エムティ精工株式会社
企業広報部
日本 NMT 7013 ACDGB/P4A 精密アンギュラ玉軸受 25° 接触角 無シール P4A 単体 強化型大径ボール工作機械主軸軸受
1 製品型式・記号解説
型式：7013 ACDGB/P4A
記号定義
7013：70 シリーズ軽量型精密アンギュラ玉軸受基本寸法
ACD：25° 接触角、軸方向剛性が高く耐転倒モーメントに優れる
GB：強化型大径ボール構造、GA 仕様を基礎に軌道曲率を最適化し有効接触面積を拡大、ACDGA より許容荷重上限・耐衝撃性向上
P4A：P4A 超精密等級
出荷形態：単体独立軸受、工場事前組合せセットではなく、複数個の現場自由組合せに対応
型式比較参考：
標準ボール単体：7013 ACD/P4A
基礎大径ボール単体：7013 ACDGA/P4A
強化大径ボール単体：7013 ACDGB/P4A
ハイブリッドセラミック強化大径ボール：7013 ACDGB/HC/P4A
工場 DB 事前組合せセット：7013 ACDGB/P4ADBA / DBC / QBC シリーズ
主要基礎寸法
内径 d：65 mm
外径 D：100 mm
幅 B：18 mm
接触角：25°
構造：単列無シール単体軸受
転動体：高炭素クロム軸受鋼、GB 強化拡大ボール＋最適化軌道曲率
輪素材：高炭素クロム軸受鋼、軌道超精密鏡面研削
初期潤滑剤：無し
表面処理：内外輪・鋼球鏡面研磨、機能性コーティングなし
出荷形態：単体個別梱包、同梱スペーサ無し
備考：定格荷重、限界 DN 値の公式データはメーカーへ請求可能
製品全仕様
接触形式：2 点接触
軸受列数：単列
組合せ属性：単体部品、工場組合せマーク無し、現場 DB/DF/DT 組合せ対応
精度等級：P4A 超精密級
素材：全鋼製アンギュラ玉軸受
シール構造：無シール開放型
備考：ACDGB はアップグレード強化大径ボール仕様。ACDGA と比較し内外輪軌道曲率を最適化し接触応力分布を改善、応力集中を抑制、持続重切削・強断続衝撃工况に適合。25° 大接触角により軸方向許容荷重と耐転倒性能を強化。開放構造によりシール抵抗による発熱を抑え、オイルエア強制潤滑推奨。本製品は単体出荷のため、主軸メーカーがスペーサを別途選定、端面高さ選別と予圧調整を実施する必要があり、工場事前組合せセットの代替にはなりません。絶縁コーティングが無いため軸電流が発生するビルトイン電主軸に不適、ベルト駆動型重負荷精密主軸ユニットに最適。
2 製品構造・運転特長
日本 NMT 7013 ACDGB/P4A は 7013 標準取付寸法を維持し、内部に GB 強化大径ボール構造を採用。内外輪は高品質高炭素クロム軸受鋼を素材とし、安定化熱処理・時効処理と複数工程の超精密鏡面研削を実施。幾何精度・表面粗さは重負荷精密工作機械主軸の長期運転基準に適合。
同サイズ ACD、ACDGA 軸受と比較し、ACDGB は軌道適合曲線を最適化し運転時の接触応力を低減、重衝撃負荷下における軌道ピッチングの発生を遅延させ耐用年数を向上。無シール開放構造は高速摩擦抵抗を低減し、連続高速加工時の昇温安定性を確保。単体供給により設計自由度が高く、主軸剛性要求に応じ 2 連、3 連多軸受支持構造を構築可能。
3 核心性能メリット
1. GB 強化大径ボール＋軌道曲率最適化：ACDGA 基礎大径ボール仕様と比べ接触応力分布が良好、定格荷重・耐衝撃性がさらに向上、持続的重フライス加工に適合。
2. 25°ACD 接触角：軸方向許容荷重が十分、耐転倒モーメントが高く、金型重切削・多方向交番負荷加工に適用。
3. P4A 超精密等級：半径方向・軸方向回転振れを厳しく管理し、長期量産加工寸法精度安定性を保証。
4. 無シール開放構造：シール摩擦損失を排除し昇温を抑制、オイルエア強制循環潤滑システムと完全適合。
5. 単体自由供給方式：同梱スペーサ無し、メーカー側で DB/DF/DT 配置、スペーサ設計・予圧方案を自由に選定可能。
6. 標準化全鋼構造：サプライチェーン安定、納期管理容易、重負荷主軸モジュールの量産在庫組立に適する。
5 組立仕様・使用基準
5.1 組立環境・操作規範
P4A 超精密軸受は恒温防塵クリーンルーム内での組立を推奨。軸、ハウジング嵌合面のバリ、金属粉塵、異物を完全除去。制御熱嵌め工法を採用し加熱温度上限を厳守、直火加熱禁止。軸受内外輪を打撃禁止、軌道圧痕損傷の原因となります。
本製品は独立単体軸受のため複数個組合せ使用時現場にて端面高さ選別整合を実施必須、無作為組立禁止、組合せ不良による偏載、異常昇温、振動を回避する。
5.2 組合せと予圧説明
工場出荷時は独立単体、組合せマーク・付属スペーサはありません。
配置選択：DB 背中合わせ、DF 向かい合わせ、DT 直列配置可能。
持続重切削には中予圧推奨；軽負荷仕上げ加工は軽予圧を採用。重予圧状態で長時間定格回転運転を避け、過熱劣化を防止。
選定目安：
①汎用安定切削 →7013 ACD/P4A
②中程度衝撃切削、基礎大径ボール必要 →7013 ACDGA/P4A
③持続重切削・強衝撃工况、高許容荷重優先 →7013 ACDGB/P4A
④工場 DB 事前組合せセット必要 →7013 ACDGB/P4ADBC、7013 ACDGB/P4AQBC シリーズ
⑤電主軸電食防止必要 →7013 ACDGB/HC/P4A ハイブリッドセラミック軸受
5.3 潤滑マッチング方案
事前充填潤滑剤無し。長時間連続高速重負荷運転はオイルエア強制循環潤滑を優先。短時間間欠加工のみ高速主軸専用グリス使用可。潤滑配管に高精度フィルタを設置し油清浄度維持、硬質異物は軌道疲労剥離を引き起こします。異なるブランド・仕様の潤滑剤混合禁止。
5.4 回転数パラメータ備考
GB 強化大径ボール構造は許容荷重を大幅向上させる一方、限界 DN 回転数は同サイズ ACD、ACDGA 型式より若干低下。連続重負荷運転時は十分な回転数安全余裕を確保、限界回転域での長時間運転を推奨しません。
6 日常メンテナンス・トラブル診断
組立完了後多段階低速慣らし運転を実施、昇温・振動が安定してから定格使用回転数まで上昇させる。開放型軸受に内蔵防塵部品がないため主軸先端にラビリンスシールまたはエアカーテン防塵構造を設置必須。
清浄な潤滑剤を継続供給し、油切れによるドライ摩擦を防止。定常異音、異常昇温、振動急変が発生した場合順次確認：油路供給状況・潤滑油清浄度、軸受組合せ精度、予圧量、組立同軸精度、外部切削衝撃負荷。定期的に主軸運転温度を監視し、軸受早期疲労損傷を事前に把握する。