エムティ精工株式会社
企業広報部
日本 NMT 7014 CD/P4ADBB 高速全鋼単列アンギュラ玉軸受 P4 超精密外輪ガイド DB 背面合わせ工場事前組込 2 連 NC 電主軸軸受セット
1 製品型式・記号解説
型式：7014 CD/P4ADBB
記号定義
7014：70 シリーズ軽量型単列アンギュラ玉軸受基本外形寸法
CD：公称接触角 15°、外輪ガイド中実保持器仕様
P4：ISO P4 超精密等級、高速主軸の回転精度要求に適合
DB：DB 背面合わせ組合形式
BB：工場端面共研削 DB2 連セット、軽予圧初期設定済み
出荷形態：2 本の軸受で DB 背面合わせセットを構成、一式単位で梱包出荷、工場にて軽予圧を事前設定
同シリーズ末尾記号比較
7014 CD/P4ADBA：DB 背面合わせ研削セット、予圧無設定、現場にて調整
7014 CD/P4ADBB：DB 背面合わせセット、工場研削・軽予圧設定済（超高速精加エ推奨）
7014 CD/P4ADBC：DB 背面合わせセット、工場研削・標準予圧設定済（汎用フライス加工向け）
型式比較参考：
全鋼外輪ガイド DB 軽予圧 2 連セット：7014 CD/P4ADBB
全鋼外輪ガイド DB 標準予圧 2 連セット：7014 CD/P4ADBC
全鋼外輪ガイド DB 予圧無設定 2 連セット：7014 CD/P4ADBA
全鋼外輪ガイド DF 工場事前組込セット：7014 CD/P4ADGC
全鋼外輪ガイド汎用単体軸受：7014 CD/P4AQBCC
ハイブリッドセラミック外輪ガイド DB 軽予圧セット：7014 CD/HCP4ADFB
ハイブリッドセラミック外輪ガイド DB 標準予圧セット：7014 CD/HCP4ADFC
主要基礎寸法
内径 d：70 mm
外径 D：110 mm
幅 B：20 mm
組合形式：DB 背面合わせ工場事前研削 2 連軸受セット（工場軽予圧設定済み）
転動体：高炭素クロム軸受鋼球（全鋼仕様）
輪素材：高炭素クロム軸受鋼、軌道超精密鏡面研削
保持器：中実保持器、外輪ガイド
初期潤滑剤：無し
出荷形態：DB2 連一式独立梱包
備考：定格荷重、限界 DN 値の公式技術データはメーカーへ請求可能
製品全仕様
接触形式：2 点接触
軸受列数：単列、2 本組 DB 背面合わせセット
組合せ属性：工場事前選別＋端面共研削、軽予圧固定済。分割し他軸受と混用することを推奨しない
精度等級：P4 超精密高速級
素材：内外輪・転動体すべて高炭素クロム軸受鋼（全鋼構造）
シール構造：無シール開放型
備考：CD は 15° 小接触角で限界回転数に優れ、軸剛性は適度。外輪ガイド保持器は超高速域で安定し、振動が小さく昇温を抑制します。末尾 BB は DBA 予圧無設定セットと異なり、工場端面研削により軽予圧量を精密管理。現場で間座厚み計算不要で組立可能、長時間超高速軽切削に最適です。DB 背面合わせレイアウトは有効支持スパンが広がり、転倒荷重耐性に優れ複合交番荷重に対応します。開放型は長時間高速グリス潤滑に不向き、オイルエア潤滑システム必須。セラミック転動体を搭載していないため絶縁性がなく、軸電流が発生するビルトイン主軸ではハイブリッドセラミック仕様を選定し電食を防止してください。
2 製品構造・運転特長
日本 NMT 7014 CD/P4ADBB は 7014 シリーズ接触角 15° 全鋼超精密アンギュラ玉軸受、工場事前ペアリング DB 背面合わせ 2 連セット、軽予圧事前設定品です。セット内 2 本の単体軸受は同一ロットより選別、端面共研削を実施し軽予圧パラメータを工場固定、セット全体の高さ公差を安定させます。内外輪と鋼球は高炭素クロム軸受鋼製、安定化熱処理により内部応力を除去。軌道に多工程鏡面超精研削を施し、高速時の振動と運転騒音を低減します。
外輪ガイド中実保持器を採用し超高 DN 域で動的安定性に優れ、摩擦発熱を低く抑えます。DB 背面合わせ構成は荷重作用線を外側に伸ばし、モーメント剛性を向上させ転倒荷重許容量を高めます。工場軽予圧設定により機械メーカーの間座計算・研削工程を省略でき、量産向け高速彫刻フライス・精加エ主軸に適します。無シール開放設計によりシール引きずり損失と付加昇温をなくし、長時間連続超高速精加エに安定して対応します。
3 核心性能メリット
1. CD15° 接触角＋外輪ガイド中実保持器：限界回転数が高く高速運転安定、昇温制御性良好、長時間ノンストップ精加エに適応。
2. BB 工場軽予圧 DB 一式セット：予圧量工場校正済み、現場間座調整不要、主軸組立時間短縮、ロット間性能の均一性を確保。
3. 成熟全鋼構造：性能安定信頼性高く、ハイブリッドセラミック軸受と比較し調達コストが低く予備部品互換性に優れる。
4. ISO P4 超精密等級：半径・軸方向振れを厳しく管理し、長期間主軸高精加エ性能を維持。
5. DB 背面合わせレイアウト：偏荷重・転倒荷重耐性に優れ、フライス加工時に発生する複合交番荷重に対応可能。
6. 無シール開放構造：シール摩擦損失なし、潤滑剤流通がスムーズ、オイルエア強制循環潤滑システムと適合。
7. 規格化 7014 外形寸法：同寸法他ブランド 7014 シリーズ DB 精密主軸軸受と直接置換可能。
5 組立仕様・使用基準
5.1 組立環境・操作規範
P4 級精密軸受セットは恒温防塵クリーンルーム内で組立作業を実施。軸、ハウジング嵌合面のバリ、金属異物を完全除去。制御熱嵌め工法を推奨、直火加熱禁止。軸受輪を直接叩かない、軌道に衝撃圧痕が発生する恐れがあります。
重要留意点：7014 CD/P4ADBB は工場端面研削 DB セット、軽予圧固定品です。一式で使用することを推奨。単体に分割し他軸受とランダム組合せすると元の予圧と精度が破壊されるため混用禁止。
5.2 組合せと予圧説明
出荷状態：2 本単体軸受より構成される DB 背面合わせ固定セット、端面研削完了、軽予圧事前設定済み。
固定レイアウト：DB 背面合わせ、DF 正面合わせ・DT 直列へ現場変更不可。
選定目安：
長時間超高速軽切削・精加エ、主軸量産 →7014 CD/P4ADBB 軽予圧 DB セット優先；
高速＋中負荷フライス加工、標準予圧必要 →7014 CD/P4ADBC 標準予圧 DB セット；
現場にて予圧自由調整、間座構成を変更したい →7014 CD/P4ADBA 予圧無設定 DB セット；
軸電流発生、電食防止が必要 →7014 CD/HCP4ADFB ハイブリッドセラミック軽予圧 DB セット。
選定参考：
①長時間超高速精加エ、低昇温要求、量産組立 →7014 CD/P4ADBB
②高速＋中負荷フライス、汎用加工工况 →7014 CD/P4ADBC
③予圧自主調整、柔軟な仕様構築必要 →7014 CD/P4ADBA
④超高速運転＋軸電流リスク共存 →7014 CD/HCP4ADFB
5.3 潤滑マッチング方案
事前充填グリス無し。長時間連続超高速運転にはオイルエア強制循環潤滑を必須とします。長時間高速でのグリス潤滑は推奨せず、高温により潤滑剤炭化が発生します。潤滑配管に高精度フィルタを設置、硬質異物は鏡面軌道を傷つけます。異なるブランド・基油種類の潤滑剤を混合使用しないでください。
5.4 回転数パラメータ備考
外輪ガイド保持器は超高 DN 域の連続運転に適応。機械全体に高効率冷却システムを搭載し十分な回転数安全余裕を確保、持続高温による潤滑油劣化を抑制します。開放型軸受に内蔵防塵機構はないため、軸受ハウジングに信頼性の高い外部防塵・切削液シールを設置し、異物侵入による鋼球・軌道摩耗損傷を防止します。
6 日常メンテナンス・トラブル診断
組立完了後多段階低速慣らし運転を実施、昇温・振動データを継続監視。すべての指標が安定した後に定格高速へ昇速します。ハウジング外部シールの健全性を定期点検し粉塵・切削液の侵入を遮断します。
清浄な潤滑剤を継続供給し、油切れによるドライ摩擦を回避します。定常異音、温度急上昇、振動増大が発生した場合、順に確認：潤滑油清浄度、組立同軸度、軸受取付方向、外部過負荷衝撃、軌道への異物侵入。
全鋼精密軸受の代表的損傷要因は異物による摩耗、過大な組立応力、潤滑不足、長時間過負荷運転です。温度・振動の定期監視により軸受早期疲労損傷を事前検知し、主軸突発故障を予防可能です。