エムティ精工株式会社
企業広報部
NN 3005/SP 複列円筒ころ軸受、ストレート穴、超精密級 工作機械主軸用軸受
1 製品情報・技術仕様
型式：NN 3005/SP
寸法諸元
内径 d：25 mm
外径 D：47 mm
幅 B：16 mm
穴形状：標準ストレート円筒穴
記号解説
NN：複列円筒ころ軸受、内輪両つば付き、外輪つばなし、内外輪分離可能
3005：寸法系列 30、呼び番号 05、基準内径 25mm
/SP：超精密等級、汎用 P4 級より高精度、主軸専用精密等級
荷重特性
負荷可能荷重：ラジアル荷重のみ、アキシャル荷重負荷能力は極めて低い
構造：分離形、内輪両つば付き；一体型黄銅保持器によりころを案内
限界回転数：潤滑方式に依存、オイルエア潤滑はグリス潤滑より高回転域に対応
初期グリス充填：出荷時無充填、組立時給脂実施
物流・業界コード
正味重量：0.13 kg
参考炭素排出量：0.20 kg CO₂e
eClass コード 23-05-09-01
UNSPSC コード 31171505
サフィックス解説
NN：複列円筒ころ軸受、外輪につばがなく内外輪分離可能で組立・点検容易。内輪つばによりころを拘束。
K サフィックスなし：ストレート円筒内穴、1:12 テーパなし。内輪軸方向押し込みによる予圧調整不可、予圧は嵌め合い公差または間隔スリーブで事前設定する。
/SP：超精密主軸等級。軌道面幾何精度・回転振れを厳しく管理し、精密切削・研削主軸に適合。
重要留意点：外輪つばなしのため単体でアキシャル荷重を支持できません。主軸システムには組合せアンギュラ玉軸受を配置しアキシャル荷重を受けさせてください。ストレート穴型式は現地予圧微調整不可、軸・ハウジング・スリーブの寸法連鎖を事前に精密計算する必要があります。ハンマーによる打撃圧入禁止、焼きばめを推奨。同サイズテーパ穴予圧調整型：NN3005 K/SP。汎用精密型：NN3005/P4。さらなる高精度：NN3005/UP。
2 製品構造・運転特長
NN 3005/SP 超精密複列円筒ころ軸受。2 列のころが平行配置され高いラジアル剛性を実現。ストレート穴は構造が簡素で、規格化・量産型モジュール主軸ユニットに適します。SP 精密加工により回転振れを低減し安定した加工精度を維持。内外輪分離構造により主軸の分解保守が容易。
選定目安：
NN3005/SP（ストレート穴＋SP 超精密、予圧事前設定、規格化主軸向け）
NN3005 K/SP（1:12 テーパ穴＋SP 超精密、組立時予圧現地調整可能）
NN3005/P4（ストレート穴 P4 精度、汎用精密機器、コスト優先）
NN3005/UP（ストレート穴 UP 超高精度、治具研削盤・光学加工機向け）
N/NJ/NF 単列軸受：NN 複列シリーズよりラジアル剛性が低い
7005 アンギュラ玉軸受：主軸のアキシャル荷重受けとして組合せ。
3 核心性能メリット
1. 複列ころ配置によりラジアル負荷容量が大きく、ラジアル剛性が高く主軸半径方向変形を抑制。
2. 標準ストレート内穴、構造簡素で量産向け規格モジュール主軸と相性良好。
3. SP 超精密等級により回転振れが小さく、精密切削・研削など高精度加工に対応。
4. 内外輪分離形のため脱着容易、主軸保守・部品交換作業を簡略化。
5. 適切な潤滑下で中高速回転に対応、各種精密主軸伝動システムに採用可能。
4 適用分野
4.1 規格化精密工作機械主軸ユニット
量産型 NC 旋盤主軸、竪型マシニングセンタ主軸、内外円研削盤主軸
4.2 予圧事前設計構造の高精度回転装置
精密割出ヘッド、歯車研削機回転機構、規格型精密回転テーブル
4.3 ラジアル剛性重視・中高速回転、現地予圧調整不要な回転機構
5 組立仕様・使用基準
5.1 組立環境・操作規範
精密軸受の組立は清浄防塵環境で実施。嵌合部品の切粉・異物を完全除去する。ストレート穴軸受は焼きばめ推奨、軸受端面を直接叩くことを禁止。予圧はスリーブまたは嵌め合い公差により確保、組立前に寸法連鎖検証を実施。組立後無負荷昇温馴らし運転を行う。軸頸・ハウジング穴の形状寸法公差は SP 級軸受仕様に適合させる。
5.2 選定ガイド
量産規格型精密主軸、予圧事前設計、現地調整不要 → NN3005/SP
組立工程で予圧力微調整を必要とする → NN3005 K/SP
精度要求中程度、コスト抑制優先 → NN3005/P4
超高精度超精密加工機器 → NN3005/UP
大きなアキシャル荷重が作用する場合：本軸受に 7005 系精密アンギュラ玉軸受を組合せ使用。
5.3 潤滑メンテナンス
出荷時潤滑剤無充填。中低速は高速軸受グリス、高速主軸はオイルエア潤滑推奨。長時間油浴潤滑は不適。運転温度を常時監視、定常昇温は 25K 以内を目標。温度が継続上昇する場合は予圧量・潤滑供給状況を点検する。
5.4 環境使用上の留意点
軸受にシール機構が内蔵されていないため、主軸ユニットにオイルシールまたはラビリンスシールを装備しクーラント・粉塵の侵入を遮断する。長期的アキシャル荷重および衝撃荷重を避ける。衝撃によるころ圧痕は軸受精度を永久的に損なう。
6 不具合確認
代表的損傷形態：運転温度異常上昇、主軸ラジアル振れ拡大、周期的異音、軌道面圧痕、ころ疲労剥離。精度低下・持続異音が発生した場合は直ちに運転停止点検。軌道・ころに損傷が発生した精密軸受は修理不可、一式交換が必要。