エムティ精工株式会社
企業広報部
日本 NMT 7016 ACDGB/P4A 接触角 15° 単列全鋼超精密アンギュラ玉軸受 ISO P4 高精度単体開放型工作機主軸軸受
1 製品型式・記号解説
型式：7016 ACDGB/P4A
記号定義
7016：70 シリーズ軽量型単列アンギュラ玉軸受基本外形寸法
ACD：公称接触角 15°、切削加工中実黄銅保持器、高速性能・半径負荷特性重視
GB：標準単体独立軸受仕様、端面標準精研処理済、工場ペア識別記号無し、固定ペアとして直接使用不可
P4A：ISO P4 精度等級、単体標準公差基準、間座組立用途に適合
出荷形態：単体独立軸受、ペアシリアル番号なし、間座を利用し各種組合せを構成可能
重要留意点：本型式は単体独立軸受で工場 2 連ラッピング加工が実施されていません。同型式 2 個を直接突合せ組立しても予圧均一性を保証できません。安定したペア精度が必要な場合は相当精度の精密間座を併用し、必要に応じ間座端面ラッピング調整を実施してください。
同シリーズ末尾記号比較
7016 ACD/P4A：基礎単体 P4 精度、端面標準研削
7016 ACDGB/P4A：標準単体 GB 仕様 P4A 精度（本型式）
7016 ACDGA/P4AL：単体 P4AL 精度、端面平行度強化選別
7016 ACD/P4AQBCC：工場 DB2 連ラッピングペア軸受セット
7016 CE GB/P4A：接触角 25° 標準単体 P4A 精密軸受
7016 ACD/HC GB/P4A：接触角 15° ハイブリッドセラミックボール標準単体 P4A 軸受
主要基礎寸法
内径 d：80 mm
外径 D：125 mm
幅 B：22 mm
構造形式：単列開放型アンギュラ玉軸受、単体独立出荷
転動体：高炭素クロム軸受鋼製鋼球（全鋼構造）
輪素材：高炭素クロム軸受鋼、軌道超精密鏡面研削
保持器：切削加工中実黄銅保持器
外輪仕様：標準平滑外輪、オイルエア潤滑溝なし
初期潤滑剤：無し
出荷形態：単体個別梱包、ペア識別シリアル番号なし
備考：定格荷重、限界 DN 値の公式技術データはメーカーへ請求可能
製品全仕様
接触形式：2 点接触
軸受列数：単列、単体独立、工場ペア加工なし
組合せ属性：工場端面 2 連ラッピング無し、ユーザー側で精密間座を使用し DB/DF/DT 組合せを構成可能
精度等級：P4A 単体標準 P4 超精密高速級
素材：内外輪＋転動体＝高炭素クロム軸受鋼（全鋼構造）
シール構造：無シール開放型
特殊構造：標準端面精研、汎用単体仕様、一般的な間座組立に適応
備考：ACD の 15° 接触角は 25°CE 型式と比較し限界回転数が高く半径剛性に優れる一方、軸方向負荷耐力は低く、半径荷重主体で高回転を求める用途に適合します。端面強化タイプ P4AL と比べ、P4A は汎用標準単体精度でコストメリットが大きく、量産標準主軸試作および量産機種開発に適します。開放型構造はオイルエア潤滑または循環油潤滑推奨、長時間連続高速グリス潤滑に不向きです。標準 GB 単体は汎用性に優れ、各種一般多連軸受レイアウト、特注主軸の予圧調整現場で幅広く使用されます。
2 製品構造・運転特長
日本 NMT 7016 ACDGB/P4A は 7016 シリーズ接触角 15° 全鋼開放型超精密単体アンギュラ玉軸受です。内外輪は安定化熱処理により残留応力を除去し、長時間運転による寸法変形リスクを低減。軌道は複数工程の超精密鏡面研削を実施、表面粗さを厳格に管理し、低振動かつ安定した回転精度を実現します。
高精度グレーディング済み全鋼転動体により荷重分布を均等化。切削加工中実黄銅保持器は高温環境で寸法安定性に優れ、耐衝撃・耐クリープ特性を備え、NC 装置の長時間連続切削作業に適合します。
軸受は無シール開放設計でシール部品による摩擦発熱を抑制。平滑な標準外輪はハウジング内蔵油路を採用する主軸に適合します。単体独立製品のため主軸メーカーは構造要件に応じ、DB 背面合わせ、DF 正面合わせ、DT 直列配置を自由に選択し、精密間座により予圧量を調整、多様な主軸設計案に対応可能です。
3 核心性能メリット
1. ACD15° 小接触角設計：限界回転数性能に優れ半径剛性が突出、高速軽～中程度半径切削条件に適合。
2. GB 標準単体 P4A 汎用精度：確立された標準公差仕様で汎用性が高く、一般間座組立に適応、コスト優位性を備える。
3. 単体自由組合方式：固定ペア制限なし、DB/DF/DT 任意組合せを構成可能、特注主軸・多段軸受レイアウトに適応。
4. 切削加工中実黄銅保持器：耐熱性・耐摩耗性に優れ、長時間高速連続運転で寸法安定性良好。
5. 無シール開放構造：シールによる摩擦ロスを除去、オイルエア強制潤滑・循環油冷却潤滑システムと完全適合。
5 組立仕様・使用基準
5.1 組立環境・操作規範
P4A 超精密単体軸受は恒温防塵クリーンルーム内で組立作業を推奨。軸、ハウジング嵌合面のバリ、切粉、異物を完全除去。制御熱嵌め工法を推奨、直火加熱や軸受輪を直接叩く行為を禁止、軌道圧痕による早期疲労損傷を防止します。
重要留意点：本製品は単体独立軸受で工場ペア加工は実施されておりません。2 個を直接突合せ組立することは禁止。相当精度の精密間座を併用し、必要に応じ間座端面ラッピングを実施し組立予圧の均一性を確保してください。
5.2 組合せ・予圧説明
出荷状態：単体独立軸受、ペア番号無し、自由組合可能
選択可能組立形式：DB 背面合わせ / DF 正面合わせ / DT 直列
選定目安：
限界回転数重視、半径荷重主体 →ACD 15° シリーズ優先；
軸方向切削負荷が大きく高軸剛性必要 →CE 25° 接触角シリーズ；
量産標準主軸で組立簡略化、間座ラッピング不要 →P4AQBCC 工場ペアセット軸受；
汎用量産機、一般試作開発、多連軸受レイアウト、予圧自主調整 →本型式 ACDGB/P4A 標準単体軸受優先；
高級高精度主軸で端面平行度に厳格要求 →ACDGA/P4AL 端面強化バージョンへアップグレード。
選定参考：
①基礎単体、15°、鋼球、標準 P4 →7016 ACD/P4A
②標準単体、15°、鋼球、GB 仕様 P4A（本型式）→7016 ACDGB/P4A
③端面強化単体、15°、鋼球、P4AL →7016 ACDGA/P4AL
④工場 DB2 連ペアセット、15°、鋼球 →7016 ACD/P4AQBCC
⑤標準単体、25°、鋼球、GB P4A →7016 CE GB/P4A
⑥標準単体、15°、ハイブリッドセラミックボール、GB P4A →7016 ACD/HC GB/P4A
5.3 潤滑マッチング方案
軸受内部に事前充填グリス無し。オイルエア強制循環潤滑を第一選択、循環油冷却潤滑にも対応。長時間連続高速運転での単純なグリス潤滑は推奨しません。潤滑配管に高精度フィルタを設置、硬質異物は鏡面軌道に傷を付けます。異なるブランド・基油種の潤滑油混合使用を禁止。フィルタエレメントを定期交換し潤滑油清浄度を維持し軸受耐用年数を延長します。
5.4 回転数パラメータ備考
ACD15° 接触角構造は先天的に高回転用途に適し、同サイズの 25° 接触角軸受より高い持続回転速度を実現可能です。機械全体に十分な冷却システムを搭載し回転数安全余裕を確保してください。開放型軸受に内蔵防塵機構はないため、軸受ハウジングに完全な外部シール構造を設置し、粉塵・切削液の侵入によるアブレッシブ摩耗を防止します。
6 日常メンテナンス・トラブル診断
軸受組立完了後、多段階低速慣らし運転を実施し昇温・振動データを継続監視。すべての指標が安定した後に定格回転数まで昇速します。慣らし期間中は温度変化を重点監視。ハウジング外部シール状態、潤滑配管圧力・流量を定期点検し安定した給油を維持してください。
定常異音、温度急上昇、振動が継続的に拡大する場合、順に確認：潤滑油清浄度、軸とハウジングの同軸度、予圧力過大の有無、間座端面平行度、外部衝撃荷重、切削液・粉塵の軸受内部侵入。
精密単体アンギュラ軸受の代表的損傷形態：軌道疲労剥離、異物によるアブレッシブ摩耗、潤滑不足による過熱焼付き、芯ずれによるエッジ荷重、過剰予圧による疲労促進、間座精度不足による受力不均一。温度・振動の定常監視体制を構築し早期損傷を検知、主軸突発停止トラブルを事前に回避します。