エムティ精工株式会社
企業広報部
日本 NMT 7012 ACE/HCP4AH1DGA 精密アンギュラ玉軸受 25° ハイブリッドセラミック無シール単体主軸軸受
1 製品型式・記号解説
型式：7012 ACE/HCP4AH1DGA
記号定義
7012：70 シリーズ軽量型精密アンギュラ玉軸受基本寸法
ACE：25° 接触角、大接触角仕様、軸方向負荷耐力を重視
HC：ハイブリッドセラミック（高炭素クロム鋼軌道輪＋窒化ケイ素セラミックボール）
P4AH1DGA：P4A 超精密等級＋H1 軽予圧基準＋GA 上位厳選選別
H1：メーカー標準軽予圧基準、内部すきまレンジが標準軽予圧組立に適合
GA：上位厳選単体選別、端面高さ・すきま・寸法公差を厳格管理、寸法ばらつきが極めて小さい
備考：CD (15° 高速)＜CE (18° 均衡)＜ACE (25° 軸荷重重負荷)；H1＝軽予圧基準；GA 厳選＞GB 標準選別；HC はハイブリッドセラミック、HC 無しは全鋼軸受
主要寸法
内径 d：60 mm
外径 D：95 mm
幅 B：18 mm
接触角：25°
構造：単列無シール単体軸受
転動体：窒化ケイ素セラミックボール
輪素材：高炭素クロム軸受鋼
出荷形態：GA 上位厳選単体、H1 予圧基準対応、高精度 DB/DF/DT 現場組合せ可能
初期潤滑剤：無し
コーティング：無し
備考：定格荷重・限界回転数の公式資料は SKF へご請求ください。
製品全仕様
接触方式：2 点接触
軸受列数：単列単体軸受
組合せ形式：無シール単体、現場 DB 背中合わせ・DF 向かい合わせ・DT 直列高精度組立対応
精度等級：P4A 超精密級＋H1 予圧基準＋GA 上位厳選
素材：ハイブリッドセラミック軸受（鋼軌道輪＋窒化ケイ素セラミック転動体）
シール：無シール開放型
備考：ACE 25° 大接触角仕様は、15°CD、18°CE 型式と比較し軸方向剛性・負荷耐力が大幅に向上し、継続的に大きな軸切削負荷を受ける工况に適合。代わりに限界回転数は小接触角品より低下する。HC ハイブリッドセラミックは絶縁特性によりビルトインモータ主軸の軸電流を遮断し、軌道輪・転動体の電食ピッティングを防止。セラミックボールは軽量のため高速時の摩擦損失と昇温を抑制。
本品はメーカー H1 標準軽予圧基準を採用、出荷時の内部すきまレンジが規格化され、主軸メーカーが標準軽予圧方案で組立調整しやすい。GA 上位厳選と組み合わせ単体寸法の均一性に優れ、振動・回転振れが安定。工場事前組合せセット作成、またハイエンド機器の現場精密組立両方に活用可能。開放構造によりシール抵抗なし、オイルエア連続強制潤滑を推奨、グリスによる長時間高速運転に不向き。防塵機構内蔵なし、装置側にラビリンスまたはエアカーテン防塵を設置する必要がある。
2 製品構造・運転特長
日本 NMT 7012 ACE/HCP4AH1DGA は 7012 サイズ 25° ハイブリッドセラミック超精密アンギュラ玉軸受単体。内外輪は高炭素クロム軸受鋼を超精密鏡面研削、転動体は高純度窒化ケイ素セラミックボール採用。GA 上位厳選工程で単体のすきまと端面寸法を統一し、H1 規格化軽予圧すきまレンジに適合。
25° 大接触角の幾何構造により軸方向剛性に優れ、重軸切削負荷作用時の変形が小さく加工安定性が高い。軽量窒化ケイ素セラミックボールは高速遠心負荷と発熱を抑え、絶縁性能により電気主軸の軸電食課題を解消。単体出荷で工場強制事前組合せなし。主軸負荷形態に応じ DB 双方向荷重配置、DF 高剛性配置、DT 一方向重負荷直列配置を選択できる。大型金型高速フライス電気主軸、重切削精密 NC 主軸、ビルトインモータ精密ボーリング主軸に多く採用。
3 核心性能メリット
1. 25°ACE 大接触角：軸方向負荷耐力・剛性に優れ、重軸切削工况に適する。
2. HC ハイブリッドセラミック構造：窒化ケイ素ボールが電食を遮断、軽量で高速昇温抑制効果が高く、軸受疲労寿命を延長。
3. P4A 精度＋H1 予圧基準＋GA 厳選：高精度水準、すきま規格化で軽予圧組立に適合、寸法ばらつきが小さくロット内振動特性が安定。
4. 無シール開放構造：シール摩擦損失を除去、オイルエア潤滑ハイエンド主軸の設計仕様に適合。
5. 組合せ自由度が高い：GA 厳選単体より DB/DF/DT 複連軸受セットを構成可能、各種重負荷主軸の受力形式に対応。
5 組立仕様・使用基準
5.1 組立環境・操作規範
P4AH1DGA 超精密ハイブリッドセラミック軸受は恒温防塵クリーンルームにて組立実施。軸・ハウジング嵌合面のバリ、粉塵、金属異物を完全除去。制御熱嵌め工法を採用し、セラミック転動体部分を直接加熱しない。軸受輪・セラミックボールを叩くことを厳禁；セラミックは脆性材料のため衝撃により目視不可能な内部微小クラックが発生しやすい。組合せ時は同一ロット GA 厳選品を優先選定。
5.2 組合せと予圧説明
GA 上位厳選単体軸受で H1 軽予圧基準に適合、工場事前組合せ品ではない。DB、DF、DT 配置には標準軽予圧 L1を推奨、H1 すきま基準に基づきシムで精密調整。⚠️高速工况において安易に中予圧・重予圧へ変更禁止、昇温急増による焼き付きリスクが上昇。双方向交番重負荷は DB/DF 配置、持続一方向大軸荷重は DT 直列配置を採用。
選定目安：①回転数と負荷を両立 →7012 CE/HCP4A シリーズ；②軽負荷超高速用途 →7012 CD/HCP4A；③汎用重負荷でコスト重視 →7012 ACE/HCP4AH1DGB（GB 標準選別版）。
5.3 潤滑マッチング方案
事前充填潤滑剤無し。長時間連続高速重負荷運転にはオイルエア強制循環潤滑を必須とする。短時間間欠運転のみ高速主軸専用グリス使用可。セラミック軸受は潤滑油清浄度に敏感、油路に高精度フィルタを設置。異ブランド・異仕様潤滑剤の混合禁止、油路圧力・油温・油清浄度を定期監視。
5.4 回転数パラメータ備考
限界 DN 値は同サイズ 15°CD、18°CE ハイブリッドセラミック軸受を下回る。重負荷運転時は回転数に追加安全余裕を確保、長時間高温環境下では定格運転回転数を適宜低下させる。
6 日常メンテナンス・トラブル診断
組立完了後多段階低速で長時間慣らし運転を実施、温度上昇・振動が安定してから段階的に運転回転数まで昇速。開放型軸受に内蔵防塵部品なし、主軸先端防塵シール構造を省略不可。
清浄な潤滑剤を継続供給し、断油によるドライ摩擦を回避。給油停止状態ではセラミックボール破損リスクが急上昇。異常昇温、持続的な高周波異音、振動急増が発生した場合、順次確認項目：油路供給状況と清浄度、過大予圧の有無、組立同軸度、防塵シール健全性、切削負荷過大の有無。