エムティ精工株式会社
企業広報部
日本 NMT 7016 ACD/P4AQBCC 接触角 15° 単列全鋼超精密アンギュラ玉軸受 ISO P4 高精度工場ペアリング高速工作機主軸用軸受
1 製品型式・記号解説
型式：7016 ACD/P4AQBCC
記号定義
7016：70 シリーズ軽量型単列アンギュラ玉軸受基本外形寸法
ACD：公称接触角 15°、切削加工中実黄銅保持器、高速性能・半径負荷特性を重視
P4AQBCC：ISO P4 精度等級、工場 2 連端面ペア研削仕様；QBCC は標準 DB 背面合わせ工場ペアセット、固有ペアシリアル番号付き、端面を工場内でラッピング校正し、標準予圧基準を事前設定
出荷形態：工場 2 連軸受セット（DB 背面合わせ構成）、セット単位で分離・混用禁止
重要留意点：本軸受セットは工場 2 連ラッピング品で各セット固有のペア番号が付与されています。セットから軸受を取り出し他の単体軸受と任意に組み合わせることを厳禁。ペア精度が失われ、予圧不均一、振動悪化、主軸精度低下を引き起こします。
同シリーズ末尾記号比較
7016 ACD/P4A：単体独立軸受、接触角 15°、標準 P4 精度、ペア加工なし
7016 ACD/P4ADGA：単体独立軸受、接触角 15°、端面強化 P4 精度、工場ペアなし
7016 ACD/P4AQBCC：工場 DB2 連ペア軸受、接触角 15°、P4 ペア研削仕様（本型式）
7016 CE/P4AQBCC：工場 DB2 連ペア軸受、接触角 25°、P4 ペア研削仕様
7016 ACD/HC P4AQBCC：工場 DB2 連ペア軸受、接触角 15°、ハイブリッドセラミックボール 2 連セット
主要基礎寸法
内径 d：80 mm
外径 D：125 mm
幅 B：22 mm
構造形式：単列開放型アンギュラ玉軸受、工場 DB 背面合わせ 2 連セット出荷
転動体：高炭素クロム軸受鋼製鋼球（全鋼構造）
輪素材：高炭素クロム軸受鋼、軌道超精密鏡面研削
保持器：切削加工中実黄銅保持器
外輪仕様：標準平滑外輪、オイルエア潤滑溝なし
初期潤滑剤：無し
出荷形態：2 本 1 セット個別梱包、ペア識別シリアル番号付き
備考：定格荷重、限界 DN 値の公式技術データはメーカーへ請求可能
製品全仕様
接触形式：2 点接触
軸受列数：単列、工場 2 連 DB ペアセット
組合せ属性：工場端面ラッピングペア品、DB 背面合わせ固定構成、任意分解・再組立不可
精度等級：P4AQBCC 工場ペア型 P4 超精密高速級
素材：内外輪＋転動体＝高炭素クロム軸受鋼（全鋼構造）
シール構造：無シール開放型
特殊構造：2 連端面ペア研削済、ペア公差事前校正、組立時追加間座ラッピング不要
備考：ACD 記号の 15° 小接触角は 25°CE ペア軸受と比較し限界回転数が高く半径剛性に優れる一方、軸方向負荷耐力は下回ります。半径切削荷重主体で持続高回転が必要な用途に適合します。P4AQBCC は工場内で 2 連ラッピング処理を実施。現場単体軸受＋間座組立方式と比べ端面平行度の一致性が高く、組立後予圧分布が均等で調整工数を大幅削減できます。開放型構造はオイルエア強制潤滑推奨、長時間連続高速グリス潤滑に不向きです。全鋼ペアセットはコストパフォーマンスに優れ、潤滑環境が安定すれば長期的に安定した加工精度を維持します。
2 製品構造・運転特長
日本 NMT 7016 ACD/P4AQBCC は 7016 シリーズ接触角 15° 全鋼工場 2 連開放型超精密アンギュラ玉軸受です。内外輪は高炭素クロム軸受鋼製、安定化熱処理により内部残留応力を除去。軌道は複数工程の超精密鏡面研削を行い表面粗さを厳しく管理し、低振動・低騒音の安定回転を実現します。
転動体は高精度グレーディング済全鋼球を採用し荷重分布が均等。組合せる切削加工黄銅中実保持器は高温環境で寸法安定性・耐クリープ性を備え、NC 機械の長時間連続加工要求に対応します。
軸受は無シール開放設計によりシール部品による摩擦ロスを排除。平滑な標準外輪はハウジング内蔵油路を採用する主軸に適合。2 個の軸受端面は工場で統一ラッピング校正、標準 DB 背面合わせセットとして出荷。機械メーカーは組立時直接締結固定可能で、現場での精密間座ラッピング作業が不要、主軸組立・調整サイクルを短縮します。
3 核心性能メリット
1. ACD15° 小接触角設計：限界回転数性能に優れ半径剛性が高く、高速軽～中程度半径切削用途に適合。
2. 工場 DB2 連ラッピングセット：端面を工場でペア研削、ペア番号付き。組立時そのまま使用可能、間座ラッピング工数不要、予圧応力が均等に分布。
3. P4AQBCC ペア型 P4 超精密等級：2 連セット単位で回転振れ・端面平行度を厳選管理、組合せ後の振動レベルが低く主軸加工精度を長期維持。
4. 全鋼転動体構造：成熟安定した全鋼仕様、負荷受容が均衡し総合運用コストが低く、潤滑が十分な場合耐用寿命が安定。
5. 無シール開放構造：シールによる摩擦損失をなくし、オイルエア強制潤滑・循環油冷却潤滑システムと完全適合。
5 組立仕様・使用基準
5.1 組立環境・操作規範
P4AQBCC 超精密ペア軸受は恒温防塵クリーンルーム内で組立作業を実施。軸、ハウジング嵌合面のバリ、金属切粉、汚染物を完全除去。制御熱嵌め工法推奨、直火加熱や軸受輪を直接叩く行為は禁止、軌道圧痕による早期疲労破損を防止します。
重要留意点：本製品は 2 連ペア軸受セットで各セットペア番号が一対一対応しています。セットを分解し他型式・他ロット軸受と混合組立することを禁止。ペア精度喪失により振動増大、温度異常上昇、軸受早期損傷が発生します。
5.2 組合せと予圧説明
出荷状態：2 本 1 組 DB 背面合わせペア品、固有シリアル番号付き、固定セットで分解・再組立不可。
標準組立レイアウト：DB 背面合わせ（工場事前設定ペア形式）
選定目安：
超高回転、軸電流リスク、黒鉛乾式加工 →HC ハイブリッドセラミックボールペア軸受セットを優先；
半径負荷主体、限界回転数重視、組立簡略化、電食リスクなし →本型式 7016 ACD/P4AQBCC 優先；
軸方向切削荷重が大きく高軸剛性必要 →CE25° 接触角ペア軸受シリーズ；
3 段以上多段軸受配置、予圧柔軟調整が必要 →P4ADGA 単体軸受＋精密間座を選定。
選定参考：
①単体、15°、鋼球、基礎 P4A →7016 ACD/P4A
②単体、15°、鋼球、端面強化 P4ADGA →7016 ACD/P4ADGA
③工場 DB2 連ペア、15°、鋼球、P4 ペア研削仕様 →7016 ACD/P4AQBCC（本型式）
④工場 DB2 連ペア、25°、鋼球、P4 ペア研削仕様 →7016 CE/P4AQBCC
⑤工場 DB2 連ペア、15°、HC セラミックボール、P4 ペア研削仕様 →7016 ACD/HC P4AQBCC
5.3 潤滑マッチング方案
事前充填グリス無し。オイルエア強制循環潤滑を優先、循環油冷却潤滑にも対応。長時間連続高速グリス潤滑は推奨しません。潤滑配管に高精度フィルタを設置、硬質異物は鏡面軌道表面に傷をつけます。異なるブランド・基油種類の潤滑油混合使用禁止。フィルタエレメントを定期交換し潤滑油清浄度を維持し軸受寿命を延長します。
5.4 回転数パラメータ備考
ACD15° 接触角構造は先天的に高回転用途に適し、同サイズ 25° 接触角ペア軸受と比較し高い持続回転速度を実現可能です。機械全体に十分な冷却システムを搭載し回転数安全余裕を確保することを推奨。開放型軸受に内蔵防塵機構はないため、軸受ハウジングに信頼性の高い外部防塵・切削液シール構造を設置し、異物侵入によるアブレッシブ摩耗を防ぎます。
6 日常メンテナンス・トラブル診断
軸受組立完了後、多段階低速慣らし運転を実施し昇温・振動データを継続監視。全指標安定後に定格回転数まで昇速します。慣らし期間中は主軸温度変化を重点監視。ハウジング外部シール状態、潤滑配管圧力・流量を定期点検し安定した給油を維持してください。
定常異音、温度急上昇、振動拡大が発生した場合順に確認：潤滑油清浄度、組立同軸精度、過大な軸方向予圧力、ペア軸受セットの分解混用有無、外部衝撃荷重、切削液・粉塵の軸受内部侵入。
全鋼超精密ペアアンギュラ軸受の代表的損傷形態：軌道疲労剥離、異物摩耗、潤滑不足による過熱焼付き、芯ずれによるエッジ荷重、過剰予圧による疲労促進、異物混入による表面傷、ペアセット分解によるペア精度喪失。温度・振動の定常監視体制を構築し早期損傷を検知、主軸突発停止トラブルを未然に防ぎます。