エムティ精工株式会社
企業広報部
NN 3009 KTN/VQ497 複列円筒ころ軸受、1:12 テーパ穴、ポリアミド保持器、安定化熱処理 工作機械主軸軸受
1 製品情報・技術仕様
型式：NN 3009 KTN/VQ497
寸法諸元
内径 d：45 mm
外径 D：75 mm
幅 B：30 mm
穴形状：1:12 テーパ穴
記号解説
NN：複列円筒ころ軸受、内輪両つば付き、外輪つばなし、内外輪分離可能
3009：寸法系列 30、呼び番号 09、基準内径 45mm（中間肉厚シリーズ、剛性と回転数を両立）
K：内穴 1:12 テーパ穴、内輪軸方向圧縮により予圧調整可能
TN：ポリアミド樹脂一体ころ案内保持器、軽量低摩擦で昇温を抑制
VQ497：寸法安定化熱処理、長時間運転・温度サイクル下での寸法クリープを低減
荷重特性
負荷可能荷重：ラジアル荷重のみ、アキシャル荷重負荷能力は極めて低く単独でアキシャル荷重を支持不可
構造：分離形、内輪両つば付き、TN ポリアミド保持器
限界回転数：複列ころにより負荷容量が大きく、樹脂保持器で摩擦特性改善。オイルエア潤滑が最適
初期グリス充填：出荷時無充填、組立時潤滑剤を補充
物流・業界コード
正味重量：0.32 kg
参考炭素排出量：0.38 kg CO₂e
eClass コード 23-05-09-01
UNSPSC コード 31171505
サフィックス解説
NN：複列円筒ころ軸受、外輪につば無し。内外輪分離可能、2 列のころにより同サイズ単列軸受よりラジアル剛性が大幅に向上。
3009：中肉厚 30 シリーズ、負荷容量・剛性に優れ、中重切削精密旋盤・円筒研削盤主軸に汎用。
K：1:12 テーパ内穴。ロックナットで内輪を膨張させ組立時予圧量を精密設定。
TN：標準ナイロンころ案内保持器、摩擦低減。連続使用温度上限 120℃。長時間高回転用途は TNHA 強化保持器を選定。
VQ497：安定化特殊熱処理、残留オーステナイトを低減し、量産連続運転時の寸法変動を抑制。
重要留意点：外輪つばなしのため単体でアキシャル荷重を支持できません。主軸には組合せ精密アンギュラ玉軸受を配置しアキシャル力を受けさせてください。TN 樹脂保持器は連続 120℃超過を禁止。テーパ穴予圧量を厳密管理、過予圧は過熱・早期疲労損傷の原因。ハンマー打撃圧入禁止、油圧ナット圧入または焼きばめ推奨。同サイズストレート穴：NN3009 TN/VQ497。強化保持器：NN3009 KTNHA/VQ497。/SP 超精密等級サフィックス追加可能。
2 製品構造・運転特長
NN 3009 KTN/VQ497 精密複列円筒ころ軸受。2 列ころ構造により高いラジアル剛性を実現し、大きなラジアル切削荷重に対応します。1:12 テーパ穴により組立時予圧を柔軟に調整可能。TN ナイロン保持器は摩擦発熱を低減。VQ497 安定化熱処理により長時間運転の寸法安定性を高め、量産ラインでの精度ドリフトを抑制。内外輪分離構造により主軸の分解点検が容易。
選定目安：
NN3009 KTN/VQ497（テーパ穴樹脂保持器＋安定熱処理、中重切削予圧調整式量産主軸）
NN3009 TN/VQ497（ストレート穴樹脂保持器、スペーサ事前予圧主軸モジュール）
NN3009 KTNHA/VQ497（テーパ穴強化樹脂保持器、持続高回転用途）
NN3009 KTN/VQ497/SP（テーパ穴＋安定熱処理＋SP 超精密、高精度研削盤主軸）
7009 アンギュラ玉軸受：主軸のアキシャル荷重受けとして組合せ。
3 核心性能メリット
1. 複列ころ構造により同サイズ単列円筒ころ軸受を大幅に上回るラジアル負荷容量・剛性を備え、中重切削工况に適合。
2. 1:12 テーパ穴仕様、組立時予圧力を調整可能で多様な切削負荷・回転域に対応。
3. TN ナイロンころ案内保持器は軽量で摩擦損失が小さく、中高速回転時の温度上昇を抑制。
4. VQ497 安定化熱処理により長時間連続運転の寸法クリープを抑え、量産加工の精度持続性を確保。
5. 内外輪分離形により組立・保守作業が簡素化、工作機械主軸ユニットの点検・軸受交換を効率化。
4 適用分野
4.1 中重負荷精密金属切削主軸
精密 NC 旋盤主軸、円筒研削盤主軸、ホブ盤研削主軸、重切削ターニングセンタ主軸ユニット
4.2 長時間連続量産運転、寸法長期安定性が要求される回転機構
連続研削ライン主軸、精密ローラ支持、重型精密割出ヘッド
4.3 大きなラジアル荷重、剛性重視、組立時予圧調整必要、長時間連続運転する精密回転機構
5 組立仕様・使用基準
5.1 組立環境・操作規範
精密軸受の組立は清浄防塵恒温環境で実施。嵌合部品の切粉・異物・油分を完全除去する。テーパ穴内輪への予圧は油圧ナットによる均等軸方向加圧を採用、軸受端面打撃禁止。予圧ストロークを厳密管理し過予圧による定常過熱を防止。組立後長時間無負荷昇温馴らし運転を実施。軸頸・ハウジング穴の形状寸法公差は P4 級以上を推奨。TN 保持器温度上限を順守し長時間超温運転を避ける。
5.2 選定ガイド
中重切削、現地予圧調整必要、連続量産ライン → NN3009 KTN/VQ497
現地予圧調整不要、スペーサによる事前予圧構造 → NN3009 TN/VQ497
長時間比較的高回転で運転、補強保持器が必要 → NN3009 KTNHA/VQ497
超高回転精度を要求する精加・研削設備 → NN3009 KTN/VQ497/SP
大きなアキシャル荷重が作用する場合：本軸受に 7009 系精密アンギュラ玉軸受を組合せ使用。
5.3 潤滑メンテナンス
出荷時潤滑剤無充填。中低速は重負荷高速主軸グリス、高速用途はオイルエア潤滑推奨。長期油浴潤滑は適さない。定常昇温目標 28K 以内。TN ポリアミド保持器は連続 120℃超過を避ける。温度が継続して異常上昇する場合は予圧設定と潤滑供給状況を点検する。
5.4 環境使用上の留意点
軸受にシールは内蔵されていないため、主軸ユニットにオイルシールまたはラビリンスシールを装備しクーラント・粉塵侵入を遮断する。長期アキシャル荷重および衝撃荷重を禁止。衝撃圧痕により回転精度が永久的に低下する。VQ497 熱処理品は通常品より寸法ドリフト耐性に優れるが、激しい頻繁な温度繰り返し変動は避ける。
6 不具合確認
代表的損傷形態：運転時異常昇温、主軸ラジアル振れの漸増、周期的回転異音、軌道面衝撃圧痕、ころ端面応力剥離、長時間運転後の持続的精度ドリフト。精度が明らかに低下または持続異音が発生した場合は直ちに運転停止点検。軌道またはころに損傷が生じた精密軸受は修理不可、一式交換が必要。