エムティ精工株式会社
企業広報部
日本 NMT 71901 CDGA/P4A 接触角 30° 単列精密両側接触シールアンギュラ玉軸受 防塵・水ミスト対応ペア可能スピンドル軸受
1 製品型式・記号解説
型式：71901 CDGA/P4A
記号定義
71901：719 超軽量単列アンギュラ玉軸受 標準寸法仕様
CD：公称接触角 30° 標準軌道構造、軸推力を伴う複合荷重に適し軸方向負荷能力に優れる
GA：両側接触式ゴムシール。シールリップが密着し粉塵・水ミストを遮断し基礎防護性能を備える
P4A：アップグレード版 ISO P4 高精度公差等級、回転精度安定。単体で現場 DB/DF/DT 自由ペア組立対応
出荷形態：単体独立軸受、工場ペアラッピング処理なし。2 個組合せ時は高精度間座により予圧調整を実施
重要留意点：71901 CDGA/P4A は両側接触シールを備え微量粉塵・切削水ミストに対応しますが、長時間液浸や連続液体噴流環境には使用不可。接触シールは摩擦損失を伴うため、同サイズオープンタイプ 71901 CD/P4A より限界回転数が低くなります。工場にて高速グリスが初期封入されグリス潤滑向け、長時間連続循環油潤滑には不適切です。軸受鋼は多湿・結露環境で錆が発生しやすい特性があります。
基礎仕様
内径 d：12 mm
外径 D：24 mm
幅 B：6 mm
公称接触角：30°
構造形式：単列アンギュラ玉軸受、単体独立出荷
内部構造：CD 30° 接触角軌道設計
接触形式：2 点接触
軸受列数：単列
輪構造：一体型内輪、一体型外輪
シール配置：GA 両側接触式ゴムシール
母材素材：真空脱炭高炭素クロム軸受鋼
表面コーティング：無し
初期充填潤滑剤：工場初期封入高速軸受用グリス
ペア仕様：汎用ペア可能単体、DB 背面合わせ / DF 正面合わせ / DT 直列配置対応、予圧荷重は現場調整
精度等級：P4A（アップグレード ISO 高精度級）
基本動定格荷重：2.72 kN
基本静定格荷重：1.31 kN
回転数参考：メーカーに問合せ到達回転数データを取得可能
製品正味重量：0.0115 kg
参考炭素排出量：0.036 kg CO₂e
eClass コード：23-05-08-04
UNSPSC コード：31171531
同シリーズ末尾記号比較
71901 CDGA/P4A：軸受鋼、30° 接触角、両側接触シール、グリス初期封入、P4A 高精度、ペア可能（本型式）
71901 CDGB/P4A：軸受鋼両側非接触防塵シール、摩擦が少なく回転数が高い、乾燥無塵環境専用
71901 CD/P4A：オープン無シール、グリス未封入、限界回転数最大、強制循環給油システム向け
71901 ACDGA/P4A：両側接触シール、接触角 25°、限界回転数重視タイプ
S71901 CDGA/P4A：マルテンサイト系ステンレス両側接触シール軸受、防錆性能保有
2 製品構造・運転特長
日本 NMT 71901 CDGA/P4A は実績豊富な 719 シリーズ超薄型超軽量構造を採用。CD 30° 接触角軌道により半径荷重と軸推力を均等に受け持ち、小型精密回転スピンドルに十分な軸方向剛性を提供します。内外輪は真空脱炭軸受鋼素材を使用し熱処理後の寸法安定性に優れ、軌道を超精密鏡面研削することで高速回転時の振動・騒音を抑制します。
GA 両側接触ゴムシールを標準搭載し、シールリップが輪端面に密着。非接触シールと比較し防塵・耐水ミスト性能が向上し、加工現場の微量切削液飛沫や浮遊粉塵に対応可能です。工場出荷時に高速用グリスが封入され、標準条件では外部給油設備なしで長時間連続運転が実現できます。
軸受は単体出荷で工場ペアラッピング処理は実施されません。機器構造に合わせ高精度間座により各種ペアレイアウトを構成可能です。接触シールの摩擦抵抗により、オープンタイプ・非接触シールタイプと比べ高速域での昇温が大きいため、定格回転数を踏まえ選定する必要があります。シールは基礎的な防護に留まり、連続液体噴流や大量粉塵堆積環境には対応できません。
3 核心性能メリット
1. CD 30° 接触角構造：軸方向負荷能力に優れ、軸推力が顕著な複合荷重条件に適合。
2. GA 両側接触シール：非接触シールより防塵・耐水ミスト性能が高く、軽度汚染加工環境に適応。
3. 工場初期封入高速グリス：複雑な循環給油システム不要、単独グリス潤滑運転に対応。
4. 高品質真空脱炭軸受鋼母材：硬度が高く、同サイズステンレス軸受より負荷容量が大きく寸法安定。
5. P4A アップグレード高精度等級：回転振れが極めて小さく、回転軸・小型加工スピンドルの高精度位置決め要求に適合。
6. 自由なペア組立：単体軸受で DB/DF/DT レイアウトに対応し、多様なスピンドル剛性設計に活用。
5 組立仕様・使用基準
5.1 組立環境・操作規範
P4A 高精度精密軸受の組立は恒温防塵クリーンルーム内で実施することを推奨し、熱嵌め工法を優先。軸受輪、転動体、シール部品を直接叩くことを禁止します。組立中は防塵対策を徹底し、異物付着によるシールリップ早期摩耗を防止します。2 個を組合せ使用する際は同精度の高精度間座を選定し、荷重測定により目標予圧を調整し均等荷重分担を確保、高速振動・異常昇温およびシールリップ局所過熱劣化を防ぎます。
5.2 ペアレイアウト・選定ガイド
出荷状態：独立単体接触シール軸受
組立可能形式：DB 背面合わせ / DF 正面合わせ / DT 直列
選定参考：
切削水ミスト・軽度粉塵が存在、グリス潤滑仕様 → 71901 CDGA/P4A（本型式）；
乾燥無塵環境、回転数優先、簡易防塵のみ必要 → 71901 CDGB/P4A 非接触シールタイプ；
完全密閉清浄ハウジングで強制循環給油、最高限界回転数追求 → 71901 CD/P4A オープン軸受；
結露発生環境で防錆性能が必要 → S71901 CDGA/P4A ステンレスシール軸受；
半径荷重主体、回転数向上優先 → 71901 ACDGA/P4A。
5.3 潤滑方案
71901 CDGA/P4A には高速グリスが初期封入されており、標準条件では長期グリス潤滑を推奨します。長時間高圧循環油潤滑は推奨せず、連続的な油の洗浄により内蔵グリスが流出しシールの長期潤滑性能が低下します。
高速連続稼働機器はメンテナンス周期に従い適合する高速軸受用グリスを定期補給してください。軸受温度を常時監視し、昇温が持続する場合は非接触シールまたはオープンタイプへ切り替えを検討します。異なる銘柄のグリスを混合使用しないでください、変質・性能低下の原因となります。
5.4 環境使用上の留意点
両側接触シールは基礎的な防塵・飛沫水ミスト耐性を備えますが、連続液体噴流、長時間浸漬、大量粉塵堆積環境は厳禁。切削液が継続的にかかる現場には外部防護カバーを追加する必要があります。軸受鋼に長期防錆性能はなく、多湿結露環境で錆が発生しやすいため、該当現場はステンレスシール軸受を選定してください。機器長期停止保管時は乾燥防護を実施し、シール劣化・軌道錆を抑制します。
6 日常メンテナンス・トラブル診断
組立完了後低速段階的慣らし運転を実施し、軸受温度・振動を監視、安定後段階的に定格回転数まで上昇させます。シール付近の昇温に重点監視し、温度異常上昇はシールリップ摩擦過大または予圧過剰の代表的兆候となります。
メンテナンス周期に基づき定期的にグリス補給を実施し、内部潤滑剤枯渇による乾燥摩擦を防止します。シール外観を定期点検し、滲み出し、硬化、亀裂が発生したら速やかに軸受交換を行います。代表的な不具合要因：グリス枯渇による乾摩擦、粉塵侵入によるシールリップ摩耗、液体浸透による軌道錆、予圧過大によるシール過熱劣化。
定期点検計画を作成し異音、振動増加、昇温オーバーなどの異常を早期把握し、精度急低下や軸受固着を事前に回避します。