エムティ精工株式会社
企業広報部
N 1009 KTNHA/SP 単列円筒ころ軸受、1:12 テーパ穴、ポリアミド保持器、高速精密主軸軸受
1 製品情報・技術仕様
型式：N 1009 KTNHA/SP
寸法諸元
内径 d：45 mm
外径 D：75 mm
幅 B：16 mm
穴形状：1:12 テーパ穴
記号解説
N：単列円筒ころ軸受、内輪両つば付き、外輪つばなし、内外輪分離可能
1009：寸法系列 10、呼び番号 09、基準内径 45mm（10 シリーズ＝超薄肉高速シリーズ）
K：内穴 1:12 テーパ穴、内輪軸方向圧縮により予圧調整可能
TNHA：強化型ポリアミド一体ころ案内保持器、通常 TN 保持器より構造強度が高く高速遠心力に耐性
/SP：超精密主軸等級、標準 P4 級より高精度
荷重特性
負荷可能荷重：ラジアル荷重のみ、アキシャル荷重負荷能力は極めて低く単独でアキシャル荷重を支持不可
構造：分離形、内輪両つば付き、TNHA 強化ポリアミド保持器
限界回転数：10 シリーズ薄肉断面＋低摩擦樹脂保持器により限界回転数に優れ、潤滑方式で性能が変化、オイルエア潤滑が最適
初期グリス充填：出荷時無充填、組立時潤滑剤を補充
物流・業界コード
正味重量：0.21 kg
参考炭素排出量：0.29 kg CO₂e
eClass コード 23-05-09-01
UNSPSC コード 31171505
サフィックス解説
N：単列円筒ころ軸受、外輪につば無し。内外輪分離可能、内輪つばによりころを拘束。
1009：超薄肉 10 断面シリーズ、ころがコンパクト、軽量高速主軸向けに最適化。
K：1:12 テーパ内穴。ロックナットで内輪を膨張させ組立時予圧量を精密設定。
TNHA：強化ナイロン保持器、高速遠心力下での変形を抑制。連続使用温度上限 120℃。
/SP：超精密等級、軌道形状精度・回転振れに厳格公差、高速精加工・研削主軸に適合。
重要留意点：外輪つばなしのため単体でアキシャル荷重を支持できません。主軸には組合せ精密アンギュラ玉軸受を配置しアキシャル力を受けさせてください。TNHA 樹脂保持器は連続 120℃超過環境を避け、高温用途には黄銅保持器型式を選定。テーパ穴予圧量を厳密管理、過予圧は温度上昇・早期損傷の原因。ハンマー打撃圧入禁止、油圧ナット圧入または焼きばめ推奨。同サイズストレート穴：N1009 TNHA/SP。黄銅保持器：N1009 K/SP。高精度版：N1009 KTNHA/UP。安定化熱処理 VQ497 サフィックス追加可能。
2 製品構造・運転特長
N 1009 KTNHA/SP 超精密単列円筒ころ軸受。超薄肉 10 シリーズ断面設計によりラジアル剛性を確保しつつ最高回転数を引き上げます。1:12 テーパ穴により組立時予圧を柔軟に調整可能。TNHA 強化樹脂保持器は剛性が高く、高速遠心力下で変形が小さく運転が安定、摩擦損失を抑え発熱を制御。/SP 超精密加工により回転振れを低減し高速精加工精度を安定化。内外輪分離構造により高速主軸の分解保守が容易。
選定目安：
N1009 KTNHA/SP（テーパ穴＋強化樹脂保持器＋SP 級、予圧調整式軽量高速主軸）
N1009 TNHA/SP（ストレート穴強化樹脂保持器 SP 級、事前予圧高速主軸モジュール）
N1009 K/SP（テーパ穴黄銅保持器 SP 級、連続高温環境向け）
N1009 KTNHA/UP（テーパ穴強化樹脂保持器 UP 超高精度、超高精度高速研削盤）
7009 アンギュラ玉軸受：主軸のアキシャル荷重受けとして組合せ。
3 核心性能メリット
1. 超薄肉 10 シリーズ単列ころ構造、十分なラジアル剛性を確保し、軽量高速主軸に必要な高限界回転数を実現。
2. 1:12 テーパ穴仕様、組立時予圧を精密調整可能で幅広い回転域・切削負荷に適応。
3. TNHA 強化型ポリアミド保持器、通常 TN 保持器より高速遠心力耐性に優れ、高速域で安定運転・低発熱を実現。
4. /SP 超精密等級により回転振れが極小、高速精密切削・高速研削の高精度要求に適合。
5. 内外輪分離形のため脱着保守が簡便、高速主軸ユニットの点検・軸受交換作業を効率化。
4 適用分野
4.1 軽量高速精密工作機械主軸
高速竪型マシニングセンタ主軸、高速 NC 旋盤主軸、内面研削盤主軸、高速彫刻フライス盤主軸
4.2 高回転・低発熱を求める精密高速回転ユニット
高速精密研削ヘッド、高速精密割出ユニット、小型高速 NC 回転テーブル
4.3 中程度ラジアル荷重、最高回転数優先、組立時予圧調整必要、温度管理が重要な回転機構
5 組立仕様・使用基準
5.1 組立環境・操作規範
精密軸受の組立は清浄防塵恒温環境で実施。嵌合部品の切粉・異物・油分を完全除去する。テーパ穴内輪への予圧は油圧ナットによる均等軸方向加圧を採用、軸受端面打撃禁止。予圧量を厳密管理し過予圧による過熱を防止。組立後長時間無負荷昇温馴らし運転を実施。軸頸・ハウジング穴の形状寸法公差は / SP 精密主軸軸受の公差等級に適合させる。TNHA 保持器の温度上限を順守し長時間超温運転を避ける。
5.2 選定ガイド
軽量高速主軸、予圧現地調整必要、高速時の温度抑制優先 → N1009 KTNHA/SP
連続運転温度が高く、保持器耐熱性が必要 → N1009 K/SP
現地予圧調整不要、スリーブによる事前予圧構造 → N1009 TNHA/SP
超高精度高速加工機器 → N1009 KTNHA/UP
大きなアキシャル荷重が作用する場合：本軸受に 7009 系精密アンギュラ玉軸受を組合せ使用。
5.3 潤滑メンテナンス
出荷時潤滑剤無充填。中低速は高速主軸グリス、高速用途はオイルエア潤滑を必須推奨。長期油浴潤滑は適さない。定常昇温目標 25K 以内。TNHA ポリアミド保持器は連続 120℃超過を避ける。温度が継続して異常上昇する場合は予圧と潤滑供給状況を点検する。
5.4 環境使用上の留意点
軸受にシールは内蔵されていないため、主軸ユニットにオイルシールまたはラビリンスシールを装備しクーラント・粉塵侵入を遮断する。長期アキシャル荷重および衝撃荷重を禁止。衝撃圧痕により回転精度が永久的に低下する。温度の頻繁な繰り返し変動を避け寸法変化を緩和。
6 不具合確認
代表的損傷形態：高速運転時異常昇温、主軸ラジアル振れの漸増、周期的回転異音、軌道面衝撃圧痕、ころ端部応力集中による剥離。精度が明らかに低下または持続異音が発生した場合は直ちに運転停止点検。軌道またはころに損傷が生じた精密軸受は修理不可、一式交換が必要。