エムティ精工株式会社
企業広報部
NN 3010 KTN/W33VQ497 複列円筒ころ軸受、1:12 テーパ穴ポリアミド保持器、外輪給油溝・給油穴付き、VQ497 振動低減タイプ精密主軸軸受
1 製品情報・技術仕様
型式：NN 3010 KTN/W33VQ497
寸法諸元
内径 d：50 mm
外径 D：80 mm
幅 B：30 mm
穴形状：1:12 テーパ穴
外輪仕様：W33 環状給油溝＋貫通給油穴付き
記号解説
NN：複列円筒ころ軸受、内輪両つば付き、外輪つばなし、内外輪分離可能
3010：寸法系列 30、呼び番号 10、基準内径 50mm、中型断面でラジアル剛性と限界回転数を両立
K：1:12 テーパ穴、ロックナットにより内輪を軸方向に引張り膨張させ、組立時予圧調整可能
TN：ポリアミド樹脂ころ案内一体保持器；連続使用温度上限 120℃
W33：外輪に環状給油溝と給油穴を設置、外部集中油路より連続給油に対応
VQ497：振動最適化等級、ころ精密選別・表面仕上げ管理により運転振動・騒音を低減
荷重特性
主に両方向ラジアル荷重を負荷、アキシャル荷重許容値が低い。単独で持続的なアキシャル切削力を支持不可、精密アンギュラ玉軸受と組合せる必要がある。内外輪分離形、複列鋼製ころ、TN ポリアミド保持器。W33 油路は集中潤滑システムに適合、VQ497 はころ組合せ精度向上により回転を安定化。
限界回転数：中高速域で安定、循環油潤滑・オイルエア潤滑推奨。
初期グリス：出荷時無充填、潤滑システム仕様に従い組立時給油。
物流・業界コード
正味重量：0.21 kg
参考炭素排出量：0.23 kg CO₂e
eClass コード 23-05-09-01
UNSPSC コード 31171505
サフィックス解説
NN：複列円筒ころ軸受、外輪つばなし、内外輪分離可能。同サイズ単列軸受よりラジアル剛性・定格荷重が高く、主軸ラジアル支持に汎用。
3010：30 シリーズ中型断面、剛性バランス良好、各種精密工作機械主軸ユニット標準サイズ。
K：1:12 テーパ穴。油圧ナットまたはロックナットで内輪膨張、予圧量を自由設定し中軽荷重精密切削に対応。
TN：ナイロンころ案内保持器、摩擦抵抗小さく昇温抑制。長時間高温環境には TNHA 耐熱保持器へ変更可能。
W33：外輪給油溝・給油穴付き、外部集中給油システムに適合、長時間連続運転機器に最適。
VQ497：振動低減仕様、ころ寸法グルーピング・表面粗さ・輪郭精度を高規格管理、回転振動を抑え研削加工面品位向上。
重要留意点：単独でアキシャル荷重を支持できないため、同サイズ精密アンギュラ玉軸受と組合せ使用。TN ナイロン保持器連続運転温度は 120℃上限。組立時ハウジング油路と W33 給油穴を位置合わせ、閉塞を防止。VQ497 振動低減軸受は清浄度要求が高く異物混入は振動悪化の要因。テーパ穴過予圧は温度上昇・振動増加を引き起こす。ハンマー打撃圧入禁止、油圧ナット均等加圧を推奨。
派生型式参考
NN3010 KTN/W33（給油溝付き標準精度、振動最適化なし）
NN3010 KTN/W33UP（W33＋UP 超精密等級）
NN3010 KTNHA/W33VQ497（耐熱保持器＋W33＋VQ497 低振動仕様）
2 製品構造・運転特長
NN 3010 KTN/W33VQ497 は外輪給油構造、VQ497 振動低減タイプ複列円筒ころ軸受。複列ころ配置により十分なラジアル剛性を確保。1:12 テーパ穴により組立調整時予圧変更可能、高速低発熱と切削剛性を両立。W33 外輪給油溝・穴は集中循環潤滑システムに適合、摩擦熱を継続的に除去。VQ497 によりころ組合せ精度を高め回転励起振動を低減。内外輪分離構造で主軸分解保守が容易。
選定目安：
NN3010 KTN/W33VQ497（テーパ穴 TN 保持器、W33 給油、VQ497 低振動、連続運転精密研削主軸）
NN3010 KTN/W33（外輪給油溝のみ、振動最適化なし汎用切削主軸）
NN3010 KTNHA/W33VQ497（長時間高温連続生産設備）
NN3010 KTN/W33UP（回転精度優先、ラジアル振れ重視）
推奨組合せ軸受：7010/7210 シリーズ精密アンギュラ玉軸受、主軸全体の荷重均衡を実現。
3 核心性能メリット
1. VQ497 振動最適化規格、ころ精密選別加工により運転振動を低下、加工ビビリ模様を抑制しワーク表面品位向上。
2. W33 外輪環状給油溝と給油穴付き、外部集中給油・オイルエア循環潤滑に適合、放熱性に優れ長時間無停止生産に対応。
3. NN 複列ころレイアウト、同内径単列円筒ころ軸受よりラジアル剛性・許容荷重が高く、剛性と回転安定性を両立。
4. 1:12 テーパ穴仕様、組立現場で予圧力を柔軟調整可能、多種精密切削工法に適応し、ストレート穴固定予圧仕様より調整自由度に優れる。
5. TN ナイロンころ案内保持器は軽量で摩擦損失小さく、中高速運転時の昇温を抑制。内外輪分離構造により点検・交換作業簡素化。
4 適用分野
4.1 連続運転精密研削盤主軸
内外円筒研削盤、平面研削盤、センタレス研削盤高精度主軸、循環給油を採用し振動管理が必要な研削動力ユニット
4.2 長時間稼働 NC 加工主軸
精密 NC 旋盤、中小型高速マシニングセンタ、旋フライス複合精密切削主軸、集中稀油・オイルエア潤滑システム搭載機器
4.3 振動・加工表面品質に厳しい要求、外部循環潤滑を採用し組立時予圧調整可能な高級精密回転機構
5 組立仕様・使用基準
5.1 組立環境・操作規範
VQ497 最適化等級軸受は恒温防塵清浄工場で組立を実施。軸、ハウジング、スペーサ等嵌合部品の切粉、粉塵、油分を完全除去。ハウジング油路と軸受 W33 外輪給油穴を位置合わせ、通路閉塞を回避。テーパ穴内輪への予圧は油圧ナット均等加圧とし、軸受端面打撃禁止。予圧ストロークを厳密管理、過予圧は温度上昇と振動悪化を引き起こす。組立完了後低速から段階的昇速、無負荷昇温・振動馴らし運転を実施。軸頸・ハウジング穴公差は精密軸受規格に適合、TN 保持器 120℃温度上限を順守。
5.2 選定ガイド
連続生産、集中循環潤滑、主軸振動抑制必要 → NN3010 KTN/W33VQ497
集中給油仕様、振動規格緩和、コスト重視 → NN3010 KTN/W33VQ497
長時間連続加工、装置雰囲気温度高い → NN3010 KTNHA/W33VQ497
超高回転精度、ラジアル振れを最重要視 → NN3010 KTN/W33UP
大きなアキシャル荷重が作用する場合：本軸受を 7010/7210 精密アンギュラ玉軸受と一式組合せ使用。
5.3 潤滑メンテナンス
出荷時潤滑剤無充填。W33 油路の利点を活かすため集中オイルエア潤滑または低圧循環油潤滑を推奨、簡易グリス潤滑の長期運用は不適切。定常昇温は 25K 以下を目標。TN ナイロン保持器は連続 120℃超過を禁止。定期的に給油圧力、油路状況、主軸振動値、ワーク加工品質を監視。振動が継続的に上昇する場合は潤滑剤汚染、予圧低下、異物侵入を点検。
5.4 環境使用上の留意点
軸受に内蔵シールは無いため、主軸ユニットにオイルシールまたはラビリンスシールを装備しクーラント・研削粉侵入を遮断。VQ497 最適化転走面は硬質異物に敏感、微細粒子が振動増加・表面損傷の原因となる。長時間衝撃荷重・持続アキシャル荷重を禁止。頻繁かつ急激な温度変化を抑え軸受寸法安定性を確保。定期的に W33 給油穴を確認、油道閉塞による局部焼損を防止。
6 不具合確認
代表的損傷形態：主軸振動値が継続上昇、ワークに周期的研削模様発生、運転温度異常上昇、周期的回転異音、給油穴閉塞による局部過熱、軌道面圧痕または疲労剥離、ころ端面摩耗。振動・精度が回復不能または定常異音が発生した場合は直ちに運転停止。軌道・ころに永久損傷が生じた軸受は修理不可、一式交換が必要。