エムティ精工株式会社
企業広報部
NMT 7000 CD/P4ADBC超精密ペアリング背面組アンギュラ玉軸受 | 10×26×16mm複列高剛性主軸軸受 | 中等予圧高剛性精密軸受 | 在庫・特注対応
1 製品概要：背面組ペアリングの剛性選択
NMT 7000 CD/P4ADBCは、複列背面組ペアリング超精密アンギュラ玉軸受であり、二つの精密ペアリングされた単列7000 CD/P4A軸受を背面組（DB）方式で組み合わせたものです。ユニバーサルマッチングバージョンとは異なり、本軸受は固定背面組構成と出荷時プリセットの中等予圧（C級） を特徴とし、完全な高剛性軸受セットとして提供されます。
背面組ペアリングの中核的価値は以下の点にあります：荷重中心スパンが広く、モーメント剛性が極めて高い。二つの軸受の接触角線は軸方向に外側へ広がり、広い有効スパンを形成します。主軸が曲げモーメントや複合荷重を受ける際、この構造は変形に効果的に抵抗します。重切削、深穴加工などの高トルクシーンでは、この剛性優位性が加工精度の安定性に直接変換されます——主軸は荷重によるミクロン単位の偏芯を発生しません。
中核寸法仕様：内径10 mm、外径26 mm、全幅16 mm（ペアリング後）
性能パラメータ：
基本動定格荷重：6.63 kN（複列ペア）
基本静定格荷重：3.25 kN（複列ペア）
限界回転数：185,000 r/min
使用温度範囲：-30°C ～ 110°C
精度等級：P4A級——寸法精度はISO P4に適合、運転精度はISO P4よりも高精度
2 構造と設計特長：背面組ペアリングの剛性ロジック
NMT 7000 CD/P4ADBCの設計は、「剛性」と「精度」に対する深い理解の上に成り立っています。
15°接触角とCD高容量設計。 接触角は15°であり、高速向けに最適化されています。CD型高容量設計は内部荷重分布を最適化し、ラジアル荷重と一方向アキシアル荷重を同時に承受可能です。
背面組ペアリング（DB）——剛性の中核的源泉。 背面組ペアリングは二つの軸受の接触角線を回転軸方向に外側へ拡散させ、広い有効スパンを形成します。この幾何学構成は三つの中核的優位性をもたらします：荷重中心スパンが広く、モーメント剛性が極めて高い；ラジアル剛性とアキシアル剛性が同時に向上；両方向のアキシアル荷重を承受可能。工作機械の重切削シーンでは、DBペアリング構造は主軸が巨大な切削力を受けても極めて小さな変形量を維持することを確保します。
中等予圧（C級）——剛性と温度上昇のバランス。 「DBC」の「C」は中等予圧（Class C）を示します。中等予圧はシステム剛性を大幅に向上させると同時に、摩擦温昇を合理的な範囲に抑制し、軸受が高速運転中に過熱により精度を失うことを防止します。
P4A超精密公差。 P4A級精度は185,000r/minの限界回転数でも極めて低いラジアル振れと軸方向ガタを確保します。ペアリング軸受の内径と外径のペアリング精度は、許容直径公差の三分の一以内に制御されています。
フェノール保持器——高速運転の保証。 フェノール（ポリアミド）保持器は軽量で強度が高く、高速回転時の遠心力が小さく、185,000r/minの限界回転数達成の重要な要素です。
3 背面組ペアリングの工学的価値
背面組ペアリングと中等予圧の組み合わせにより、NMT 7000 CD/P4ADBCは高速高精度シーンにおいて独自の価値定位を持ちます：
正面組（DF）ペアリングと比較して、背面組ペアリングは曲げモーメントと転倒モーメントを受ける際の剛性がより高い。フライス加工、穴あけ加工など大きなモーメントが発生する加工では、DB構成の優位性が特に顕著です。
直列組（DT）ペアリングと比較して、背面組ペアリングは両方向のアキシアル荷重を承受可能ですが、直列組ペアリングは一方向のアキシアル荷重のみ承受可能です。主軸の正逆転交替荷重が発生する工况では、DB構成が唯一の選択肢です。
ユニバーサルマッチング（SU）と比較して、固定背面組構成はユーザー自身による予圧力の計算と調整を不要とします。予圧は出荷時に設定済みであり、取付後すぐに設計通りの剛性と精度が得られます。
超軽予圧（GA）と比較して、中等予圧（C級）はより高いシステム剛性を提供し、重切削、深穴加工などの高トルクシーンに特に適しています。究極の剛性を追求する主軸システムにとって、中等予圧は工学的に検証された最適な選択です。
4 核心適用シーン
NMT 7000 CD/P4ADBCは、剛性と精度の両方に高い要求が課されるシーンで活躍します。
工作機械主軸。 NC加工センター、精密フライス盤、研削盤の主軸は高速運転中に切削による曲げモーメントと複合荷重を承受する必要があります。7000 CD/P4ADBCの背面組ペアリング構造と中等予圧は、主軸が重切削中に極めて高い耐変形性と回転精度を維持することを確保します。
高速マシニングセンタ。 高速切削条件では、主軸は高速回転、高トルク、複雑な荷重を同時に承受します。DBペアリングの高剛性とP4A級精度は、高速加工の表面品質と寸法精度を保証します。
精密研削盤主軸。 研削加工は主軸振れに対する許容度が極めて低いです。背面組ペアリングはラジアル振れと軸方向振れを最小限に抑制し、精密研削の厳しい要求を満たします。
高周波電動主軸。 PCB穴あけ、精密金型加工などの高周波主軸では、DBペアリングの高剛性が高速回転中の工具位置決め精度を確保します。
産業用ロボット関節。 高剛性・高精度ロボット関節はコンパクトな軸受寸法と優れた耐モーメント能力を要求します。7000 CD/P4ADBCは10×26×16mmのコンパクトサイズで、次世代高剛性ロボットに関節支持を提供します。
航空宇宙と防衛装備。 ジャイロスコープ、アクチュエータ、ジェットエンジン部品など、精度と安定性に極めて高い要求が課されるシーン。
高速医療機器と半導体製造。 歯科ハンドピース、医療画像機器、ウェハー加工装置など、精度と清浄度に厳しい要求が課されるシーン。
5 型番コード解析
コード 意味
7000 基本型番、内径10mm、外径26mm、単列幅8mm
CD 15°接触角、高容量D型設計
P4A 超精密公差等級（寸法精度ISO P4、運転精度はP4より高精度）
DB 背面組ペアリング（Duplex Back-to-Back）
C 中等予圧（Class C moderate preload）
6 取付とメンテナンスガイド
ペアリング取付ポイント。 本軸受は一対の精密ペアリングとして供給され、二つの精密ペアリングされた単列軸受を含みます。取付前にペアリングを分解しないでください。背面組ペアリング取付時は、二つの軸受の幅広端面が相対します。取付後に追加の予圧力調整は不要です——出荷時プリセットされた中等予圧は精密ペアリングにより実現されています。
潤滑管理。 軸受は出荷時無潤滑です。グリース潤滑はほとんどの高速シーンで対応可能です。油気潤滑は限界回転数運転に推奨されます。取付前に運転条件に応じて専用グリースを封入するか、油気潤滑システムを接続します。
運転監視。 超高速運転では軸受温度と振動をリアルタイムで監視します。異常温度上昇は潤滑不良を示し、振動スペクトル分析は転動体または軌道損傷の早期段階を識別できます。
嵌合と取付精度。 軸受の内径と外径の公差はいずれも-0.004mmから0です。軸と軸受座はこの公差に従って精密加工され、設計通りの予圧と剛性を得る必要があります。
7 カスタマイズサービスと供給保障
NMT 7000 CD/P4ADBCは国際標準寸法（10×26×16mmペアリング全幅）とP4A精度等級に準拠し、既存輸入軸受との完全な互換性を実現します。NMTは非標特注に対応——特殊予圧等級、特殊潤滑方案、ペアリング軸受構成など。主要仕様は在庫を確保し、専門技術チームが選定と技術サポートを提供します。製品重量0.038 kg、カーボンフットプリント0.14 kg CO₂e。
8 導入効果まとめ
工作機械主軸の毎分十八万五千回転の限界回転の中で、重切削工况の巨大な曲げモーメントの下で、精密研削のミクロン単位の精度要求の中で——NMT 7000 CD/P4ADBC超精密ペアリング背面組アンギュラ玉軸受は、背面組ペアリングの広い荷重スパン、中等予圧の剛性と温度上昇のバランス、P4A級超精密公差により、10×26×16mmのコンパクトサイズで寸法を超えた剛性の力を解放します。二つの軸受、一組のペアリング、固定背面組構成——「高剛性」「高精度」「高回転」を両立させます。