エムティ精工株式会社
企業広報部
NN 3009 TN/SP 複列円筒ころ軸受、ストレート穴、ポリアミド保持器、超精密 工作機械重荷重主軸軸受
1 製品情報・技術仕様
型式：NN 3009 TN/SP
寸法諸元
内径 d：45 mm
外径 D：75 mm
幅 B：30 mm
穴形状：ストレート円筒穴
記号解説
NN：複列円筒ころ軸受、内輪両つば付き、外輪つばなし、内外輪分離可能
3009：寸法系列 30、呼び番号 09、基準内径 45mm；中間肉厚シリーズ、剛性と回転数を両立
TN：ポリアミド樹脂一体ころ案内保持器、軽量低摩擦で高速時の温度上昇を抑制
/SP：主軸用超精密等級、寸法公差・軌道形状・回転振れに厳格な工作機械向け規格適用
荷重特性
負荷可能荷重：ラジアル荷重のみ、アキシャル荷重負荷能力は極めて低く単独でアキシャル荷重を支持不可
構造：分離形、内輪両つば付き、TN ポリアミド保持器
限界回転数：複列ころ高剛性設計＋低摩擦樹脂保持器；潤滑方式により限界回転数が変動、オイルエア潤滑が最適
初期グリス充填：出荷時無充填、組立時潤滑剤を補充
物流・業界コード
正味重量：0.31 kg
参考炭素排出量：0.37 kg CO₂e
eClass コード 23-05-09-01
UNSPSC コード 31171505
サフィックス解説
NN：複列円筒ころ軸受、外輪つばなし。内外輪分離可能、2 列ころにより同サイズ単列軸受よりラジアル剛性が大幅向上。
3009：中肉厚 30 シリーズ、負荷能力に優れ、各種中重切削・研削主軸ユニットに汎用される。
TN：標準ナイロンころ案内保持器、摩擦損失小。連続使用温度上限 120℃。長時間高回転用途には TNHA 強化保持器を選定可能。
/SP：超精密主軸等級、一般 P4 級を上回る精度、回転振れを厳しく管理し精加工の寸法安定性を確保。
重要留意点：外輪つばなしのため単体でアキシャル荷重を支持できません。主軸には組合せ精密アンギュラ玉軸受を配置しアキシャル力を受けさせてください。TN 樹脂保持器は連続 120℃超過を禁止。ストレート穴はスペーサにより固定予圧、組立後の予圧現地調整不可。ハンマー打撃圧入禁止、焼きばめまたは油圧冶具による圧入推奨。同サイズテーパ穴型式：NN3009 KTN/SP。強化保持器：NN3009 TNHA/SP。VQ497 サフィックス追加で寸法安定化熱処理仕様となります。
2 製品構造・運転特長
NN 3009 TN/SP 超精密複列円筒ころ軸受。2 列ころ構造により優れたラジアル負荷容量と剛性を実現し、中程度から偏重なラジアル切削荷重に対応します。標準ストレート円筒穴はスペーサ事前予圧方式に適合し、標準化主軸モジュールの量産ラインに最適。TN ナイロン保持器は摩擦発熱を低減、/SP 超精密加工により回転振れを抑え精加工精度を安定化。内外輪分離構造により軸受の分解交換、主軸点検が容易です。
選定目安：
NN3009 TN/SP（ストレート穴標準樹脂保持器＋SP 超精密、事前予圧型重荷重主軸モジュール量産向け）
NN3009 KTN/SP（1:12 テーパ穴標準樹脂保持器 SP 級、組立時予圧調整式主軸）
NN3009 TNHA/SP（ストレート穴強化樹脂保持器 SP 級、長時間持続高回転用途）
NN3009 TN/SP/VQ497（ストレート穴樹脂保持器 SP 級＋安定熱処理、連続量産設備向け）
7009 アンギュラ玉軸受：主軸のアキシャル荷重受けとして組合せ。
3 核心性能メリット
1. 複列ころレイアウトにより同サイズ単列軸受を上回るラジアル剛性・負荷容量を実現、中重切削加工に適合。
2. 標準ストレート円筒穴仕様、モジュール式主軸の量産組立に対応、スペーサによる固定予圧で製品品質の均一性を確保。
3. TN ナイロンころ案内保持器は軽量低摩擦、中高速回転域の温度上昇を効果的に抑制。
4. /SP 超精密等級により回転振れが厳密に管理され、研削・精削工程の安定した加工精度を維持。
5. 内外輪分離形により組立・保守作業が簡素化、標準化主軸ユニットのライン生産と交換点検に適する。
4 適用分野
4.1 量産型中重負荷精密主軸モジュール
標準 NC 旋盤主軸、汎用円筒研削盤主軸、ホブ盤研削主軸ユニット、中小型ターニングセンタ主軸
4.2 モジュール量産組立・組立後予圧調整不要な重荷重高速回転機構
モジュール式研削ヘッド、重型精密回転テーブル、精密ローラ支持ユニット
4.3 大きなラジアル荷重が作用し、剛性・回転精度を重視、スペーサ事前予圧構造を採用する精密回転機器
5 組立仕様・使用基準
5.1 組立環境・操作規範
精密軸受の組立は清浄防塵恒温環境で実施。嵌合部品の切粉、油分、異物を完全除去する。精密スペーサで予圧量を管理し、無理な圧迫で予圧を生成することを禁止。軸受端面を打撃して圧入してはならず、焼きばめまたは専用油圧圧入冶具を推奨。組立完了後長時間無負荷昇温馴らし運転を実施。軸頸・ハウジング穴の形状寸法公差は / SP 精密軸受規格に適合させる。TN 保持器温度上限を順守し長時間超温運転を避ける。
5.2 選定ガイド
標準モジュール量産、スペーサ事前予圧、中重切削 → NN3009 TN/SP
組立現場で予圧の柔軟な調整が必要 → NN3009 KTN/SP
長時間持続高回転運転、補強保持器が必要 → NN3009 TNHA/SP
長時間連続量産、寸法変動の抑制が求められる → NN3009 TN/SP/VQ497
大きなアキシャル荷重が作用する場合：本軸受に 7009 系精密アンギュラ玉軸受を組合せ使用。
5.3 潤滑メンテナンス
出荷時潤滑剤無充填。中低速は重負荷高速主軸グリス、高速用途はオイルエア潤滑推奨。長期油浴潤滑は適さない。定常昇温目標 28K 以内。TN ポリアミド保持器は連続 120℃超過を避ける。温度が持続的に異常上昇する場合は予圧設定と潤滑供給状況を点検する。
5.4 環境使用上の留意点
軸受にシールは内蔵されていないため、主軸ユニットにオイルシールまたはラビリンスシールを装備しクーラント・粉塵の侵入を遮断する。長期アキシャル荷重および衝撃荷重を禁止。衝撃圧痕により回転精度が永久に損なわれます。頻繁かつ急激な温度繰り返し変動を避け、軸受の寸法変化を緩和する。
6 不具合確認
代表的損傷形態：運転時異常昇温、主軸ラジアル振れの漸増、周期的回転異音、軌道面衝撃圧痕、ころ端部応力剥離、加工精度の持続的低下。精度が明らかに低下または持続異音が発生した場合は直ちに運転停止点検。軌道またはころに損傷が生じた精密軸受は修理不可、一式交換が必要。