エムティ精工株式会社
企業広報部
N 1010 KTNHA/HC5SP 単列円筒ころ軸受、1:12 テーパ穴、強化ポリアミド保持器、セラミックころ 高速工作機械主軸軸受
1 製品情報・技術仕様
型式：N 1010 KTNHA/HC5SP
寸法諸元
内径 d：50 mm
外径 D：80 mm
幅 B：16 mm
穴形状：1:12 テーパ穴
記号解説
N：単列円筒ころ軸受、内輪両つば付き、外輪つばなし、内外輪分離可能
1010：寸法系列 10、呼び番号 10、基準内径 50mm；超薄肉断面、高速運転向け設計
K：1:12 テーパ穴、ロックナット軸方向加圧により内輪膨張、組立時予圧調整可能
TNHA：強化型ポリアミド樹脂ころ案内保持器、耐熱・耐疲労、長時間高回転に適応
HC5：ハイブリッドセラミック仕様、転動体は窒化ケイ素 Si₃N₄セラミックころ、内外輪は軸受鋼
/SP：主軸用超精密等級、寸法公差・軌道形状・回転振れを厳格管理
荷重特性
負荷可能荷重：ラジアル荷重のみ、アキシャル荷重負荷能力は極めて低く単独でアキシャル荷重を支持不可
構造：分離形、内輪両つば付き、TNHA 強化ポリアミド保持器、窒化ケイ素セラミックころ
限界回転数：セラミック転動体により質量と遠心力を低減。耐熱 TNHA 保持器と組合せ、同サイズ全鋼軸受より限界回転数が大幅向上。オイルエア潤滑が最適
初期グリス充填：出荷時無充填、組立時潤滑剤を補充
物流・業界コード
正味重量：0.12 kg
参考炭素排出量：0.16 kg CO₂e
eClass コード 23-05-09-01
UNSPSC コード 31171505
サフィックス解説
N：単列円筒ころ軸受、外輪つばなし。内外輪分離可能、構造が簡素でころ周速上限が高く、高速主軸先端支持に多用。
1010：10 シリーズ超薄肉断面。定格荷重を一部犠牲にし限界回転数を高め、高速精密主軸に汎用。
K：1:12 テーパ穴。ロックナットの張力で内輪を膨張させ、組立時予圧量を精密設定。
TNHA：改質強化ポリアミド保持器、標準 TN 保持器より耐熱性・耐摩耗性・耐クリープ性に優れ、連続使用温度上限 130℃。
HC5：ハイブリッドセラミック軸受、窒化ケイ素ころ。低密度・高硬度・低摩擦特性により高速時の発熱を抑制。
/SP：超精密主軸等級、精加工・高速研削装置の回転精度要求に適合。
重要留意点：外輪つばなしのため単体でアキシャル荷重を支持できません。主軸には組合せ精密アンギュラ玉軸受を配置しアキシャル力を受けさせてください。TNHA 保持器は連続 130℃超過を禁止。テーパ穴予圧量を厳密管理、過予圧は急激な昇温を引き起こしセラミック軸受の高速メリットを失います。ハンマー打撃圧入禁止、油圧ナットによる均等軸方向圧入または焼きばめ推奨。同サイズストレート穴型式：N1010 TNHA/HC5SP。全鋼ころ仕様：N1010 KTNHA/SP。VQ497 安定化熱処理サフィックス追加可能。
2 製品構造・運転特長
N 1010 KTNHA/HC5SP ハイブリッドセラミック超精密単列円筒ころ軸受。超薄肉 10 シリーズ断面で高速用途に最適化。窒化ケイ素セラミックころは鋼製ころと比較し遠心力と摩擦発熱を大幅に低減。TNHA 強化ポリアミド保持器は長時間高回転運転での構造安定性を確保。1:12 テーパ穴により組立時予圧を柔軟に調整可能、多様な回転域の加工条件に対応。内外輪分離構造により主軸の分解保守が容易。
選定目安：
N1010 KTNHA/HC5SP（テーパ穴、強化保持器、セラミックころ、SP 超精密、予圧調整式高速主軸）
N1010 TNHA/HC5SP（ストレート穴、セラミックころ、スペーサ固定予圧モジュール主軸）
N1010 KTNHA/SP（テーパ穴、全鋼ころ、予算制限の中高速機器）
N1010 KTNHA/HC5SP/VQ497（安定熱処理追加、長時間連続高速量産ライン向け）
組合せ軸受：7010 系精密アンギュラ玉軸受でアキシャル荷重を支持。
3 核心性能メリット
1. HC5 窒化ケイ素セラミックころは軽量・低摩擦、高速回転時の遠心力を抑制、主軸昇温を抑え限界回転数を大きく向上。
2. TNHA 強化型ポリアミド保持器は標準 TN 保持器より耐熱・耐疲労性に優れ、長時間持続高回転運転に適する。
3. 1:12 テーパ穴仕様、組立時予圧力を調整可能で低速重切削と高速精加工の各工况に対応。
4. /SP 超精密等級により回転振れが厳しく管理され、高速研削・彫刻加工の安定した寸法精度を維持。
5. N 形分離構造により主軸ユニットの組立・点検が簡素化。10 シリーズコンパクト断面は中小型高速精密主軸のレイアウトに適合。
4 適用分野
4.1 中小型高速精密工作機械主軸
高速内面・円筒研削盤主軸、高速彫刻フライス盤、小型高速 NC 旋盤、PCB 高速穴あけ主軸ユニット
4.2 持続高回転・低昇温・予圧調整を必要とする回転機構
精密高速回転試験治具、高速研削ヘッド、中小型高速研削ビルトイン主軸
4.3 ラジアル荷重主体、限界回転数・低昇温を重視、組立現場で予圧調整を要する精密回転機器
5 組立仕様・使用基準
5.1 組立環境・操作規範
超精密ハイブリッドセラミック軸受は清浄恒温防塵工場で組立。嵌合部品の切粉、油分、異物を完全除去する。テーパ穴内輪への予圧は油圧ナットによる均等軸方向加圧を採用、軸受端面打撃禁止。予圧量を微細に管理、過予圧はセラミックころの低発熱メリットを消失させます。組立後、低速から段階的に昇速し長時間無負荷昇温馴らし運転を実施。軸頸・ハウジング穴の形状寸法公差は / SP 精密規格に適合させ、TNHA 保持器温度上限を順守。
5.2 選定ガイド
限界回転数・低昇温優先、組立時予圧調整必要 → N1010 KTNHA/HC5SP
モジュール量産組立、スペーサ固定予圧構造 → N1010 TNHA/HC5SP
予算制限、中高速用途でセラミック転動体不要 → N1010 KTNHA/SP
長時間連続高速量産、寸法変動抑制必要 → N1010 KTNHA/HC5SP/VQ497
大きなアキシャル荷重が作用する場合：本軸受に 7010 系精密アンギュラ玉軸受を組合せ使用。
5.3 潤滑メンテナンス
出荷時潤滑剤無充填。中低速は高速主軸専用グリス、高速用途はオイルエア潤滑を強く推奨。長期油浴潤滑は不適切。定常昇温目標 25K 以内。TNHA 強化ポリアミド保持器は連続 130℃超過を避ける。セラミックころは潤滑清浄度要求が高く、軌道内への異物侵入を防止、油温と昇温曲線を定期監視。
5.4 環境使用上の留意点
軸受にシールは内蔵されていないため、主軸ユニットにオイルシールまたはラビリンスシールを装備しクーラント・粉塵の侵入を遮断する。長期アキシャル荷重および衝撃荷重を禁止。衝撃によりセラミックころの端部欠け・破損が発生しやすい。転動接触域への汚染物侵入を防ぎ、硬質異物はセラミック転動体の損傷を引き起こします。頻繁かつ急激な温度繰り返し変動を極力回避し、輪の寸法変化を緩和する。
6 不具合確認
代表的損傷形態：高速運転時異常昇温、主軸ラジアル振れの継続的増大、周期的異音、セラミックころ端部欠損、軌道圧痕、加工精度の低下。異常音、温度急変または精度明らかな低下が発生した場合は直ちに運転停止。セラミックころの破損または軌道剥離が生じた軸受は修理不可能、一式交換が必要。