エムティ精工株式会社
企業広報部
NN 3010 KTN/UP 複列円筒ころ軸受、1:12 テーパ穴、ポリアミド保持器、UP 超精密級工作機械主軸軸受
1 製品情報・技術仕様
型式：NN 3010 KTN/UP
寸法諸元
内径 d：50 mm
外径 D：80 mm
幅 B：30 mm
穴形状：1:12 テーパ穴
記号解説
NN：複列円筒ころ軸受、内輪両つば付き、外輪つばなし、内外輪分離可能
3010：寸法系列 30、呼び番号 10、基準内径 50mm、中型断面でラジアル剛性と限界回転数を両立
K：1:12 テーパ穴、ロックナットにより内輪を軸方向に引張り膨張させ、組立時予圧調整可能
TN：ポリアミド樹脂ころ案内一体保持器；連続使用温度上限 120℃
UP：UP 超精密精度等級、軌道・ころの形状寸法公差を厳格管理、ラジアル振れを低減し高精度精密切削主軸に適合
荷重特性
主に両方向ラジアル荷重を負荷、アキシャル荷重負荷能力は低い。単独でアキシャル切削力を支持不可、アンギュラ玉軸受と組合せる必要がある。内外輪分離形、複列鋼製ころ、TN ポリアミド保持器。UP 等級は寸法均一性と回転精度に優れる。
限界回転数：中高速域で安定、オイルエア潤滑により精度性能を最大限発揮。
初期グリス：出荷時無充填、組立時給油実施。
物流・業界コード
正味重量：0.21 kg
参考炭素排出量：0.23 kg CO₂e
eClass コード 23-05-09-01
UNSPSC コード 31171505
サフィックス解説
NN：複列円筒ころ軸受、外輪つばなし、内外輪分離可能。同サイズ単列軸受よりラジアル剛性・定格荷重が高く、主軸ラジアル支持に広く採用。
3010：30 シリーズ中型断面、剛性バランス良好、各種精密工作機械主軸ユニットの汎用仕様。
K：1:12 テーパ穴。油圧ナットまたはロックナットで内輪膨張、予圧量を自由設定し精密切削・中軽切削に対応。
TN：ナイロンころ案内保持器、摩擦係数が低く運転昇温を抑制。長時間高温環境には TNHA 耐熱保持器へ変更可能。
UP：超精密等級。ころ組精度・軌道輪郭精度を厳しく管理し、主軸回転誤差を低減、加工ビビリを抑えワーク表面品位向上。
重要留意点：単独でアキシャル荷重を支持できないため、同サイズ精密アンギュラ玉軸受と組合せ使用してください。TN ナイロン保持器連続運転温度は 120℃を超えないでください。UP 精密軸受は組立清浄度要求が高く、異物は軌道面に永久損傷を与え精度低下を引き起こします。テーパ穴予圧量は厳密管理、過予圧は温度急上昇につながり精度安定性を損ないます。ハンマーによる打撃圧入禁止、油圧ナット均等加圧推奨。
派生型式参考
NN3010 TN/UP（ストレート穴 UP 精度、スペーサ固定予圧モジュールビルトイン主軸）
NN3010 KTNHA/UP（テーパ穴＋耐熱 TNHA 保持器 UP 精密軸受）
NN3010 KTN（標準精度テーパ穴軸受、汎用切削用途）
2 製品構造・運転特長
NN 3010 KTN/UP は UP 等級超精密複列円筒ころ軸受。複列ころ配置により高ラジアル剛性を確保、UP 級厳格製造公差により回転振れを大幅低減。1:12 テーパ穴により組立調整時予圧変更が可能、高速精密切削の低発熱と軽切削時の剛性を両立。内外輪分離構造により主軸分解保守が容易。
選定目安：
NN3010 KTN/UP（テーパ穴 TN 保持器、UP 超精密級、高精度精密切削主軸）
NN3010 TN/UP（ストレート穴 UP 精度、規格化モジュール電動主軸）
NN3010 KTNHA/UP（24 時間連続精密切削、雰囲気温度の高い装置）
NN3010 KTN（標準精度、精度要求が中位の汎用主軸）
推奨組合せ軸受：7010/7210 シリーズ UP 級精密アンギュラ玉軸受、主軸一式の精度整合を確保。
3 核心性能メリット
1. UP 超精密製造等級、軌道・ころの形状公差を厳格管理、ラジアル回転振れが小さくワーク加工精度・表面品位を大幅改善。
2. NN 複列ころレイアウト、同内径単列円筒ころ軸受よりラジアル剛性・許容荷重が高く、剛性と回転精度を両立。
3. 1:12 テーパ穴仕様、組立現場で予圧力を柔軟調整可能、多種精密切削工法に対応し、ストレート穴固定予圧仕様より調整自由度に優れる。
4. TN ナイロンころ案内保持器は軽量で摩擦損失が小さく、中高速精密切削時の摩擦昇温を効果的に抑制。
5. 内外輪分離構造により組立・保守作業簡素化。30 シリーズ汎用寸法で主軸部品の規格化交換に適する。
4 適用分野
4.1 高精度精密切削工作機械主軸
精密 NC 旋盤主軸、高精度内外円筒研削盤主軸、高速中小型マシニングセンタ主軸、旋フライス複合精密切削主軸
4.2 回転精度・表面品位に厳しい要求のあるビルトイン主軸ユニット
自動ライン精密研削ヘッド、高精度回転治具、光学部品加工装置主軸
4.3 ラジアル荷重が大きく組立時予圧調整可能、回転振れ低減を追求し、精密アンギュラ玉軸受と組合せ使用する高級精密回転機構
5 組立仕様・使用基準
5.1 組立環境・操作規範
UP 級超精密軸受は恒温防塵清浄組立工場にて組立を実施。軸、ハウジング、スペーサ等嵌合部品の切粉、粉塵、油分を完全除去する。テーパ穴内輪への予圧は油圧ナットによる均等軸方向加圧とし、軸受端面打撃を禁止。予圧ストロークを厳密管理、過予圧は運転温度上昇を引き起こし長期精度安定性を損なう。組立完了後低速から段階的に昇速し長時間無負荷昇温馴らし運転を実施。軸頸・ハウジング穴公差は UP 級精密軸受規格に適合させ、TN 保持器温度上限 120℃を順守。
5.2 選定ガイド
高精度精密切削、現地予圧調整必要、低回転振れ要求 → NN3010 KTN/UP
モジュール量産組立、スペーサ固定予圧で現地調整不要 → NN3010 TN/UP
長時間連続精密切削、装置運転温度が高い → NN3010 KTNHA/UP
汎用切削、精度要求中位、予算制限有り → NN3010 KTN
大きなアキシャル荷重が作用する場合：本軸受を UP 級 7010/7210 精密アンギュラ玉軸受と一式組合せ使用。
5.3 潤滑メンテナンス
出荷時潤滑剤無充填。中低速精密切削には高速精密主軸用グリス、中高速域はオイルエア潤滑を推奨。長期油浴潤滑は不適切。定常昇温は 25K 以下を目標。TN 標準ナイロン保持器は連続 120℃超過を避ける。運転温度とワーク精度を定期監視、精度が緩やかに低下する場合は潤滑剤汚染・予圧低下を点検。
5.4 環境使用上の留意点
軸受に内蔵シールは無いため、主軸ユニットにオイルシールまたはラビリンスシールを装備しクーラント・研削粉の侵入を遮断する。UP 精密軌道は異物衝撃に弱く微小硬粒子が永久圧痕を形成し精度を破壊します。長期アキシャル荷重・衝撃荷重を禁止。頻繁かつ急激な温度変化を極力回避し軸受寸法安定性を保つ。
6 不具合確認
代表的損傷形態：主軸回転精度低下、ワークに周期的なビビリ模様が発生、運転昇温持続上昇、周期的回転異音、軌道面圧痕または疲労剥離、ころ端面摩耗。加工精度が回復不能または定常的異音が発生した場合は直ちに運転停止。軌道・ころに損傷が生じた軸受は修理不可、一式交換が必要。