エムティ精工株式会社
企業広報部
日本 NMT 625-2RZTN9/HC5C3WTF1 ミニチュア深溝玉軸受 両側非接触ゴムシール付き高速精密軸受
1 製品型式・記号解説
型式：625-2RZTN9/HC5C3WTF1
記号定義
625：ミニチュア深溝玉軸受基礎寸法
2RZ：両側非接触式ゴムシール
TN9：ガラス繊維強化ポリアミド保持器
C3：拡大ラジアル内部隙間区分
HC5C3WTF1：広温度域・低温起動対応長寿命グリスグレード
構造形式：軸受両端に非接触ゴムシールを装備、オープン端面なし
出荷形態：単体独立軸受、工場ペアラッピングなし、DB/DF ペア組立非対応
重要留意点：625-2RZTN9/HC5C3WTF1 は両側非接触ゴムシール付き軸受鋼ミニチュア軸受で、ラジアル荷重と適度な両方向アキシャル荷重に対応します。2RZ 両側非接触シールは 2RS 接触シールと比較し回転抵抗が小さく限界回転数が高く、両側の乾燥粉塵を遮断します。シールは乾燥固体粉塵のみ防ぎ、水蒸気・油霧・液体の侵入を防止できません。TN9 ナイロン保持器には耐熱限界があり、長時間継続過熱運転は軟化クリープを引き起こすため禁止。HC5C3WTF1 広温度域グリスを封入し温度変化の大きい環境に適合。シールは圧着固定構造のため現場で分解・再給油不可。
基礎仕様
内径 d：5 mm
外径 D：16 mm
幅 B：5 mm
軸受形式：単列深溝玉軸受
列数：単列
穴形状：円筒穴
シール：2RZ 両側非接触ゴムシール、両端密閉
保持器：TN9 ガラス繊維強化ポリアミド保持器
ラジアル内部隙間：C3 拡大隙間
素材：軸受鋼
表面コーティング：無し
初期潤滑剤：HC5C3WTF1 広温度域低温対応専用グリス
追加給油機能：現場での後給油不可
ペア組立：非対応、単体使用のみ
基本動定格荷重：0.088 kN
基本静定格荷重：0.036 kN
基準回転数：79000 r/min
限界回転数：53000 r/min
製品正味重量：0.00024 kg
参考炭素排出量：0.00060 kg CO₂e
eClass コード：23-05-08-01
UNSPSC コード：31171504
同シリーズ型式比較
625：両側オープン型、回転数上限最高、防塵構造なし
625-RZTN9/CNHVT105B：片側 RZ シール、CN 標準隙間、耐高温グリス
625-2RZTN9：両側 2RZ シール、TN9 保持器、汎用標準グリス
625-2RZTN9/HC5C3WTF1：両側 2RZ シール、TN9 保持器、C3 隙間、広温度低温グリス（本型式）
625-2RS：両側接触ゴムシール、防塵防湿、許容回転数低下
W625-2RZTN9：ステンレス両側シール仕様、防錆性保有
2 製品構造・運転特長
日本 NMT 625-2RZTN9/HC5C3WTF1 は 625 シリーズ軸受鋼ミニチュア深溝玉軸受。両端に 2RZ 両側非接触ゴムシール、TN9 ガラス繊維ナイロン保持器を搭載し HC5C3WTF1 広温度域グリスを封入。両面から粉塵が侵入し、使用温度変動が大きい高速ミニ伝動部品向けに開発。軸受鋼は硬度が高く負荷安定だが自然防錆性がないため、多湿環境ではハウジングの追加密閉対策が必要。
TN9 ガラス繊維ナイロン保持器は軽量で振動・騒音が小さく、長時間連続高速回転に適しますが、許容温度を超える運転は保持器変形・劣化を引き起こします。2RZ 両側非接触シールリップと内輪の間に微小隙間を設け回転摩擦を低減、両端面同時に防塵を実現。HC5C3WTF1 特殊グリスは一般耐熱グリスと異なり低温始動性と高温酸化安定性を両立し、寒暖の繰り返される環境に適合。C3 拡大ラジアル隙間は高速運転時の昇温による熱膨張を吸収し、隙間不足による軸受焼き付きを防止。
主にラジアル荷重を負荷し、一定の両方向アキシャル荷重に耐えます。2RZ シールは水や霧を遮断できないため水蒸気浸透リスクがある場合は筐体全体の密閉設計が必須。長時間過回転・過熱連続運転を禁止します。
3 核心性能メリット
1. 寸法 5×16×5mm、両側 2RZ 非接触シールで全端面防塵、摩擦抵抗が小さく両側接触シール軸受より高速性能に優れる。
2. TN9 ガラス繊維強化ナイロン保持器、回転が滑らか低騒音、軽量化により高速遠心負荷を低減。
3. HC5C3WTF1 広温度域専用グリス、低温始動性・酸化防止性能を備え、高低温変動環境に適合。
4. C3 拡大ラジアル隙間、高速時の熱膨張を補償し軸受の焼き付きを効果的に抑制。
5. 両側シール一体構造で組立方向を気にする必要がなく、コンパクト機器の組立工程を簡素化。
6. 軸受鋼母材剛性良好、互換性に優れ各種小型高速回転機構の改造・交換に対応。
5 組立仕様・使用基準
5.1 組立環境・操作規範
清浄な環境で組立を実施し、硬質異物による両側 RZ シールリップの傷付きを防止。圧入荷重は軸受端面に作用させ、ゴムシール部へ直接押圧禁止。専用スリーブを使用し均等に圧入しシールリップ破損を回避。軸とハウジングの嵌め合い公差を適切に管理。C3 隙間軸受は高速・昇温の大きい用途に適し、締め代過大は拡大隙間のメリットを損ないます。2RZ 両側シールは対称構造のため組立向き指定なし。
5.2 選定ガイド
環境清浄、最高回転数を優先 → 625 オープン軸受
片側のみ粉塵存在、運転時昇温大 → 625-RZTN9/CNHVT105B
両側乾燥粉塵、温度変動大、高速運転 → 625-2RZTN9/HC5C3WTF1（本型式）
両側粉塵に加え水蒸気・油霧が存在 → 625-2RS 接触シール型式
多湿環境で防錆要求がある場合 → W625-2RZTN9 ステンレスシリーズ
5.3 潤滑に関する説明
工場にて HC5C3WTF1 広温度域長寿命グリスが事前封入済み、標準条件で長期メンテナンスフリー。2RZ シールは永久圧着構造で取り外し不可、現場での再給油、有機溶剤による洗浄を厳禁。長時間過回転運転、継続的な極端高温はグリス劣化と TN9 ナイロン保持器の脆化を加速し、耐用年数を大幅に低下させます。
5.4 環境使用上の留意点
2RZ 両側非接触ゴムシールは乾燥固体粉塵のみ防御可能、水、水霧、油霧の浸食を防ぐことはできません。軸受鋼に自然防錆性はなく、両側シールが健全であっても高湿環境では筐体全体の防湿密閉が必要。ナイロン保持器には使用温度範囲に制限があり、許容温度を超えた長時間連続運転は禁止。
6 日常メンテナンス・トラブル診断
組立完了後低速慣らし運転を実施し、異音・異常発熱がないことを確認してから使用回転数まで上昇させてください。本型式の代表的な不具合：回転騒音が徐々に増大、回転渋り、温度が急激に上昇。
代表的な不具合要因：湿気が徐々に浸透しグリス劣化、長時間高温運転による保持器劣化、嵌め合い公差不適切による隙間不足、継続的な過大アキシャル荷重負荷。保持器破損、軌道錆・剥離摩耗は修理不可能、不具合発生時は新品交換を推奨します。