エムティ精工株式会社
企業広報部
日本 NMT 7013 CDGA/P4A 精密アンギュラ玉軸受 15° 接触角 無シール 全鋼製 GA 中実黄銅保持器 P4A 工作機主軸軸受
1 製品型式・記号解説
型式：7013 CDGA/P4A
記号定義
7013：70 シリーズ軽量型精密アンギュラ玉軸受基本外形寸法
CD：15° 超低接触角、超高速用途向け、軸方向許容荷重は低い、限界回転数に優位
GA：一体型中実黄銅保持器、内輪ガイド仕様
P4A：超精密等級、回転振れ・寸法グルーピング公差を厳格管理
出荷形態：単体バラ品、2 本または複数本自由に組み合わせ DB/DT 組合せ可能
型式比較参考：
15° 全鋼 GA 中実保持器単体：7013 CDGA/P4A
15° 全鋼標準黄銅保持器単体：7013 CD/P4A
15° 全鋼標準保持器 DB セット：7013 CD/P4ADBD
15° 全鋼標準保持器 DT セット：7013 CD/P4ADT
15° ハイブリッドセラミック GA 保持器単体：7013 CDGA/HCP4A
主要基礎寸法
内径 d：65 mm
外径 D：100 mm
幅 B：18 mm
接触角：15°
構造：単列無シール単体軸受
転動体：高炭素クロム軸受鋼製標準鋼球
輪素材：高炭素クロム軸受鋼、軌道超精密鏡面研削
保持器：GA 一体型中実黄銅保持器（内輪ガイド）
初期潤滑剤：無し
表面処理：輪鏡面研磨、鋼球高精度寸法グルーピング研磨、追加コーティングなし
出荷形態：1 本単位梱包。工場端面研削 DB/DT セットは別途手配可能；予圧スペーサ別売
備考：定格荷重、限界 DN 値の公式データはメーカーへ請求可能
製品全仕様
接触形式：2 点接触
軸受列数：単列単体
組合せ属性：バラ単体軸受。同ロット品を現場で端面寸法選別し DB/DT 組合せ可能。組立安定性重視の場合は工場組合せセット推奨
精度等級：P4A 超精密級
素材：内外輪・転動体とも高炭素クロム軸受鋼（全鋼軸受）
シール構造：無シール開放型
備考：CD 15° 超低接触角は超高速軽切削工况をターゲット。GA 一体型中実黄銅保持器は分割・プレス保持器と比較し剛性が高く、高速遠心変形しにくく振動が低減、放熱性向上により長時間超高速運転に適合。15° 接触角は高速摩擦損失が少なく 20°・25° 接触角軸受より限界回転数が高いが、軸方向許容荷重が低く継続的大軸荷重を禁止。全鋼製のため絶縁性無し、軸電流発生するビルトイン電主軸に不適、ベルト駆動主軸に適する。ハイブリッドセラミック軸受よりコスト低いが、連続超高回転時の遠心発熱が大きく限界 DN は劣る。開放構造はオイルエア強制潤滑専用、長期グリス密封運転不可。単体出荷のため現場で DB/DT 組合せする場合は端面高さ差を測定し選別を徹底し、予圧不均一を防止する。
2 製品構造・運転特長
日本 NMT 7013 CDGA/P4A は 7013 シリーズ超高速単体アンギュラ軸受。内外輪は高炭素クロム軸受鋼素材、安定化熱処理・多段時効処理を施し、軌道を超精密鏡面研削。GA 一体型中実黄銅保持器・内輪ガイド構造により高速でのポケット変形を抑制。鋼球は高精度選別・鏡面研磨により転がり摩擦を低減。
15° 小接触角により転動体スピン滑りを抑制し高速昇温を低減。中実黄銅保持器は熱伝導性に優れ摩擦熱を速やかに放出、長時間連続超高速精加エに対応。課題として全鋼鋼球の質量が大きく、同サイズ窒化ケイ素セラミック軸受より限界 DN が低下。接触角が小さいため軸方向過負荷時に接触楕円歪みが発生しやすく、軽負荷工况限定。単体供給のため主軸支点レイアウトに合わせ DB 背中合わせ、DT 直列を自由に構成可能。
3 核心性能メリット
1. CD 15° 超高速最適化接触角：高速スピン摩擦が小さく、20°・25° 接触角軸受より限界回転数が高く、長時間連続超高速精加エに適合。
2. GA 一体型中実黄銅保持器：構造剛性が高く高速遠心変形に耐性、運転振動が小さく放熱性良好、長時間高速運転安定性に優れる。
3. 全鋼標準転動体構造：靭性良好、瞬間的な軽衝撃に耐性、ハイブリッドセラミック軸受と比較しコスト優位性が顕著。
4. P4A 超精密等級：半径・軸方向回転振れを厳格管理、高速工况において長期安定した加工精度を維持。
5. 無シール開放構造：シール摩擦による追加発熱をなくし、オイルエア強制循環潤滑システムと完全適合。
6. 単体柔軟供給：主軸構造に応じ現場で DB/DT 組合せを選定可能、レイアウト適応性に優れる。
5 組立仕様・使用基準
5.1 組立環境・操作規範
P4A 超精密軸受は恒温防塵クリーンルームで組立必須。軸、ハウジング嵌合面のバリ・金属異物を完全除去。制御熱嵌め工法を採用し加熱温度規制、直火加熱禁止。軸受輪を乱打禁止、軌道圧痕損傷を防止。
現場で DB/DT 組合せを行う場合は同一ロット品を使用し端面高さ差を測定し選別する。
5.2 組合せと予圧説明
出荷状態：1 本単位独立梱包、工場組合せ刻印無し。
選択可能配置：単支点使用、2 本 DB 背中合わせ、2 本 DT 直列。
推奨予圧：超高速精加エは軽予圧優先；限界回転域で中予圧・重予圧運転を避ける。
選定目安：
①ビルトイン電主軸・軸電流有り、極低温升を追求 →7013 CDGA/HCP4A ハイブリッドセラミック GA 軸受
②ベルト主軸、連続超高速軽負荷、低振動要求、コスト抑制 →7013 CDGA/P4A 全鋼 GA 単体
③現場選別不要で直接セット組立 →DBD/DTD 工場組合せ品を手配
④中切削負荷で剛性と回転数を両立 →ACE 20° シリーズ軸受
5.3 潤滑マッチング方案
事前充填潤滑剤無し。長時間連続超高速運転はオイルエア強制循環潤滑を義務付け。短時間試運転のみ高速主軸用合成グリスを一時利用可。潤滑配管に高精度フィルタを設置し油清浄度維持、硬質異物は軌道・鋼球の疲労剥離を誘発。異種潤滑剤混合禁止。
5.4 回転数パラメータ備考
15°CD 接触角＋GA 中実保持器により優れた高速性能を発揮。全鋼転動体の質量により限界 DN は同サイズハイブリッドセラミック軸受を下回る。連続全速運転時は冷却システムを充実させ、回転数安全余裕を確保し軸方向過負荷を回避。
6 日常メンテナンス・トラブル診断
組立完了後多段階低速慣らし運転を実施、昇温・振動安定後に段階的に定格回転数へ上昇。開放型軸受に防塵部品がないため、軸受ハウジングに確実な防塵シールを設置。
清浄な潤滑剤を継続供給し、油切れによるドライ摩擦損傷を防止。定常異音、異常昇温、振動急増発生時は順次確認：潤滑システム清浄度、予圧設定（過大予圧厳禁）、組立同軸精度、軸受端面組合せ精度、外部軸方向負荷。連続的に運転温度監視を行い、接触疲労・表面ピッチングの初期兆候を早期検知する。