エムティ精工株式会社
企業広報部
日本 NMT 628/6-2Z ミニチュア深溝玉軸受 両側 2Z 鋼板シールド高速防塵小型精密ベアリング
1 製品型式・記号解説
型式：628/6-2Z
記号定義
628/6：非標準ミニチュア深溝玉軸受寸法仕様コード
2Z：両側非接触鋼板シールド、簡易防塵構造
構造形式：両端に鋼板シールドを装着した閉鎖構造
出荷形態：単体独立軸受、工場ペアラッピングなし、DB/DF ペア組立非対応
重要留意点：628/6-2Z は軸受鋼製ミニチュア軸受、2Z 鋼板シールド仕様です。非接触シールドは摩擦抵抗が小さく、同サイズ 2RS1 ゴムシール軸受より限界回転数が高い特長があります。鋼板シールドは乾燥固形粉塵のみ遮断可能で、水煙・蒸気・液体飛沫に対応できないため高湿・散水現場への採用は推奨しません。シールドを無理にこじ開けると変形し防塵性能が永久的に低下します。軸受鋼に防錆性はないため、多湿環境で使用する場合は装置全体の防湿対策を実施し内部錆を防止してください。
基礎仕様
内径 d：6 mm
外径 D：16 mm
幅 B：6 mm
軸受形式：単列深溝玉軸受
列数：単列
穴形状：円筒穴
シール：2Z 両側非接触鋼板シールド
保持器：冷間圧延鋼板プレス保持器
素材：高炭素クロム軸受鋼
表面コーティング：無し
初期潤滑剤：汎用長寿命グリス
追加給油機能：現場での後給油不可
ラジアル内部隙間：標準隙間区分
ペア組立：非対応、単体使用のみ
基本動定格荷重：0.066 kN
基本静定格荷重：0.025 kN
基準回転数：64000 r/min
限界回転数：45000 r/min
製品正味重量：0.00027 kg
参考炭素排出量：0.00058 kg CO₂e
eClass コード：23-05-08-01
UNSPSC コード：31171504
同シリーズ型式比較
628/6：オープン型ミニチュア軸受、シールドなし
628/6-2Z：両側鋼板シールド、高速防塵（本型式）
628/6-2RS1：両側接触ゴムシール、防塵防霧、限界回転数は低い
628/6-2RS1/VT378：ゴムシール仕様、食品グレードグリス封入
2 製品構造・運転特長
日本 NMT 628/6-2Z は軸受鋼母材を採用し、両側非接触 2Z 鋼板シールドを搭載。シールドと内輪は接触せず微小隙間を設ける構造で摩擦損失が小さく、安定した長時間高速運転に対応します。軸受鋼は硬度と負荷容量に優れ、同サイズステンレス軸受より剛性が高い。主にラジアル荷重を負荷し、小幅な両方向アキシャル荷重に耐えます。
ゴムシール部品を持たないため、短時間昇温時のゴム劣化・膨潤失効リスクがありません。ただしシール隙間から湿気が徐々に侵入するため、長時間多湿運転はグリス乳化、転動体錆を引き起こします。乾燥・軽度粉塵環境での連続使用に限定してください。
3 核心性能メリット
1. 高炭素クロム軸受鋼母材により硬度・剛性が十分、同寸法ステンレスミニ軸受より負荷能力に優れる。
2. 両側 2Z 非接触鋼板シールドで回転摩擦損失を低減、同仕様ゴムシール軸受より高い限界回転数を実現。
3. ゴム部品を含まないためゴム劣化トラブルがなく、短時間高温環境への耐性が良好。
4. 外形寸法がコンパクトで汎用性が高く、各種小型軽量高速伝動機構に適合。
5. 工場封入長寿命グリスにより清浄乾燥現場で長期メンテナンスフリー運転可能。
6. 両端シールド構造が対称なため組立向きを選ばず、自動組立ラインに対応。
5 組立仕様・使用基準
5.1 組立環境・操作規範
組立現場を清浄乾燥に保ち浮遊粉塵を抑制。圧入荷重は軌道輪端面に作用させ、鋼板シールドを叩いたり圧迫することを禁止、変形による隙間拡大を防止。軸受鋼は打痕が錆起点となりやすいため、搬送・組立時の衝突傷を回避。対称構造のため取付方向指定なし。外力でシールドをこじ開け洗浄することを厳禁。
5.2 選定ガイド
乾燥環境、高回転優先、乾燥粉塵のみ発生 → 628/6-2Z（本型式）
水煙・断続液体飛沫が存在しシール強化必要 → 628/6-2RS1
食品接触用途の要件あり → 628/6-2RS1/VT378
長時間多湿、結露頻発、散水環境 → 本型式不推奨、ステンレス密閉軸受を選定
5.3 潤滑に関する説明
工場にて汎用長寿命グリスを事前封入、乾燥清浄現場で長期メンテナンスフリー運転可能。2Z シールドは簡易防塵構造に過ぎません。シールドを無理に取り外す、溶剤で洗浄することを厳禁。シールド変形後の防護性能は復元不可能です。長時間連続高温運転はグリスの酸化乾固を加速し軸受寿命を低下させます。
5.4 環境使用上の留意点
2Z 非接触鋼板シールドは乾燥固形粉塵の遮断のみ可能で、水煙、蒸気、液体飛沫には対応できません。素材は軸受鋼で防錆力が低いため、装置全体の密閉防湿を徹底し隙間からの湿気侵入による錆を防ぐ。結露や水煙が常時発生する工程には適しません。
6 日常メンテナンス・トラブル診断
組立完了後低速慣らし運転を実施、異音・異常昇温なしを確認してから定格回転数まで上昇させてください。代表的不具合：高速回転異音、回転渋り、連続昇温、内部錆による固着。
主な不具合要因：粉塵がシール隙間から継続的に侵入；長時間過回転運転；多湿環境の湿気侵入による転動体錆；組立圧迫によるシールド変形。錆や持続的な異音、回転渋りが発生した軸受は修理不可、新品交換を推奨します。