エムティ精工株式会社
企業広報部
日本 NMT 7013 CE/P4ADGB 精密アンギュラ玉軸受 20° 接触角 全鋼 DB 背面合わせ事前組合せセット P4 超精密 NC 電主軸軸受
1 製品型式・記号解説
型式：7013 CE/P4ADGB
記号定義
7013：70 シリーズ軽量型精密アンギュラ玉軸受基本外形寸法
CE：20° 標準接触角、限界回転数と軸方向剛性を均衡、工作機械主軸汎用仕様
P4：精密等級、回転振れ・寸法公差を厳格管理
A：標準型中実黄銅外輪ガイド保持器
DB：工場端面研削、2 本背面合わせ事前組合せセット
出荷形態：2 本 1 組 DB 完成セット、専用組合せ刻印付き；分割すると組合せ精度が失われ、他軸受と無闇に混用禁止
型式比較参考：
20° 全鋼工場 DB 背面合わせ 2 本セット：7013 CE/P4ADGB
20° 全鋼工場 DT 直列 2 本セット：7013 CE/P4ADT
20° 全鋼工場 DGA3 連直列セット：7013 CE/P4AH1DGA
20° ハイブリッドセラミック DB 背面合わせ 2 本セット：7013 CE/HCP4AH1DGB
20° 全鋼単体標準保持器：7013 CE/P4A
15° 全鋼 DB 組合せセット：7013 CD/P4ADGB
主要基礎寸法
内径 d：65 mm
外径 D：100 mm
幅 B：18 mm
接触角：20°
構造：単列無シール、2 本 DB 背面合わせ事前組合せセット
転動体：軸受鋼ボール（全鋼構造）
輪素材：高炭素クロム軸受鋼、軌道超精密鏡面研削
保持器：標準中実黄銅外輪ガイド保持器
初期潤滑剤：無し
表面処理：輪鏡面研磨
出荷形態：2 本組独立梱包、端面同期研削組合せ；予圧スペーサ別売
備考：定格荷重、限界 DN 値の公式データはメーカーへ請求可能
製品全仕様
接触形式：2 点接触
軸受列数：単列、2 本 DB 背面合わせ組合せセット
組合せ属性：工場事前端面研削 DB 背面合わせセット、端面高低差管理済み。分割使用すると工場組合せ精度が喪失。
精度等級：P4 精密級
素材：内外輪・転動体すべて高炭素クロム軸受鋼（全鋼軸受）
シール構造：無シール開放型
備考：CE 20° 接触角は均衡仕様、15°CD 型式より軸方向剛性が高く、25°AC 型式より限界回転数に優位、大半の高速精加エ・汎用切削工况に適合。DB 背面合わせ組合せは 2 本の軸受力線が外側に広がり、等価支持スパンを拡大。転倒モーメント耐性・双方向軸荷重耐性は DT 同方向直列組合せを上回り、半径荷重、交互軸推力、主軸傾きモーメントが発生する環境に適している。全鋼構造はハイブリッドセラミック軸受と比較し調達コストに優位、セラミックボールの脆性制限がなく軽度切削衝撃に耐える。開放構造はオイルエア強制潤滑、長期高速グリス密封潤滑両方に対応。一式組立を推奨、無闇に分割・混用すると予圧不均衡、振動上昇、昇温不均一を引き起こす恐れがある。A 型標準黄銅保持器は構造が成熟安定、通常回転域の連続運転に適応。
2 製品構造・運転特長
日本 NMT 7013 CE/P4ADGB は 7013 シリーズ 20° 接触角全鋼 DB 背面合わせ 2 本組精密主軸軸受。内外輪は高炭素クロム軸受鋼素材、安定化熱処理・時効処理を実施し、軌道を多段階超精密鏡面研削。標準外輪ガイド中実黄銅保持器を搭載、回転が滑らかで摩擦特性が安定。全鋼製転動体は靭性に優れ、軽度の切削衝撃に対応可能。
20° 接触角により回転性能と軸方向剛性を均衡。工場 DB 背面合わせ端面同期研削により 2 本の軸受力線が外側に拡がり支持スパンが拡大。主軸が半径複合荷重、双方向軸力、転倒モーメントを受ける工况において安定性を確保。全鋼仕様はセラミック転動体の脆性リスクがなく適用範囲が広い。開放型構造によりシール摩擦による余分な発熱を抑え、適切な潤滑システムと組合せて長時間安定運転可能。工場事前組合せにより現場での軸受選別・端面研削工程を省略し、主軸組立の累積誤差を低減、組立工数を削減。
3 核心性能メリット
1. CE 20° 均衡接触角：限界回転数と軸方向剛性を両立、汎用性に優れ各種フライス・研削加工に適合。
2. DB 工場背面合わせ 2 本事前組合せセット：力線が外側に広がり等価支持スパン拡大、転倒モーメント耐性強化、双方向軸荷重に対応し交互推力工况に適応。
3. P4 精密等級：半径・軸方向回転振れを厳格管理、NC 機械の長期安定加工精度を維持。
4. 全鋼転動体：靭性良好で軽度衝撃荷重に耐え、ハイブリッドセラミック軸受より調達コスト低減、保守方案が成熟。
5. A 型標準中実黄銅保持器：構造堅牢、運転振動が低く、連続高速運転に適応。
6. 無シール開放構造：シール摩擦発熱を除去、オイルエア強制潤滑・高速グリス潤滑両方式に互換。
5 組立仕様・使用基準
5.1 組立環境・操作規範
P4 等級精密組合せ軸受は恒温防塵クリーンルーム内で組立推奨。軸、ハウジング嵌合面のバリ・金属異物を完全除去。制御熱嵌め工法を採用、直火加熱禁止。軸受輪を叩かない、軌道・転動体に圧痕が発生する恐れ。DB2 本組セットは一式使用を推奨、分割後他軸受と無闇に組合せ禁止。
5.2 組合せと予圧説明
出荷状態：2 本一体 DB 背面合わせ事前組合せセット、固有刻印付き、一式組立推奨。
配置方式：標準 DB 背面合わせ取付、2 本の軸受広端面同士を向かい合わせ。
留意点：DB 組合せの強みは双方向荷重耐性・転倒耐性。長時間一方向連続重軸荷重工况では DT 同方向直列セットを優先検討。
推奨予圧：連続高速精加エは軽予圧；中負荷汎用切削は標準予圧；限界 DN 付近で重予圧を避ける。
選定目安：
①複合荷重、双方向軸力、転倒モーメント大 →7013 CE/P4ADGB DB 全鋼 2 本セット
②長時間一方向連続重軸荷重 →7013 CE/P4ADT DT 全鋼 2 本セット
③一方向超大負荷、3 本軸受レイアウト →7013 CE/P4AH1DGA DGA 全鋼 3 連セット
④電主軸軸電流対策、高速昇温抑制必要 →7013 CE/HCP4AH1DGB ハイブリッドセラミック DB2 本セット
⑤軽負荷超高速、回転数優先 →15°CD 接触角シリーズ軸受
⑥双方向超大軸荷重、剛性最優先 →25°AC 接触角シリーズ軸受
5.3 潤滑マッチング方案
事前充填グリス無し。長時間連続高速加工はオイルエア強制循環潤滑推奨；中低速間欠運転機器は高速主軸用合成グリスによる長期密封潤滑可能。潤滑配管にフィルタを設置し油清浄度維持、硬質異物は軌道表面を傷つける原因。異種潤滑剤の混合使用禁止。
5.4 回転数パラメータ備考
20°CE 接触角＋鋼製ボールにより回転性能と許容荷重を均衡。セラミック軸受と比較し衝撃耐性に優れ、間欠切削衝撃のある工况に適応。長時間フル負荷高速運転時は冷却システムを完備し、回転数安全余裕を確保し過熱を防止。DB 背面合わせ組立時は取付方向に注意、2 本の広端面を向かい合わせに配置。逆取付すると設計上の受力構造が損なわれる。
6 日常メンテナンス・トラブル診断
組立完了後多段階低速慣らし運転を実施、昇温・振動を段階監視、各指標安定後に定格回転数まで上昇。開放型軸受に内蔵防塵部品がないため軸受ハウジングに外部防塵シールを設置する。
清浄な潤滑剤を継続供給し、油切れドライ摩擦による表面焼損を防止。定常異音、異常昇温、振動急上昇が発生した場合は順次確認：潤滑油清浄度、予圧荷重、組立同軸精度、セット分割混用有無、外部衝撃過負荷、軸受取付方向。定期的に運転温度を監視し、軌道孔食、保持器摩耗、転動体損傷など早期不具合兆候を検知する。