エムティ精工株式会社
企業広報部
日本NMT N 1009 TN/SP 超精密単列円筒ころ軸受 – 高速高精度スピンドルに最適な選択
1 製品情報・技術仕様
型式：N 1009 TN/SP
基本寸法
パラメータ 数値 単位
内径（d） 45 mm
外径（D） 75 mm
幅（B） 16 mm
内輪フランジ径（d₁） 56.3 mm
外輪軌道径（E） 67.5 mm
面取半径（r₁,₂） 1.0 mm
許容アキシアル変位（最大） 2 mm
穴タイプ 円筒穴 —
精度等級 SP（超精密） —
性能諸元
パラメータ 数値 単位
動定格荷重（C） 29.2 kN
静定格荷重（C₀） 32.5 kN
疲労荷重限界（Pᵤ） 3.8 kN
限界回転数（グリス） 13,000 r/min
限界回転数（油） 15,000 r/min
参考回転数 14,000 r/min
参考グリス量 2.9 cm³
アキシアル静剛性（参考値） 480 N/µm
使用温度範囲 -30 ~ +110（代表値） °C
仕様属性
属性 詳細
軸受タイプ 超精密単列円筒ころ軸受
列数 1
外輪構造 2フランジ（一体型リブ）
内輪構造 フランジなし
保持器材質 PA66（ナイロン66）射出成形保持器、ころ案内
ころ材質 軸受鋼（クロム鋼）
シール形式 開放型（シールなし）
穴タイプ 円筒穴
精度等級 SP
分離型設計 あり（内外輪分離可能）
物流・業界コード
パラメータ 数値 単位
正味重量 0.24 kg
eClassコード 23-05-08-03（参照） —
UNSPSCコード 31171504（参照） —
サフィックス解説
N：単列円筒ころ軸受、外輪2フランジ・内輪フランジなし
1009：寸法シリーズ – 内径45 mm（09 × 5 = 45 mm）
TN：射出成形保持器（PA66ナイロン66）、ころ案内
SP：超精密精度等級 – 寸法精度約P5級、回転精度約P4級
重要留意点：本型式は円筒穴を特徴とし、円筒軸に直接取付可能です。軸受は開放型・シールなしのため、実際の運転条件に基づいた外部潤滑と密封防護が必要です。代表的使用温度範囲は-30°C～+110°Cです。分離型設計により内外輪の独立した取付が可能で、組立・保守が容易です。SP精度等級により極めて高い運転精度と低振動を確保します。外輪2フランジ・内輪フランジなし構造により、軸受は両方向のアキシアル変位に対応可能（最大2 mm）、熱膨張を効果的に補償します。
2 製品構造・運転特長
NMT N 1009 TN/SPは、超精密単列円筒ころ軸受（N型） であり、工作機械スピンドルなどの高精度・高速用途向けに開発された軸受です。本軸受は耐荷重性、回転速度、精度の優れたバランスを実現しています。
単列ころ設計は本品の中核構造的特徴です。単列の円筒ころが配置され、ころと軌道の線接触により高いラジアル荷重容量と低摩擦特性を提供します。複列軸受と比較して、単列設計はより高い回転速度を可能にし、摩擦発熱が少ないため、高速回転に特に適しています。
外輪2フランジ・内輪フランジなし（N型設計） はもう一つの重要な特徴です。外輪に2つの一体型リブ（フランジ）を設け、内輪にはフランジがないことにより、軸受は両方向のアキシアル変位に対応できます。工作機械スピンドルなど熱膨張が顕著な用途では、軸の熱伸びが軸受内部のアキシアル変位によって補償され、最大許容アキシアル変位は2 mmです。軸受自体はアキシアル荷重を負担せず、アキシアル変位は外部構造によって吸収されます。
分離型設計はN型円筒ころ軸受の大きな利点です。内外輪を独立して取付可能であり、締まり嵌めが必要な用途で特に便利です – 一方の輪を先に取付け、次に他方を組み立てることで、組立・分解が大幅に簡素化されます。
PA66ナイロン射出成形保持器（サフィックスTN） により高速回転時のころ位置決め精度と安定性を確保します。保持器は円筒ころ同士の接触を効果的に防止し、転動体の制御された運動を実現、摩擦が小さく高速化と発熱低減を可能にします。PA66材料は軽量性と優れた耐摩耗性を兼ね備えます。
SP超精密等級はNMT超精密軸受の特徴です。SP級軸受は寸法精度約P5級、回転精度約P4級を達成し、極めて高い運転精度と低振動を確保、高精度加工要求に対応します。
円筒穴設計により円筒軸への直接取付が可能で、大部分の標準スピンドル構成に適した簡便な取付方式を提供します。
3 核心性能メリット
1. 高ラジアル荷重容量と低摩擦の完璧なバランス。 単列円筒ころ線接触構造により高いラジアル荷重容量（動荷重29.2 kN、静荷重32.5 kN）を提供しつつ、低摩擦特性を維持し高速回転に対応。
2. 超精密運転精度。 SP精度等級（寸法精度P5、回転精度P4）により低振動・低騒音・低発熱を実現し、高精度加工要求に対応。
3. 両方向アキシアル変位補償。 外輪2フランジ・内輪フランジなし設計により、運転中の両方向アキシアル変位に対応、最大許容変位2 mmで熱膨張を効果的に補償。
4. 分離型設計による容易な組立・保守。 内外輪を独立して取付可能、締まり嵌めが必要な複雑な組立条件に特に適し、保守・交換が大幅に簡素化。
5. PA66ナイロン保持器による優れた高速性能。 グリス潤滑限界回転数13,000 r/min、油潤滑限界回転数15,000 r/min、高速スピンドル要求に対応。保持器が摩擦と発熱を効果的に低減。
6. 高精度製造と国際標準互換性。 高品質軸受鋼を使用しSP精度等級を実現、SKF N 1009 TN/SPなどの国際ブランドと完全互換。
4 適用分野
4.1 工作機械スピンドル
マシニングセンタスピンドル、旋削センタスピンドル、フライススピンドル – 高精度・高速の組み合わせが完美にマッチ。
4.2 精密研削盤
円筒研削盤スピンドル、内面研削盤スピンドル – 高いラジアル荷重容量と運転精度が加工品質を保証。
4.3 高速フライス・彫刻設備
高速フライス盤、彫刻フライス盤スピンドル – 優れた速度性能が高速切削需要に対応。
4.4 繊維機械
高速紡績機械、製織機械 – 高速運転下でのスムーズで効率的な動作を確保。
4.5 印刷機器
高速印刷機ローラサポート – 高速運動部品に安定性と精度を提供。
4.6 精密計測・検査機器
精密測定機器、光学機器回転サポート – 低摩擦・高回転精度が精密計測要求に対応。
5 組立仕様・使用基準
5.1 取付前点検
型式と仕様が設計要件に適合していることを確認。軸受外観を点検し、損傷・腐食・異物がないことを確認。軸寸法精度が設計仕様を満たしているかを検証（円筒穴設計は円筒軸に対応）。適切な取付工具を準備。
5.2 取付作業規範
本軸受は円筒穴を特徴とし、円筒軸に直接取付可能です。圧入法または焼嵌め法を採用し、圧力を嵌合リングの端面に均等に負荷。転動体や保持器を通じて力を伝達しないこと。分離型設計により内外輪の独立した取付が可能 – 外輪を先にハウジングに取付け、次に内輪を軸に取付ける、またはその逆も可能です。
5.3 取付上の注意事項
N型軸受（外輪2フランジ・内輪フランジなし）では取付時に特に注意が必要です：内輪にフランジがないため、内輪は軸上をアキシアル方向に自由に摺動できます。軸のアキシアル位置決めは他の部品（ロックナット、軸肩など）によって行う必要があります。最大許容アキシアル変位は2 mm – 設計時に十分なアキシアルクリアランスを確保してください。
5.4 潤滑メンテナンス
本型式は出荷時グリス充填なし – 取付時に運転条件に基づいた潤滑剤の追加が必要です。グリス潤滑限界回転数13,000 r/min、油潤滑限界回転数15,000 r/min。高品質スピンドルグリスまたは循環油を推奨。参考グリス量は2.9 cm³。開放構造のため機器レベルでの確実な密封防護が必要です。定期給油スケジュールを設定し、無潤滑運転を厳禁。
5.5 環境使用上の留意点
代表的使用温度範囲-30°C～+110°C。本軸受は開放構造のため、粉塵環境やクーラント飛散環境では機器レベルでのラビリンスシールまたは接触式シールの設置が必須です。軸受自体はアキシアル荷重を負担せず、アキシアル変位（最大2 mm）は外部構造によって吸収されます。アキシアル変位が軸受と他の部品の干渉を引き起こさないよう設計してください。
6 不具合確認
代表的損傷形態：ころまたは軌道の疲労ピッティング、運転騒音の異常増加、回転抵抗の顕著な増加、異常温度上昇、潤滑不良による焼付き。保持器変形または転動体損傷が発生した場合は軸受アセンブリ一式交換、修理再使用禁止。軸受温度と振動を定期的に監視し、異常を早期に発見してください。