エムティ精工株式会社
企業広報部
日本 NMT 7013 CE/HCP4ADT 精密アンギュラ玉軸受 20° 接触角 ハイブリッドセラミック DT 直列組合せセット P4A 超精密工作機電主軸軸受
1 製品型式・記号解説
型式：7013 CE/HCP4ADT
記号定義
7013：70 シリーズ軽量型精密アンギュラ玉軸受基本外形寸法
CE：20° 標準接触角、限界回転数と軸方向剛性を均衡、高速加工汎用仕様
HC：窒化ケイ素セラミック転動体（ハイブリッドセラミック軸受）
P4A：超精密等級、回転振れ・寸法公差を厳格管理
DT：工場端面研削、DT 直列 2 本事前組合せセット
出荷形態：2 本 1 組 DT 完成セット、単体に分割し他軸受と混用禁止
型式比較参考：
20° ハイブリッドセラミック工場 DT セット：7013 CE/HCP4ADT
20° ハイブリッドセラミック工場 DB セット：7013 CE/HCP4ADGB
20° ハイブリッドセラミック単体バラ品：7013 CE/HCP4A
20° 全鋼 DT 組合せセット：7013 CE/P4ADT
15° ハイブリッドセラミック外輪ガイド単体：7013 CDGB/HCP4A
主要基礎寸法
内径 d：65 mm
外径 D：100 mm
幅 B：18 mm
接触角：20°
構造：単列無シール、2 本 DT 直列事前組合せセット
転動体：窒化ケイ素セラミックボール
輪素材：高炭素クロム軸受鋼、軌道超精密鏡面研削
保持器：一体型中実黄銅保持器、外輪ガイド
初期潤滑剤：無し
表面処理：輪鏡面研磨、セラミックボール高精度選別研磨
出荷形態：2 本組独立梱包、端面同期研削組合せ；予圧スペーサ別売
備考：定格荷重、限界 DN 値の公式データはメーカーへ請求可能
製品全仕様
接触形式：2 点接触
軸受列数：単列、2 本 DT 直列組合せセット
組合せ属性：工場事前端面研削 DT セット、端面高さ差を統一管理、分解し他軸受と単独組合せ不可
精度等級：P4A 超精密級
素材：内外輪高炭素クロム軸受鋼、転動体窒化ケイ素セラミック（ハイブリッドセラミック軸受）
シール構造：無シール開放型
備考：CE 20° 接触角は均衡タイプ仕様。15°CD 型式より軸方向剛性が高く、25°AC 型式より限界回転数に優位、大半の高速精加エ工况に適応。DT 直列組合せは 2 本の軸受が同方向に荷重を受け、一方向軸方向許容荷重を大幅向上させるが、逆方向軸力および転倒モーメント耐性は DB 背中合わせ仕様に劣る。窒化ケイ素セラミック転動体は高速遠心力と昇温を低減、絶縁性能によりビルトイン電主軸の軸電食を抑制。開放構造はオイルエア強制潤滑専用、長期グリス密封運転に不適合。組合せセットを随意分解してはならず、分解後は組合せ精度が失われ昇温不均一、振動オーバーの要因となる。
2 製品構造・運転特長
日本 NMT 7013 CE/HCP4ADT は 7013 シリーズ 20° 接触角上位ハイブリッドセラミック DT 直列組合せ主軸軸受。内外輪は高炭素クロム軸受鋼素材、安定化熱処理・多段時効処理を実施し軌道を超精密鏡面研削。外輪ガイド中実黄銅保持器を搭載、高速運転時ポケット荷重分布が均等。転動体は高純度窒化ケイ素セラミックボール、軽量・低摩擦かつ絶縁性を保有。
20° 標準接触角により回転性能と許容荷重を均衡。工場 DT 直列端面研削により 2 本の軸受端面寸法が高度に一致、組立後同方向の軸方向荷重を負担でき、長時間一方向軸重負荷工况に最適。セラミックボールは長時間高速精加エの発熱を効果的に低減する。課題としてセラミック転動体の衝撃耐性は低く、繰返し衝撃荷重工况に不向き。DT 構成は明らかな逆方向軸力や大きな転倒モーメントに耐えにくい。開放型構造のため軸受ハウジングに外部防塵構造を必ず設置。工場事前組合せにより現場での測定・選別工程を省略し、主軸組立誤差を削減。
3 核心性能メリット
1. CE 20° 均衡接触角：限界回転数と軸方向剛性を両立、汎用性に優れ各種高速フライス・研削加工に適合。
2. DT 工場直列事前組合せセット：端面同期研削、組合せ公差管理済み、受入後直接組立可能、一方向軸受荷重能力を増強。
3. HC 窒化ケイ素セラミック転動体：軽量で高速遠心力を低減、昇温を抑制；絶縁特性により電主軸軸電食を遮断。
4. P4A 超精密等級：半径・軸方向回転振れを厳格管理、NC 機械の長期安定加工精度を保証。
5. 外輪ガイド中実黄銅保持器：高速下変形耐性が高く低振動、熱伝導性良好で摩擦熱を継続的に放出。
6. 無シール開放構造：シール抵抗による追加発熱を除去、オイルエア強制循環潤滑システムと完全適合。
5 組立仕様・使用基準
5.1 組立環境・操作規範
P4A 等級ハイブリッドセラミック組合せ軸受は恒温防塵クリーンルーム内で組立必須。軸、ハウジング嵌合面のバリ・金属異物を完全除去。制御熱嵌め工法を採用し加熱温度を規制、直火加熱禁止。軸受輪を叩く行為禁止、衝撃によりセラミックボールに潜在クラックが発生する恐れ。組合せセットを分解し他ロット軸受と混用してはならない。
5.2 組合せと予圧説明
出荷状態：2 本一体 DT 事前組合せセット、組合せ刻印付き、分解禁止。
配置方式：固定 DT 同方向直列取付。
留意点：DT 組合せは一方向軸荷重に強みを持つ。工况に双方向推力・転倒モーメントが存在する場合は DB 背中合わせセットを推奨。
推奨予圧：連続高速精加エは軽予圧優先；中程度一方向切削負荷は標準予圧；限界 DN 付近で重予圧運転を回避。
選定目安：
①持続一方向軸重負荷、同方向荷重レイアウト →7013 CE/HCP4ADT DT ハイブリッドセラミックセット
②複合荷重、転倒耐性必要 →7013 CE/HCP4ADGB DB ハイブリッドセラミックセット
③限界回転数重視、軽切削工况 →7013 CDGB/HCP4A 単体を現場組合せ
④双方向軸重負荷、剛性優先 →25°AC 接触角シリーズ軸受
⑤軸電流リスク無し、コスト抑制 →7013 CE/P4ADT 全鋼 DT セット
5.3 潤滑マッチング方案
事前充填グリス無し。長時間連続高速運転はオイルエア強制循環潤滑を義務付け。高速主軸用合成グリスは短期試運転のみ一時利用可。潤滑配管に高精度フィルタを設置し油清浄度維持、硬質異物は軌道傷つき・セラミックボール破損の原因。異種潤滑剤の混合使用禁止。
5.4 回転数パラメータ備考
20°CE 接触角＋セラミックボールにより回転性能と許容荷重を均衡。セラミック転動体は衝撃に弱いため運転中衝撃荷重を回避。長時間全速運転時は完全な冷却システムを整備し、回転数安全余裕を確保し継続過負荷による過熱を防止。DT 直列セット組立時、荷重方向を軸受接触角受力方向に一致させ、逆方向荷重を避けること。
6 日常メンテナンス・トラブル診断
組立完了後多段階低速慣らし運転を実施、昇温・振動が安定してから段階的に定格回転数へ上昇。開放型軸受に内蔵防塵部品がないため軸受ハウジングに確実な外部防塵シールを設置。
清浄な潤滑剤を継続供給し、油切れによるドライ摩擦損傷を防止。定常異音、異常昇温、振動急増が発生した場合は順次確認：潤滑油清浄度、予圧荷重の大きさ、組立同軸精度、組合せセットの分解混用有無、外部衝撃と過負荷、軸方向荷重の逆方向作用有無。定期的に軸受温度を監視し、軌道疲労・セラミックボール微小クラックなど早期異常兆候を検知する。