エムティ精工株式会社
企業広報部
NMT 7013 CD/HCP4AQBCC クアドラプレックスQBCマッチング超精密ハイブリッドセラミックアンギュラコンタクトボールベアリングセット ― 日本エヌムティ究極剛性と高負荷容量主軸ソリューション
製品概要
NMT 7013 CD/HCP4AQBCC は、プリセットされたクアドラプレックスQBCマッチング超精密ハイブリッドセラミックアンギュラコンタクトボールベアリングセットです。4列の軸受がタンデム-背面-タンデム（<<>>）QBC配置で精密マッチングされ、総幅72 mm（単列幅18 mm × 4列）、内径65 mm、外径100 mmを有します。15°接触角（CDタイプ）と高負荷容量D型設計を採用し、窒化ケイ素（Si₃N₄）ハイブリッドセラミック転動体（HC）とフェノール樹脂保持架を備え、工場出荷時C級中予圧が設定されており、主軸システムに究極の両方向アキシアル剛性、モーメント剛性、高負荷能力を提供します。
径方向動定格荷重111 kN（24,975 lbf） 、径方向静定格荷重150 kN（33,750 lbf） を達成。QBC（タンデム-背面-タンデム）配置は最高のシステム剛性と両方向アキシアル負荷能力を実現。P4A超精密公差等級と15°接触角、C級中予圧により、限界回転数36,000 r/minを達成。内径・外径のマッチング精度は許容公差の3分の1以内に管理され、全4列間の均等な荷重分配を保証。セット重量1.44 - 1.45 kg、使用温度範囲-30°C～110°C。
型式解説 —— NMT 7013 CD/HCP4AQBCC の読み解き方
コード 意味
7013 基本シリーズ呼び、内径65 mm、外径100 mm
CD 15°接触角設計 – 25°接触角比で限界回転数が高く発熱が低い
HC ハイブリッドセラミック – 転動体に軸受級窒化ケイ素（Si₃N₄）を採用
P4A 超精密公差等級 – 内径・外径公差-0.004 mm～0
QBC クアドラプレックスQBC配置（Quadruplex Back-to-Back-Cascade） – 4列軸受がタンデム-背面-タンデム（<<>>）配置
C C級中予圧（Moderate / Class C） – 高速重負荷用途に最適な内部接触剛性
核心的構成解説：QBC（<<>>） 配置は4列の軸受で構成 – 中央2列が背面（<>）で最大モーメント剛性を提供し、両側各1列がタンデム（>>）で単方向アキシアル能力を倍増させます。これはアンギュラコンタクト軸受配置中最高剛性・最高負荷能力の究極構成です。本製品は非ユニバーサルマッチング固定セットであり、4列の軸受は工場で端面マッチングとC級中予圧が設定済み、内径・外径のマッチング精度は許容公差の3分の1以内に管理され、同一型式の他軸受との入れ替え・混在は絶対に禁止します。
主要性能アドバンテージ
1. QBCクアドラプレックス配置 – 究極のシステム剛性と両方向負荷能力
QBC（<<>>）配置は背面（<>）とタンデム（>>）の二つのアドバンテージを融合：
中央2列背面：最大のモーメント剛性を提供し、曲げや偏荷重に効果的に抵抗
両側各1列タンデム：単方向アキシアル能力を倍増させ、対称レイアウトにより完璧な両方向アキシアル負荷バランスを実現
動定格111 kN（24,975 lbf）・静定格150 kN（33,750 lbf）
2. 15°接触角（CDタイプ）+ D型高負荷容量設計 – 超高速と高負荷の両立
15°小接触角は同一回転数での摩擦発熱が少なく、25°接触角設計比で高い限界回転数を実現。D型高負荷容量設計は最適化された内部形状と転動体パラメータ – 玉径11.112 mm、1軸受当たり20個のセラミック玉 – により動定格111 kN・静定格150 kNの卓越した負荷能力を実現。
3. ハイブリッドセラミック技術 – 高速性と耐久性の両立
窒化ケイ素（Si₃N₄）セラミック玉の密度は軸受鋼のわずか60%であり、高速回転時の遠心力と摩擦発熱を大幅に低減。セラミックは熱膨張係数が小さく弾性率が高いため、高速下での幾何学変形を抑制し、焼付き耐性と潤滑不足耐性も向上、メンテナンス間隔を延長。
4. C級中予圧 – 高速重負荷用途に最適な予圧
C級中予圧は高速主軸に「過不足ない」内部接触剛性を提供 – 内部すきまを除去し高速時の振動・騒音を低減しつつ、過予圧による過度な温度上昇を回避。36,000 r/minの限界回転数でも安定した温度性能を維持。
5. P4A超精密級 – ミクロン精度
P4A公差等級（ABEC 7）により半径方向振れとアキシアル変動を最小化。4列全ての軸受は工場で精密端面マッチング研削を実施、内径・外径のマッチング精度は許容公差の3分の1以内に管理され、全列間の荷重分担が高度に均等化されることを保証。単体軸受の過負荷を防止し、セット全体の寿命を大幅に延長。使用温度範囲は-30°C～110°C。
6. 軽量フェノール樹脂保持架
軽量高強度フェノール樹脂保持架は高速回転時に優れた案内精度と低摩擦特性を提供し、自身の軽量性が高速遠心負荷をさらに低減 – 36,000 r/minの限界回転数達成の鍵です。
7. 全鋼製輪 + セラミック玉 – 高剛性・高速・高コストパフォーマンス
高品質クロム鋼輪と窒化ケイ素セラミック玉の組み合わせにより、全鋼製軸受の高剛性・耐衝撃性とハイブリッドセラミック技術の高速低発熱特性を両立。フルセラミック軸受と比較して調達コスト面で優位性を持ちます。
8. 明確な性能仕様
パラメータ 数値
内径 d 65 mm
外径 D 100 mm
総幅 B 72 mm（4×18 mm）
接触角 15°
径方向動定格荷重 111 kN（24,975 lbf）
径方向静定格荷重 150 kN（33,750 lbf）
玉径 Dw 11.112 mm
セラミック玉数（1軸受当たり） 20
限界回転数 36,000 r/min
玉材質 窒化ケイ素（Si₃N₄）
輪材質 クロム鋼
保持架材質 フェノール樹脂
シールタイプ オープン型
公差等級 P4A（ABEC 7）
予圧等級 C（中予圧）
組合わせ方式 QBC（<<>>）
セット内軸受数 4
重量 1.44 - 1.45 kg
使用温度範囲 -30°C ～ 110°C
代表的な用途
NMT 7013 CD/HCP4AQBCC は、究極のシステム剛性・高負荷能力・妥協なき精度を追求する最高級精密設備に最適です：
重立型・横型マシニングセンタ主軸 – 強力フライス・重中ぐり主軸
高剛性5軸マシニングセンタ – 複雑曲面加工・航空機構造部品加工
重切削NC旋削センター – 大切削深さ・高送り旋削主軸
精密研削盤砥石主軸 – 高精度内外円研削・ジググラインダ
歯切盤 – ホブ盤・シェーパ・歯切り・歯すき主軸
大型金型加工センター – 荒加工と仕上げ加工を一体化した高剛性主軸
航空宇宙部品加工設備 – チタン・耐熱合金の高速重切削
半導体製造装置 – 高精度ウェハ加工主軸
産業用ロボット – 高精度伝達機構・回転軸
取付けに関する重要注意事項
⚠️ 本製品は非ユニバーサルマッチング固定セット（QBC） です。4列の軸受は一組の完成品として供給され、同一型式の他軸受との入れ替え・混在は絶対に禁止します。
⚠️ QBC（<<>>）配置は厳格な方向性を有します。NMT提供の組立図面に従い、各列の接触角方向を確実に設定してください。方向誤りは負荷能力を完全に喪失させます。
✅ 本セットは工場出荷時にC級中予圧が設定済みのため、取付け時の予圧調整は不要です。ただし軸・軸受座の嵌合公差はP4A級要件（内径/外径公差-0.004 mm～0）に従ってください。
✅ 内径・外径のマッチング精度は許容公差の3分の1以内に管理されています – 軸と軸受座穴の同軸度・直線度がP4A級要件を満たすことを確認してください。
✅ 36,000 r/minの限界回転数を達成するには、オイルエアまたはオイルミスト潤滑を推奨します。最大限界回転数は潤滑方式・取付け状態・放熱条件に依存します。詳細な回転数データはNMT技術エンジニアにお問い合わせください。
⚠️ 総幅は72 mmです。十分な軸方向取付けスペースを確保してください。
⚠️ ハイブリッドセラミック軸受は取付け衝撃に敏感です。熱締めまたは油圧取付け方式を推奨し、軌道面や転動体への打撃は絶対に避けてください。
NMTの品質コミットメント
日本エヌムティ（NMT）は、すべてのQBCクアドラプレックス軸受セットに対し、最も厳格な端面マッチング研削と予圧管理を実施しています。4列の軸受は工場で全套マッチングと全パラメータ検査が完了しており、内径・外径のマッチング精度は許容公差の3分の1以内に管理され、全列間の荷重分担誤差を極小範囲に抑えることを保証。7013 CD/HCP4AQBCCは、P4A精度、15°接触角超高速性能、D型高負荷容量設計、ハイブリッドセラミック技術、QBCクアドラプレックス究極剛性を兼ね備え、重高速主軸に比類なき回転支持を提供します。
NMT 7013 CD/HCP4AQBCC をお選びいただくメリット：
✅ QBCクアドラプレックス配置 – 究極のシステム剛性と両方向負荷能力
✅ 15°接触角 + D型高負荷容量 – 111 kN高負荷能力
✅ ハイブリッドセラミック – 高速性と耐久性の両立
✅ C級中予圧 – 高速重負荷用途に最適
✅ P4A超精密回転精度 – 内径/外径公差-0.004 mm～0
✅ 36,000 r/min超高速性能
✅ 鋼製輪 + セラミック玉 – 高剛性・高速・高コストパフォーマンス
✅ 工場マッチング済み – マッチング精度は公差の3分の1以内