エムティ精工株式会社
企業広報部
日本 NMT 7013 CD/P4ADBD 精密アンギュラ玉軸受 15° 接触角 無シール 全鋼製 DB 背中合わせ工場組合せ P4A 工作機主軸軸受
1 製品型式・記号解説
型式：7013 CD/P4ADBD
記号定義
7013：70 シリーズ軽量型精密アンギュラ玉軸受基本外形寸法
CD：15° 超低接触角、超高速用途向け、軸方向許容荷重は低い、限界回転数に優位
P4A：超精密等級、回転振れ・寸法グルーピング公差を厳格管理
DBD：工場端面研削組合せ済み、DB 背中合わせセット仕様
出荷形態：2 本 1 組工場事前 DB 組合せセット、組合せマーク完備、現場端面選別不要
型式比較参考：
15° 全鋼工場 DB 組合せセット：7013 CD/P4ADBD
15° 全鋼単体バラ品：7013 CD/P4A
15° ハイブリッドセラミック黄銅保持器単体：7013 CD/HCP4AQBCC
15° ハイブリッドセラミック DB 組合せセット：7013 CD/HCP4AQBCCDBD
主要基礎寸法
内径 d：65 mm
外径 D：100 mm
幅 B：18 mm
接触角：15°
構造：単列無シール軸受、2 本 1 組 DB 背中合わせ組合せ品
転動体：高炭素クロム軸受鋼製標準鋼球
輪素材：高炭素クロム軸受鋼、軌道超精密鏡面研削
保持器：標準旋削黄銅保持器（内輪ガイド）
初期潤滑剤：無し
表面処理：輪鏡面研磨、鋼球高精度寸法グルーピング研磨、追加コーティングなし
出荷形態：2 本 1 組梱包、組合せ刻印明確；予圧スペーサ別途手配可
備考：定格荷重、限界 DN 値の公式データはメーカーへ請求可能
製品全仕様
接触形式：2 点接触
軸受列数：単列（2 本組で使用）
組合せ属性：工場端面研削事前 DB 組合せセット、セット単位で使用、単体を分離・交換禁止
精度等級：P4A 超精密級
素材：内外輪・転動体とも高炭素クロム軸受鋼（全鋼軸受）
シール構造：無シール開放型
備考：CD 15° 超低接触角は超高速軽切削工况をターゲット。DB 背中合わせ配置は DT 直列よりモーメント剛性に優れ、双方向軸荷重に対応し主軸剛性が均衡。15° 接触角は高速摩擦が低く限界回転数が 20°・25° 接触角セットを上回るが、軸方向許容荷重が低く継続的大軸荷重を禁止。全鋼製のため絶縁性無し、軸電流発生するビルトイン電主軸に不適、ベルト駆動主軸に適する。同仕様ハイブリッドセラミックセットよりコスト低いが、連続超高回転時の遠心発熱が大きく限界 DN は劣る。開放構造はオイルエア強制潤滑専用、長期グリス密封運転不可。工場組合せセットのため、バラ単体軸受と混ぜて使用禁止。
2 製品構造・運転特長
日本 NMT 7013 CD/P4ADBD は 2 本の 7013 CD/P4A 単体軸受を工場で端面同時研削・寸法整合を行い、DB 背中合わせセットとした製品。内外輪は高炭素クロム軸受鋼素材、安定化熱処理・多段時効・超精密鏡面軌道研削を実施。鋼球は高精度寸法選別・表面研磨。黄銅保持器は内輪案内構造で高速回転安定性を確保。
DB 背中合わせ配置は荷重線が外側に広がり転倒モーメントに強く、半径荷重＋双方向軸荷重を受ける主軸レイアウトに適合。15° 接触角により転動体スピントルクと軸方向分力を低減、高速摩擦昇温を抑制。全鋼鋼球は靭性良好で瞬間的な軽衝撃に耐性を持つ。課題として鋼球質量が大きく、同サイズセラミックセットより限界 DN が低下。接触角が小さいため軸方向過負荷時に接触楕円歪みが発生しやすく、軽負荷精加エ専用。工場事前組合せにより現場選別誤差を排除し組立再現性が向上。
3 核心性能メリット
1. CD 15° 超高速最適化接触角：高速摩擦損失が少なく、全鋼 ACE20°、ACD25° 組合せセットより限界回転数が高く、長時間連続高速精加エに適合。
2. DB 背中合わせ工場事前組合せ（DBD）：工場端面研削整合、セット出荷で現場選別不要；転倒モーメント耐性強く、双方向軸荷重対応、主軸剛性均衡。
3. 全鋼標準転動体構造：靭性良好、軽微衝撃耐性を備え、ハイブリッドセラミック組合せセットと比べコスト優位性が顕著。
4. P4A 超精密等級：回転振れを厳格管理、長時間高速運転下で安定した加工精度を維持。
5. 無シール開放構造：シール抵抗による追加発熱をなくし、オイルエア強制循環潤滑システムと完全適合。
6. 標準内輪ガイド黄銅保持器：運転滑らか、熱伝導性良好、一般的な超高速工况に対応可能。
5 組立仕様・使用基準
5.1 組立環境・操作規範
P4A 超精密工場組合せ軸受セットは恒温防塵クリーンルームで組立必須。軸、ハウジング嵌合面のバリ・金属異物を完全除去。制御熱嵌め工法を採用し加熱温度規制、直火加熱禁止。軸受輪を乱打禁止、軌道圧痕損傷を防止。
2 本 1 組の組合せ単位のため、単体を分離し他のバラ軸受と交換混用禁止。
5.2 組合せと予圧説明
出荷状態：2 本 1 組 DB 背中合わせ工場事前組合せ（DBD）。
配置形式：DB 背中合わせ固定レイアウト。
推奨予圧：高速精加エは軽予圧優先；限界回転域で中予圧・重予圧運転を避ける。
選定目安：
①ビルトイン電主軸・軸電流有り、低温升・高 DN 追求 →7013 CD/HCP4AQBCCDBD ハイブリッドセラミック DB セット
②ベルト主軸、軽負荷高速、コスト抑制、2 点支持 DB レイアウト →7013 CD/P4ADBD 全鋼 DB セット
③中切削負荷で回転数と剛性を両立 →ACE 20° シリーズ組合せ軸受セット
5.3 潤滑マッチング方案
事前充填潤滑剤無し。長時間連続高速運転はオイルエア強制循環潤滑を義務付け。短時間試運転のみ高速主軸用合成グリスを一時利用可。潤滑配管に高精度フィルタを設置し油清浄度維持、硬質異物は軌道・鋼球の疲労剥離を誘発。異種潤滑剤混合禁止。
5.4 回転数パラメータ備考
15°CD 接触角＋DB 組合せにより良好な高速基礎性能を実現。全鋼転動体の質量により限界 DN は同サイズハイブリッドセラミック DB セットを下回る。連続全速運転時は冷却システムを充実させ、回転数安全余裕を確保し軸方向過負荷を回避。
6 日常メンテナンス・トラブル診断
組立完了後多段階低速慣らし運転を実施、昇温・振動安定後に段階的に定格回転数へ上昇。開放型軸受に防塵部品がないため、軸受ハウジングに確実な防塵シールを設置。
清浄な潤滑剤を継続供給し、油切れによるドライ摩擦損傷を防止。定常異音、異常昇温、振動急増発生時は順次確認：潤滑システム清浄度、予圧設定（過大予圧厳禁）、組立同軸精度、軸受セットの完全性、外部軸方向衝撃・転倒負荷。連続的に運転温度監視を行い、接触疲労・表面ピッチングの初期兆候を早期検知する。