑システムを自由選択
回転数注記：実稼働回転数は潤滑、予圧、組立同軸度、負荷に左右されます。高負荷時は回転数を低下させてください。詳細は NMT 技術チームへお問合せください。
2 製品構造・運転特長
日本 NMT 7203 A/P4 は 72 シリーズ高負荷タイプ P4 精密アンギュラ玉軸受で、中小型 NC 機器の中重切削工况向けに開発されました。30° 大接触角により 15° 接触角軸受より軸方向耐荷重・耐転倒剛性が大きく向上し、端面フライス、深穴ドリル、金型重彫刻など軸負荷の大きい現場で強みを発揮します。
内外輪は一体鍛造成形後、複数回応力除去安定化熱処理を実施し、長時間高速・連続負荷による寸法クリープを抑制します。軌道にミクロン級鏡面超精研削を施し転がり摩擦を低減、連続加工時の昇温を安定させ、長期運転で一定の回転精度を保ちます。無シール開放構造によりシールの摩擦損失をなくし回転性能を最大限引き出し、高速オイルエア潤滑と通常グリス潤滑の両方に安定対応します。
単体無予圧仕様で出荷されるため組合せ方式に制限がありません。装置メーカーは主軸張出長さや切削負荷の種類に応じ組立形式を選び予圧量を調整でき、軽仕上げから中負荷重切削まで幅広く適応、標準選定と在庫管理が容易です。
3 核心性能メリット
1. 30° 大接触角、軸方向剛性に優れる：軸方向耐荷重が良好、重切削穴開け・端面フライス加工に適します。
2. P4 精密等級、低振れで精度安定：寸法公差・振れ値を厳格管理し加工うねりを低減、金型・ワークの表面品位を向上。
3. 一体継ぎ目なし輪構造、衝撃・変形に強い：応力分布が均一で起動停止衝撃・交番切削負荷に耐え精度低下を緩和。
4. 無シール開放設計、摩擦小さく昇温制御容易：シールによる摩擦損失がなく高速時の発熱が少なく、各種工業潤滑システムに適合。
5. 自由組合せに対応：単体軸受で 3 種類の組立レイアウトを選択可能、各種剛性要件の主軸構造に適応。
6. 高清浄軸受鋼素材、耐用期間延長：素材介在物が少なく軌道孔食・疲労剥離を抑制、長時間連続生産に適します。
4 主な適用シーン
4.1 中小型 NC マシニングセンタ主軸：小型竪型マシニングセンタ主軸、重切削 NC 彫刻フライス主軸、金型彫刻主軸、高速深穴ドリル主軸。
4.2 各種研削盤精密主軸ユニット：工具研削盤主軸、小型外面研削主軸、内面研削ヘッド、超硬工具研削回転機構。
4.3 自動機高負荷回転機構：自動機精密回転テーブル、高負荷精密割出装置、ロボット中小型回転ジョイント、オンライン検査高負荷回転治具。
4.4 高出力高速精密主軸モータ：NC 機器内蔵主軸モータ、インバータ高速駆動モータ、検査装置高負荷高速回転部品。
4.5 汎用高精度軽工業機器：精密印刷回転機構、大型紡績機回転軸、自動包装高負荷回転部品。
5 組立仕様・使用基準
5.1 組立環境・操作規範
P4 精密軸受は防塵クリーン環境で組立作業を実施してください。軸頸、ハウジング、間座の嵌合面に付着した粉塵・金属切粉を完全除去します。熱嵌め工法を推奨、軌道や軸受輪工作面を直接叩くことを禁止します。嵌め合い締め代を適切に管理、締め代過大は回転渋り・異常発熱の原因となります。複数組合せの際は同一ロット品を使用し運転安定性を確保します。
5.2 組合レイアウト・予圧説明
7203 A/P4 は工場無予圧・無隙間仕様、組立間座により予圧調整を実施します。背面組合せは耐転倒剛性が最も高く、主軸張出し重切削工况に適合。正面組合せは位置決め精度に優れ精密穴開け・高精度位置決め加工向け。直列組合せは軸方向耐荷重が最大化し一方向継続軸負荷工况に対応。高速工况は軽度予圧推奨；重切削工况は適度に予圧を上げ、同時に昇温監視を行い熱故障を防止します。
5.3 潤滑マッチング方案
軸受内部に初期潤滑剤は充填されておりません。限界回転数を活用する場合はオイルエア循環潤滑システムを導入し 56000r/min の性能を発揮します。連続生産機械には耐熱高速主軸専用グリスを選定してください。異種潤滑剤の混合使用は禁止。交換時は古いグリスを完全洗浄し、潤滑不良による異常摩耗を防ぎます。
5.4 回転数パラメータ備考
記載の限界回転数は標準工况での参考値です。負荷増加、予圧上昇、環境温度上昇時は運転回転数を適宜低下させてください。特定機種・加工工况向けの組立・潤滑方案は NMT 技術者にご相談ください。
6 日常メンテナンス・トラブル診断
組立完了後は必ず無負荷試運転を実施し、異音・振動・昇温を監視し異常なしを確認後に切削加工を開始してください。開放型仕様のため防塵・切削液遮断機能がなく、加工現場に冷却液、金属粉、切粉が存在する場合は主軸端部に外部保護シールを設置する必要があります。
周期的な潤滑保全計画を定め、潤滑剤の補充・交換を定時実施し軌道に安定した油膜を維持します。運転中に定常異音、精度低下、異常昇温が発生した場合、潤滑システム、組立同軸度、異物混入を優先的に点検します。軸受が定格を超える衝撃負荷を長時間受けることを避け、軌道の永久変形を防止します。