エムティ精工株式会社
企業広報部
NN 3010 KTN/VQ497 複列円筒ころ軸受、1:12 テーパ穴、ポリアミド保持器、工作機械主軸専用軸受
1 製品情報・技術仕様
型式：NN 3010 KTN/VQ497
寸法諸元
内径 d：50 mm
外径 D：80 mm
幅 B：30 mm
穴形状：1:12 テーパ穴
記号解説
NN：複列円筒ころ軸受、内輪両つば付き、外輪つばなし、内外輪分離可能
3010：寸法系列 30、呼び番号 10、基準内径 50mm；中型断面、ラジアル剛性と限界回転数を両立、重負荷精密主軸標準シリーズ
K：1:12 テーパ穴、ロックナット軸方向引張により内輪膨張、組立時予圧調整可能
TN：標準ポリアミド樹脂ころ案内一体保持器；連続使用温度上限 120℃
VQ497：特殊熱安定化処理軸受鋼、高温下寸法変化を抑制し輪のクリープを低減、長時間連続運転で昇温の大きい主軸に適用
荷重特性
負荷可能荷重：主に両方向ラジアル荷重を負荷、アキシャル荷重負荷能力は極めて低い。単独でアキシャル力を支持不可、アンギュラ玉軸受と組合せアキシャル荷重を受ける必要がある
構造：分離形、内輪両つば付き、複列全鋼ころ、TN ポリアミド保持器、VQ497 熱安定化鋼内外輪
限界回転数：複列構造により剛性が高く、同内径単列軸受より許容荷重が大幅向上、中高速重切削に適合；オイルエア潤滑が最適
初期グリス充填：出荷時無充填、組立時潤滑剤を補充
物流・業界コード
正味重量：0.21 kg
参考炭素排出量：0.24 kg CO₂e
eClass コード 23-05-09-01
UNSPSC コード 31171505
サフィックス解説
NN：複列円筒ころ軸受、外輪つばなし、内外輪分離可能。複列ころ配置によりラジアル剛性・定格荷重が N 形単列軸受を上回り、重切削工作機械主軸の主流ラジアル支持軸受。
3010：30 シリーズ中型断面、剛性重視、マシニングセンタ、NC 旋盤、研削盤精密主軸に汎用。
K：1:12 テーパ穴。ナット締結で内輪膨張、組立時予圧量を自由に設定し、重切削・精加工の多工况に対応。
TN：ナイロンころ案内保持器、摩擦抵抗低減。長時間連続高温環境には TNHA 強化保持器を選定。
VQ497：熱安定化処理軸受鋼、材料組織安定性を向上、長時間運転時の昇温による寸法クリープを緩和し予圧状態を維持。
重要留意点：単独でアキシャル荷重を支持できません。主軸には精密アンギュラ玉軸受を組合せ切削アキシャル力を受けてください。TN ナイロン保持器連続運転温度は 120℃を超えないでください。テーパ穴予圧量を厳密管理、過予圧は温度急上昇を引き起こし VQ497 素材の長所を損ないます。ハンマー打撃圧入禁止、油圧ナットによる均等加圧推奨。同サイズストレート穴型式：NN3010 TN/VQ497；強化保持器型式：NN3010 KTNHA/VQ497；VQ497 無し普通鋼型式：NN3010 KTN。
2 製品構造・運転特長
NN 3010 KTN/VQ497 精密複列円筒ころ軸受。複列ころ配置により超高ラジアル剛性と許容荷重を実現。VQ497 熱安定化鋼は工作機械長時間連続加工向けに最適化し、持続発熱による輪の寸法クリープを緩和。1:12 テーパ穴により組立調整時予圧を変更可能、低速重切削の剛性確保と中高速精加工の昇温抑制を両立。内外輪分離構造により主軸分解保守・軸受交換が容易。
選定目安：
NN3010 KTN/VQ497（テーパ穴、TN 標準ナイロン保持器、VQ497 熱安定鋼、長時間連続運転重負荷精密主軸）
NN3010 TN/VQ497（ストレート穴 VQ497 鋼、スペーサ固定予圧モジュール主軸）
NN3010 KTNHA/VQ497（テーパ穴 TNHA 耐熱保持器、24 時間連続量産設備）
NN3010 KTN（テーパ穴普通鋼、間欠加工で昇温の少ない用途）
組合せ軸受：7010/7210 系精密アンギュラ玉軸受によりアキシャル荷重を支持。
3 核心性能メリット
1. NN 複列ころレイアウト、同内径単列円筒ころ軸受と比較しラジアル剛性・許容荷重が大幅に高く、重切削・大ラジアル切削力が作用する加工に適合。
2. VQ497 特殊熱安定化軸受鋼により高温寸法安定性向上、長時間連続運転で輪のクリープが発生しにくく予圧が長期安定。
3. 1:12 テーパ穴仕様、組立現場で予圧力を柔軟に調整可能、ストレート穴固定予圧より工况適応性・調整自由度が高い。
4. TN ナイロンころ案内保持器は軽量で摩擦損失が小さく、中高速運転時の摩擦昇温を効果的に抑制。
5. 内外輪分離構造により組立・保守作業が簡素化。30 シリーズ汎用仕様で国内 NC 旋盤、研削盤、マシニングセンタ主軸に広く標準採用。
4 適用分野
4.1 重負荷精密工作機械メイン主軸
NC 旋盤主軸、内外円筒研削盤主軸、中小型マシニングセンタ主軸、複合旋フライス盤主軸
4.2 長時間連続量産加工、主軸昇温が大きく予圧長期安定を要求する回転ユニット
自動化生産ライン NC 旋盤ビルトイン主軸、連続研削ヘッド、重負荷精密回転治具
4.3 ラジアル荷重が大きく高剛性を追求、組立時予圧調整可能、アンギュラ玉軸受と組合せ使用する精密回転機器
5 組立仕様・使用基準
5.1 組立環境・操作規範
精密主軸軸受は清浄恒温防塵工場にて組立。嵌合部品の切粉、油分、硬質異物を完全除去する。テーパ穴内輪への予圧は油圧ナットによる均等軸方向加圧とし、軸受端面打撃を禁止。予圧ストロークを厳密管理、過予圧は温度持続上昇、保持器劣化を加速させる。組立完了後、低速から段階的に昇速し長時間無負荷昇温馴らし運転を実施。軸頸・ハウジング穴形状寸法公差は精密主軸軸受規格に適合させ、TN 保持器温度上限を順守。
5.2 選定ガイド
長時間連続量産、重負荷、予圧調整必要、高温寸法安定素材要 → NN3010 KTN/VQ497
モジュール量産組立、スペーサ固定予圧で現地調整不要 → NN3010 TN/VQ497
24 時間連続運転、雰囲気温度高く耐熱強化保持器必要 → NN3010 KTNHA/VQ497
間欠加工・昇温小、予算制限で VQ497 素材不要 → NN3010 KTN
大きなアキシャル荷重が作用する場合：本軸受を 7010/7210 系精密アンギュラ玉軸受と組合せ使用。
5.3 潤滑メンテナンス
出荷時潤滑剤無充填。中低速は重負荷主軸専用グリス、中高速はオイルエア潤滑推奨。長期油浴潤滑は不適切。定常昇温目標 28K 以内。TN 標準ナイロン保持器は連続 120℃超過を避ける。運転昇温を定期監視、緩やかな温度上昇が持続する場合は予圧低下・潤滑剤汚染を点検。
5.4 環境使用上の留意点
軸受にシールは内蔵されていないため、主軸ユニットにオイルシールまたはラビリンスシールを装備しクーラント・粉塵の侵入を遮断する。長期アキシャル荷重および衝撃荷重を禁止。衝撃圧痕は剛性・加工精度を永久的に低下させます。頻繁かつ急激な温度繰り返し変動を極力回避し、軸受輪の寸法変化を緩和する。
6 不具合確認
代表的損傷形態：運転昇温持続上昇、主軸ラジアル剛性低下、加工ビビリ模様増大、周期的回転異音、軌道疲労剥離、ころ端面摩耗。持続異音、剛性顕著な低下、ワークビビリが解消不能となった場合は直ちに運転停止。軌道・ころに疲労損傷が発生した軸受は修理不可、一式交換が必要。