エムティ精工株式会社
企業広報部
日本 NMT 7016 ACD/P4ADGA 接触角 15° 単列全鋼超精密アンギュラ玉軸受 ISO P4 高精度高速工作機主軸用開放型軸受
1 製品型式・記号解説
型式：7016 ACD/P4ADGA
記号定義
7016：70 シリーズ軽量型単列アンギュラ玉軸受基本外形寸法
ACD：公称接触角 15°、切削加工中実黄銅保持器、高速性能・半径負荷特性を重視
P4ADGA：ISO P4 精度を強化した仕様、端面平行度、回転振れ、工場清浄度、低振動選別規格を向上；DGA は精密端面加工・主軸級工場検査基準を意味
出荷形態：単体独立軸受、工場 2 連ペアリングなし
重要留意点：本製品は単体軸受で工場端面ペア研削を実施しておりません。2 連・3 連組込みを行う場合は現場にて精密間座を選定し予圧量を調整する必要があります。2 本を単純に組み合わせて工場ペア軸受の代替とすることは禁止します。
同シリーズ末尾記号比較
7016 ACD/P4A：単体、接触角 15°、鋼球、基礎 P4A 精度
7016 ACD/P4ADGA：単体、接触角 15°、鋼球、端面精密強化 P4ADGA 仕様（本型式）
7016 CE/P4ADGA：単体、接触角 25°、鋼球、P4ADGA 高精度仕様
7016 ACD/HC P4ADGA：単体、接触角 15°、ハイブリッドセラミックボール、P4ADGA 精度
主要基礎寸法
内径 d：80 mm
外径 D：125 mm
幅 B：22 mm
構造形式：単列開放型アンギュラ玉軸受、単体単独出荷
転動体：高炭素クロム軸受鋼製鋼球（全鋼構造）
輪素材：高炭素クロム軸受鋼、軌道超精密鏡面研削
保持器：切削加工中実黄銅保持器
外輪仕様：標準平滑外輪、オイルエア潤滑溝なし
初期潤滑剤：無し
出荷形態：1 本単位で個別梱包、ペアリング番号なし
備考：定格荷重、限界 DN 値の公式技術データはメーカーへ請求可能
製品全仕様
接触形式：2 点接触
軸受列数：単列、単体で工場ペアリングなし
組合せ属性：単体独立軸受、現場間座により DB/DF/DT 組立に対応
精度等級：P4ADGA 端面強化型 P4 超精密高速級
素材：内外輪＋転動体＝高炭素クロム軸受鋼（全鋼構造）
シール構造：無シール開放型
特殊構造：全鋼転動体、負荷安定性に優れコストパフォーマンス良好
備考：ACD 記号の 15° 小接触角は 25°CE 型式と比較し限界回転数が高く半径剛性に優れますが、軸方向負荷耐力は CE シリーズを下回ります。半径切削荷重が主体で持続的高回転が必要な用途に適します。P4ADGA は基礎 P4A グレードより端面平行精度管理を強化し、多軸受組立後の予圧ばらつきを低減、主軸多段配置に適します。開放型構造はオイルエア強制潤滑を推奨、長時間連続高速グリス潤滑には不向きです。全鋼仕様はコストを抑え、潤滑環境が良好な場合安定した耐用性能を発揮します。
2 製品構造・運転特長
日本 NMT 7016 ACD/P4ADGA は 7016 シリーズ接触角 15° 全鋼単体開放型超精密アンギュラ玉軸受です。内外輪は高炭素クロム軸受鋼製、安定化熱処理により内部残留応力を除去。軌道は複数工程の超精密鏡面研削を行い表面粗さを厳しく管理し、低振動・低騒音の安定回転を実現します。
転動体は高精度全鋼球を採用、寸法グルーピング公差が厳格で荷重分布が均一です。組合せる切削加工黄銅中実保持器は高温下で寸法安定性・耐クリープ性に優れ、NC 機械の長時間連続加工に対応します。
軸受は単体開放設計でシール部品による摩擦ロスを排除。外輪は平滑標準仕様でハウジング内部油路給油タイプの主軸に適合。工場での事前ペアリングは実施しておらず、機械メーカーは剛性・回転数要件に応じ間座を自由に選定し、DB 背面合わせ、DF 正面合わせ、DT 直列各種組合せを構成し、軽・中・重各段階の予圧を設定可能です。
3 核心性能メリット
1. ACD15° 小接触角設計：限界回転数性能に優れ半径剛性が高く、高速軽～中程度半径切削用途に適合。
2. 全鋼転動体構造：成熟安定した全鋼仕様、負荷受容が均衡し運用コストが低く、潤滑が十分な場合耐用年数が安定。
3. P4ADGA 端面強化精度等級：端面平行度、回転振れ、工場清浄度を厳格管理、多個組立時の予圧ばらつきを抑制し主軸加工精度を長期維持。
4. 単体柔軟組立仕様：工場固定ペアリングなし、間座と自由に組合せ DB/DF/DT レイアウトを構成、各種主軸予圧設計に対応。
5. 無シール開放構造：シールによる摩擦損失をなくし、オイルエア強制潤滑・循環油冷却潤滑システムと完全適合。
5 組立仕様・使用基準
5.1 組立環境・操作規範
P4ADGA 超精密軸受は恒温防塵クリーンルーム内で組立作業を実施。軸、ハウジング嵌合面のバリ、金属切粉、汚染物を完全除去。制御熱嵌め工法推奨、直火加熱や軸受輪を直接叩く行為は禁止、軌道圧痕による早期疲労破損を防止します。
重要留意点：本製品は単体独立軸受で工場ペア基準が存在しません。同型式軸受 2 本を単純にペアで使用し工場ペア軸受の代替とすることは不可。2 連配置の場合は精密研削間座を装備し、軸方向締付ストロークで予圧荷重を正確に制御する必要があります。
5.2 組合せと予圧説明
出荷状態：1 本単位の単体軸受、ペアリング番号なし。
選択可能組立レイアウト：精密間座により DB 背面合わせ / DF 正面合わせ / DT 直列構成を実現。
選定目安：
超高回転、軸電流リスク、黒鉛乾式加工 →HC ハイブリッドセラミックボール軸受を優先；
半径負荷主体、限界回転数重視、電食リスクなし →本型式 7016 ACD/P4ADGA 優先；
軸方向切削荷重が大きく高軸剛性必要 →CE25° 接触角シリーズ軸受；
多段軸受積層組立で端面精度安定が必要 →P4ADGA 端面強化精度仕様を選定。
選定参考：
①単体、15°、鋼球、基礎 P4A →7016 ACD/P4A
②単体、15°、鋼球、端面強化 P4ADGA →7016 ACD/P4ADGA（本型式）
③単体、25°、鋼球、端面強化 P4ADGA →7016 CE/P4ADGA
④単体、15°、HC セラミックボール、端面強化 P4ADGA →7016 ACD/HC P4ADGA
5.3 潤滑マッチング方案
事前充填グリス無し。オイルエア強制循環潤滑を優先、循環油冷却潤滑にも対応。長時間連続高速グリス潤滑は推奨しません。潤滑配管に高精度フィルタを設置、硬質異物は鏡面軌道表面に傷をつけます。異なるブランド・基油種類の潤滑油混合使用禁止。フィルタエレメントを定期交換し潤滑油清浄度を維持し軸受寿命を延長します。
5.4 回転数パラメータ備考
ACD15° 接触角構造は先天的に高回転用途に適し、同サイズ 25° 接触角型式と比較し高い持続回転速度を実現可能です。機械全体に十分な冷却システムを搭載し回転数安全余裕を確保することを推奨。開放型軸受に内蔵防塵機構はないため、軸受ハウジングに信頼性の高い外部防塵・切削液シール構造を設置し、異物侵入によるアブレッシブ摩耗を防ぎます。
6 日常メンテナンス・トラブル診断
軸受組立完了後、多段階低速慣らし運転を実施し昇温・振動データを継続監視。全指標安定後に定格回転数まで昇速します。慣らし期間中は主軸温度変化を重点監視。ハウジング外部シール状態、潤滑配管圧力・流量を定期点検し安定した給油を維持してください。
定常異音、温度急上昇、振動拡大が発生した場合順に確認：潤滑油清浄度、組立同軸精度、過大な軸方向予圧力、外部衝撃荷重、切削液・粉塵の軸受内部侵入。
全鋼超精密アンギュラ軸受の代表的損傷形態：軌道疲労剥離、異物摩耗、潤滑不足による過熱焼付き、芯ずれによるエッジ荷重、過剰予圧による疲労促進、異物混入による表面傷。温度・振動の定常監視体制を構築し早期損傷を検知、主軸突発停止トラブルを未然に防ぎます。