エムティ精工株式会社
企業広報部
N 1010 KTN/HC5SP 単列円筒ころ軸受、1:12 テーパ穴、標準ポリアミド保持器、高速予圧調整式工作機械主軸軸受
1 製品情報・技術仕様
型式：N 1010 KTN/HC5SP
寸法諸元
内径 d：50 mm
外径 D：80 mm
幅 B：16 mm
穴形状：1:12 テーパ穴
記号解説
N：単列円筒ころ軸受、内輪両つば付き、外輪つばなし、内外輪分離可能
1010：寸法系列 10、呼び番号 10、基準内径 50mm；超薄肉軽量断面、高速精密用途向け
K：1:12 テーパ穴、ロックナット軸方向加圧により内輪膨張、組立時予圧調整可能
TN：標準ポリアミド樹脂一体ころ案内保持器、軽量低摩擦；連続使用温度上限 120℃
HC5：ハイブリッドセラミック仕様、転動体は窒化ケイ素 Si₃N₄セラミックころ、内外輪は軸受鋼
/SP：主軸用超精密等級、寸法公差・軌道形状・回転振れを厳格管理
荷重特性
負荷可能荷重：ラジアル荷重のみ、アキシャル荷重負荷能力は極めて低く単独でアキシャル荷重を支持不可
構造：分離形、内輪両つば付き、TN 標準ポリアミド保持器、窒化ケイ素セラミックころ
限界回転数：低密度窒化ケイ素ころにより高速遠心力を低減、同サイズ全鋼軸受より限界回転数が大幅向上；オイルエア潤滑が最適
初期グリス充填：出荷時無充填、組立時潤滑剤を補充
物流・業界コード
正味重量：0.12 kg
参考炭素排出量：0.16 kg CO₂e
eClass コード 23-05-09-01
UNSPSC コード 31171505
サフィックス解説
N：単列円筒ころ軸受、外輪つばなし。内外輪分離可能、ころ周速許容値が高く高速主軸のラジアル支持に多用。
1010：10 超薄肉シリーズ、コンパクト断面で限界回転数を優先、中小型高速精密主軸に汎用。
K：1:12 テーパ穴。ナット締結により内輪を膨張させ、組立現場で予圧量を調整可能。
TN：標準ナイロンころ案内保持器、摩擦抵抗小。連続運転温度上限 120℃。24 時間連続高回転設備には TNHA 強化保持器仕様を推奨。
HC5：ハイブリッドセラミック軸受、窒化ケイ素ころ。低密度・高硬度・低摩擦特性により高速時の発熱を抑制。
/SP：超精密主軸等級、通常 P4 級より高精度、精加工における安定した回転精度を確保。
重要留意点：外輪つばなしのため単体でアキシャル荷重を支持できません。主軸には組合せ精密アンギュラ玉軸受を配置しアキシャル力を受けさせてください。TN 標準ナイロン保持器は連続 120℃超過を禁止。テーパ穴予圧量を精密管理、過予圧は温度急上昇を引き起こしセラミック軸受の長所を失います。ハンマー打撃圧入禁止、油圧ナットによる均等加圧または焼きばめを推奨。同サイズストレート穴型式：N1010 TN/HC5SP。強化保持器型式：N1010 KTNHA/HC5SP。全鋼ころテーパ穴型式：N1010 KTN/SP。
2 製品構造・運転特長
N 1010 KTN/HC5SP ハイブリッドセラミック超精密単列円筒ころ軸受。超薄肉 10 シリーズ断面で高速用途に最適化。窒化ケイ素セラミックころは高速時の遠心力と摩擦発熱を低減。標準 TN ナイロン保持器を採用し性能とコストを両立。1:12 テーパ穴により組立時予圧を調整可能、低速重切削から高速精加工まで多工况に対応。内外輪分離構造により主軸の分解保守が容易。
選定目安：
N1010 KTN/HC5SP（テーパ穴、標準 TN 保持器、セラミックころ、SP 超精密、予圧調整式高速主軸、コストと性能均衡タイプ）
N1010 TN/HC5SP（ストレート穴セラミックころ、スペーサ固定予圧モジュール主軸）
N1010 KTNHA/HC5SP（テーパ穴 TNHA 強化保持器＋セラミックころ、長時間連続高速設備）
N1010 KTN/SP（テーパ穴全鋼ころ、予算制限の中高速主軸）
組合せ軸受：7010 系精密アンギュラ玉軸受でアキシャル荷重を支持。
3 核心性能メリット
1. HC5 窒化ケイ素セラミックころは軽量・低摩擦、高速回転時の遠心力を低減、主軸昇温を抑え限界回転数を大幅向上。
2. 1:12 テーパ穴仕様、組立現場で予圧力を柔軟に調整可能、ストレート穴固定予圧よりデバッグ自由度が高い。
3. TN 標準ナイロンころ案内保持器は軽量・摩擦損失が小さく、TNHA 仕様と比較しコスト優位性があり、定常連続高速加工に適応。
4. /SP 超精密等級により回転振れが厳しく管理され、高速研削・高速彫刻加工において安定した加工寸法精度を維持。
5. N 形分離構造により組立・保守作業が簡素化。10 シリーズコンパクト断面は中小型高速精密主軸のレイアウトに適合。
4 適用分野
4.1 中小型予圧調整式高速精密工作機械主軸
高速内面・円筒研削盤主軸、高速彫刻フライス盤、小型高速 NC 旋盤、中小型高速研削ビルトイン主軸
4.2 高回転・低昇温を要求し、組立時予圧調整を必要とする回転ユニット
精密高速回転試験治具、高速研削ヘッド、特注高速精密回転機構
4.3 ラジアル荷重主体、限界回転数向上と調達コスト抑制を両立、現地予圧調整が必要な精密回転機器
5 組立仕様・使用基準
5.1 組立環境・操作規範
超精密ハイブリッドセラミック軸受は清浄恒温防塵工場で組立。嵌合部品の切粉、油分、異物を完全除去する。テーパ穴内輪への予圧は油圧ナットによる均等軸方向加圧を採用、軸受端面打撃禁止。予圧量を厳密管理、過予圧は運転温度を急上昇させセラミック軸受の利点を損なう。組立完了後、低速から段階的に昇速し長時間無負荷昇温馴らし運転を実施。軸頸・ハウジング穴の形状寸法公差は / SP 精密規格に適合させ、TN 保持器温度上限を順守し長時間超温運転を避ける。
5.2 選定ガイド
高回転・低昇温、組立時予圧調整必要、コストと性能均衡 → N1010 KTN/HC5SP
モジュール量産組立、スペーサ固定予圧で現地調整不要 → N1010 TN/HC5SP
24 時間連続長時間高速運転、耐熱強化保持器必要 → N1010 KTNHA/HC5SP
予算制限、セラミック転動体不要、中高速用途 → N1010 KTN/SP
大きなアキシャル荷重が作用する場合：本軸受に 7010 系精密アンギュラ玉軸受を組合せ使用。
5.3 潤滑メンテナンス
出荷時潤滑剤無充填。中低速は高速主軸専用グリス、高速用途はオイルエア潤滑を強く推奨。長期油浴潤滑は不適切。定常昇温目標 25K 以内。TN 標準ナイロン保持器は連続 120℃超過を避ける。セラミックころは潤滑清浄度要求が高く、硬質異物の軌道侵入を防止し運転昇温を定期監視。
5.4 環境使用上の留意点
軸受にシールは内蔵されていないため、主軸ユニットにオイルシールまたはラビリンスシールを装備しクーラント・粉塵の侵入を遮断する。長期アキシャル荷重および衝撃荷重を禁止。衝撃によりセラミックころの端部欠損・破損が発生しやすい。頻繁かつ急激な温度繰り返し変動を極力回避し、軸受輪の寸法変動を緩和する。
6 不具合確認
代表的損傷形態：高速運転時異常昇温、主軸ラジアル振れの漸増、周期的異音、セラミックころ端部損傷、軌道圧痕、加工精度の継続的低下。異常音、温度急変または精度明らかな低下が発生した場合は直ちに運転停止。セラミックころ破損または軌道剥離が生じた軸受は修理不可能、一式交換が必要。