エムティ精工株式会社
企業広報部
日本 NMT W 638/5 R-2Z ミニチュアステンレス深溝玉軸受 両側金属防塵蓋付き精密小型軸受
1 製品型式・記号解説
型式：W 638/5 R-2Z
記号定義
W：ステンレス素材シリーズ記号
638/5：ミニチュア深溝玉軸受基礎寸法
R：大径鋼球負荷強化構造
2Z：両側非接触式金属防塵蓋
構造形式：両側金属防塵蓋付き、ゴム接触シールなし
出荷形態：単体独立軸受、工場ペアラッピングなし、DB/DF ペア組立非対応
重要留意点：W 638/5 R-2Z は大径鋼球＋両側金属防塵蓋付きステンレスミニチュア軸受で、ラジアル荷重と適度な両方向アキシャル荷重に対応します。R 構造は同外形寸法の標準 628/5 軸受より鋼球径が大きく、負荷容量が向上。2Z 金属防塵蓋は乾燥固体粉塵のみ遮断し、防水、防霧、防油霧、防液体浸透機能は備えておらず、高湿環境や液体飛散箇所での使用を禁止します。工場にてグリス事前封入、防塵蓋密閉構造のため後からの再給油不可。オープン型式と比較し回転抵抗が上昇し、限界回転数が低下します。
基礎仕様
内径 d：5 mm
外径 D：13 mm
幅 B：5 mm
軸受形式：単列深溝玉軸受
列数：単列
穴形状：円筒穴
シール：2Z、両側非接触金属防塵蓋
構造特徴：R 大径鋼球強化タイプ
給油溝：無し
外輪位置決め構造：位置決め溝・凸台なし
保持器：プレスステンレス製保持器
ラジアル内部隙間：CN 標準隙間
素材：ステンレス
表面コーティング：無し
初期潤滑剤：長寿命グリス工場事前封入
追加給油機能：現場での後給油不可
ペア組立：非対応、単体使用のみ
基本動定格荷重：0.095 kN
基本静定格荷重：0.046 kN
基準回転数：72 000 r/min
限界回転数：47 000 r/min
製品正味重量：0.00019 kg
参考炭素排出量：0.00056 kg CO₂e
eClass コード：23-05-08-01
UNSPSC コード：31171504
同シリーズ型式比較
W 638/5 R：オープン型、回転数最高、防護機能なし
W 638/5 R-Z：片側金属防塵蓋、片面粉塵遮断
W 638/5 R-2Z：両側金属防塵蓋（本型式）、両面防塵・大径鋼球負荷向上
W 638/5 R-2RS1：両側ゴム接触シール、防塵防湿、限界回転数低下
638/5 R-2Z（W なし）：軸受鋼仕様、負荷容量同等、防錆性なし
2 製品構造・運転特長
日本 NMT W 638/5 R-2Z は W シリーズ大径鋼球構造ステンレスミニチュア深溝玉軸受で、両側非接触金属防塵蓋を搭載。乾燥粉塵環境下で高負荷性能を求めるミニ精密伝動機構向けに開発されました。全体ステンレス素材により基礎的な防錆性能を備え、乾燥で軽微な結露が生じる機器ハウジングに適合します。
一体プレス成型ステンレス保持器を採用し、大径鋼球を安定保持し高速時の振動・騒音を抑制。R 大径鋼球は同寸法標準ミニ軸受より接触面積が広く、ラジアル負荷容量が向上し定常負荷用途に適します。非接触 2Z 防塵蓋は内外輪と微小隙間を持ち、摩擦増加を抑え防塵性能と高速性を両立。乾燥浮遊粉塵を遮断できる一方、水蒸気・油霧は隙間から浸入可能です。工場にて長寿命グリスを永久封入、防塵蓋は取り外し不可で洗浄・再給油に対応しません。CN 標準ラジアル隙間は多数のミニシャフト組立公差に適合。
主にラジアル荷重を負荷し、一定の両方向アキシャル荷重に耐えます。長時間水霧、液体噴霧、大量油汚れ環境での連続運転を禁止、媒質浸入はグリス劣化・軌道錆摩耗を引き起こします。
3 核心性能メリット
1. ミニ寸法 5×13×5mm、R 大径鋼球仕様により同外形で従来 628/5 シリーズより負荷容量向上。
2. W シリーズステンレス基材、基礎防錆性を保有し清浄環境の軽微結露に対応。
3. 両側 2Z 金属非接触防塵蓋、乾燥粉塵を遮断、ゴムシール型式より摩擦ロスが小さい。
4. 工場事前長寿命グリス封入、標準使用条件で長期メンテナンスフリー。
5. プレスステンレス保持器、軽量高剛性、ミニチュア軸受の長時間連続高速運転に適す。
6. CN 標準ラジアル隙間、互換性良好、同サイズ軸受と直接置換可能。
7. 負荷強化設計、小型モータ・携帯工具など定常負荷がかかる伝動箇所に最適。
5 組立仕様・使用基準
5.1 組立環境・操作規範
清浄環境で組立作業を実施し、硬質異物が軸受表面に付着することを防いでください。軸受端面・防塵蓋部分を直接叩くことを禁止。適合スリーブで均等に圧入し、防塵蓋の陥没・脱落を防止します。軸とハウジングの締め代を厳格管理、締め代過大は内部隙間を減少させ高速発熱を引き起こしグリス寿命を短縮します。保管時は押圧・衝突を避け防塵蓋の形状を維持してください。
5.2 選定ガイド
完全密閉無塵ハウジング、最高回転数優先・低負荷 → W 638/5 R オープン型
乾燥環境に浮遊粉塵存在、基礎防塵＋定常負荷必要 → W 638/5 R-2Z（本型式）
片側から粉塵侵入リスク、スペース制限あり → W 638/5 R-Z 片側防塵蓋型式
水蒸気・油霧存在、防湿防油必要 → W 638/5 R-2RS1 ゴムシール型式
乾燥室内、防錆不要、コスト優先 → 638/5 R-2Z 軸受鋼型式
5.3 潤滑に関する説明
軸受内部に工場にて専用長寿命グリスが密封充填済み、標準条件で長期メンテフリー。防塵蓋は圧着構造で取り外し不可、現場での再給油に対応しません。長時間高温・限界回転数超過運転はグリス劣化を促進し耐用年数を低下させます。溶剤浸漬洗浄を禁止、内部グリスが流出し即時故障に至ります。
5.4 環境使用上の留意点
2Z 金属防塵蓋は乾燥粉塵のみ防御し、水、霧、液体、油気の侵入を防ぐ機能はありません。高湿、水霧、油汚れ環境では 2RS1 ゴムシール型式を選定してください。ステンレスは基礎的な防錆性のみであり、長期湿潤環境では酸化錆が発生します。
6 日常メンテナンス・トラブル診断
組立完了後低速で短時間慣らし運転を実施し、異音・異常昇温なしを確認してから定格回転数へ上昇させてください。2Z シール付き大径鋼球ミニ軸受代表不具合：運転騒音の漸増、回転渋り、定常的な過昇温。
代表的な不具合要因：湿気・油霧浸入によるグリス変質、長時間過回転運転、組立不良による隙間不足、長期過大アキシャル荷重、異物混入による鋼球・軌道摩耗。軌道錆や鋼球摩耗は修理不可能、不具合発生時は新品交換を推奨します。