エムティ精工株式会社
企業広報部
日本 NMT 7014 CD/HCP4A 高速ハイブリッドセラミック単列アンギュラ玉軸受 P4 超精密外輪ガイド開放型 NC 電主軸汎用組合単体軸受
1 製品型式・記号解説
型式：7014 CD/HCP4A
記号定義
7014：70 シリーズ軽量型単列アンギュラ玉軸受基本外形寸法
CD：公称接触角 15°、外輪ガイド中実保持器仕様
HC：ハイブリッドセラミック構造；内外輪＝高炭素クロム軸受鋼、転動体＝窒化ケイ素セラミックボール
P4：ISO P4 超精密等級、高速主軸の厳しい回転精度要求に適合
A：汎用組合単体軸受、工場端面共研削・組込ロックなし、現場にて DB 背面合わせ、DF 正面合わせ、DT 直列組合せ自在
出荷形態：単体独立出荷、必要に応じ自由組合可能
型式比較参考：
ハイブリッドセラミック外輪ガイド汎用単体軸受：7014 CD/HCP4A
全鋼外輪ガイド汎用単体軸受：7014 CD/P4AQBCC
ハイブリッドセラミック外輪ガイド DF 固定組込セット：7014 CD/HCP4ADGC
ハイブリッドセラミック外輪ガイド DB 固定組込セット：7014 CD/HCP4ADGB
ハイブリッドセラミック内輪ガイド 25° 接触角 DF セット：7014 ACE/HCP4ALDGA
全鋼内輪ガイド 25° 接触角 DF セット：7014 ACE/P4ADGA
主要基礎寸法
内径 d：70 mm
外径 D：110 mm
幅 B：20 mm
構造：単列無シール、汎用組合単体軸受
転動体：窒化ケイ素 Si₃N₄セラミックボール（HC ハイブリッドセラミック）
輪素材：高炭素クロム軸受鋼、軌道超精密鏡面研削
保持器：中実保持器、外輪ガイド
初期潤滑剤：無し
出荷形態：単体独立梱包、現場自由組合せ
備考：定格荷重、限界 DN 値の公式データはメーカーへ請求可能
製品全仕様
接触形式：2 点接触
軸受列数：単列、汎用組合単体軸受
組合せ属性：固定セットではなく工場共研削なし、現場 DB/DF/DT 自由組合
精度等級：P4 超精密高速級
素材：内外輪高炭素クロム軸受鋼、転動体窒化ケイ素セラミックボール（HC ハイブリッド）
シール構造：無シール開放型
備考：CD は 15° 小接触角で限界回転数を重視、軸剛性は適度。外輪ガイド保持器は超高速域で動的安定性が高く保持器の揺れを抑制。HC ハイブリッドセラミックはセラミックボールが軽量で遠心力低減、絶縁性によりビルトイン主軸の軸電流による電食を防止。末尾 A 汎用単体は ADGA、ADGC など工場事前組込セットと異なり、主軸構造・荷重条件に合わせ 2 連・3 連配置を自由設計可能。開放型は長時間高速グリス潤滑に不向き、オイルエア潤滑システム併用を必須とする。
2 製品構造・運転特長
日本 NMT 7014 CD/HCP4A は 7014 シリーズ接触角 15° ハイブリッドセラミック超精密アンギュラ玉軸受、汎用組合単体軸受です。内外輪は高炭素クロム軸受鋼に安定化熱処理を実施し残留応力を除去、軌道は複工程超精密鏡面研削により振動と騒音を低減。外輪ガイド中実保持器を搭載し、超高速域における動的安定性に優れます。
転動体に窒化ケイ素セラミックボールを採用、同サイズ鋼球と比較し質量が大幅に低下、高速運転時の遠心力を抑制し限界回転数を引き上げます。セラミック素材は固有の絶縁性を持ち、軸電流の伝達経路を遮断、主軸モータ電食による軌道の点食・剥離故障を根本的に抑制します。型式末尾 A は汎用単体設計で工場端面ペア研削が行われていないため、機械メーカーは設備工况に応じ DB、DF、DT の多種配置を自由に選定し多様な主軸構造に適合可能。無シール開放設計によりシール摩擦発熱をなくし、連続超高速精加エの安定運転を実現します。
3 核心性能メリット
1. CD15° 接触角＋外輪ガイド中実保持器：限界回転数が極めて高く、超高速工况の動的安定性に優れ、長時間連続高速精加エに適応。
2. HC 窒化ケイ素ハイブリッドセラミック仕様：セラミックボール軽量で高速遠心荷重を低減；絶縁性能で軸電流による電食を遮断、軸受寿命を延長。
3. ISO P4 超精密等級：半径方向・軸方向回転振れを厳格に管理し、長期間高精度加工を維持。
4. A 汎用単体設計：工場強制ペアリングなし、組立側が DB/DF/DT 配置を自由選択、多種主軸構造に対応。
5. 無シール開放構造：シールによる引きずり発熱がなく潤滑剤流通がスムーズ、オイルエア強制循環潤滑と適合。
6. 規格化 7014 軽量シリーズ外形：外形寸法が標準化され、他ブランド同サイズ精密主軸軸受と直接置換可能。
5 組立仕様・使用基準
5.1 組立環境・操作規範
P4 高精度精密軸受は恒温防塵クリーンルーム内で組立を実施。軸、ハウジング嵌合面のバリ・金属異物を完全除去。制御熱嵌め工法を推奨、直火加熱禁止。軸受輪を直接叩かない、軌道に衝撃圧痕が発生する恐れがあります。
重要留意点：本型式は汎用単体軸受です。現場でペアリングする際は同ロット製品を優先使用し寸法ばらつきを抑制；組合せ完了後、端面間座を併用し予圧量を精密制御することを推奨。
5.2 組合せと予圧説明
出荷状態：単体独立供給、ペアリング紐付けなし。
選択可能レイアウト：DB 背面合わせ、DF 正面合わせ、DT 直列。
選定目安：
ビルトインモータ搭載、軸電流リスクあり、限界回転数追求、配置自由度必要 →7014 CD/HCP4A ハイブリッド汎用単体を優先；
ビルトインモータ搭載、双方向交番フライス荷重、工場事前 DF 組込セット希望 →7014 CD/HCP4ADGC；
電食リスクなし、コスト抑制、超高速工况 →7014 CD/P4AQBCC 全鋼汎用単体；
重フライス加工、より高い軸剛性が必要 →ACE 25° 接触角シリーズ軸受を選定。
推奨予圧：超高速精加エは軽予圧優先；中低速持続切削は標準予圧可；重予圧で限界 DN 付近を長時間運転することを禁止。
選定参考：
①ビルトインモータ、電食リスク、超高速、現場自由レイアウト組立 →7014 CD/HCP4A
②ビルトインモータ、電食リスク、超高速、固定 DF 組込セットで現場ペア不要 →7014 CD/HCP4ADGC
③軸電流なし、超高速、自由ペアリング、調達コスト削減 →7014 CD/P4AQBCC
④双方向交番フライス荷重、高軸剛性、自由組合せ →7014 ACE シリーズ軸受
5.3 潤滑マッチング方案
事前充填グリス無し。長時間連続超高速運転にはオイルエア強制循環潤滑を必須とし、長期グリス潤滑は潤滑剤高温炭化のため推奨しません。潤滑配管に高精度フィルタを設置、硬質異物は鏡面軌道とセラミックボール表面を傷つけます。異ブランド・異基油種潤滑剤の混合使用を禁止。
5.4 回転数パラメータ備考
外輪ガイド保持器は超高 DN 域の連続運転に適応。機械全体に高効率冷却システムを搭載し十分な回転数安全余裕を確保、持続高温による潤滑油劣化を防ぐ。開放型軸受に内蔵防塵構造がないため、軸受ハウジングに信頼性の高い外部防塵・切削液シール構造を設計し異物侵入による転動体損傷を防止する必要があります。
6 日常メンテナンス・トラブル診断
組立完了後多段階低速慣らし運転を実施、昇温・振動データを継続監視。すべての指標が安定してから定格高速へ上昇させます。ハウジング外部シールの健全性を定期点検し粉塵・切削液の侵入を遮断します。
清浄な潤滑剤を持続供給し、油切れによるドライ摩擦を回避。定常異音、温度急上昇、振動拡大が発生した場合は順次確認：潤滑油清浄度、予圧設定値、組立同軸精度、軸受取付方向、外部過負荷衝撃、軌道への異物侵入。ハイブリッドセラミック軸受の主な損傷要因は異物摩耗、組立応力、不適切な予圧。セラミックボールは鋼球より耐衝撃性が低いため組立・運転時に激しい衝突を避けてください。定期的な温度・振動監視により早期損傷を事前検知可能です。