エムティ精工株式会社
企業広報部
NN 3010 KTN/SPW33 複列円筒ころ軸受、1:12 テーパ穴ポリアミド保持器、SP 等級・外輪 W33 給油溝付き精密工作機械主軸軸受
1 製品情報・技術仕様
型式：NN 3010 KTN/SPW33
寸法諸元
内径 d：50 mm
外径 D：80 mm
幅 B：30 mm
穴形状：1:12 テーパ穴
外輪仕様：W33 環状給油溝＋貫通給油穴付き
精度等級：SP 精密級
記号解説
NN：複列円筒ころ軸受、内輪両つば付き、外輪つばなし、内外輪分離可能
3010：寸法系列 30、呼び番号 10、基準内径 50mm、中型断面でラジアル剛性と限界回転数を両立
K：1:12 テーパ穴、ロックナットにより内輪を軸方向に引張り膨張させ、組立時予圧調整可能
TN：ポリアミド樹脂ころ案内一体保持器；連続使用温度上限 120℃
SP：精密精度等級、寸法公差・回転精度が標準等級より高く、精密加工主軸の精度要件に適合
W33：外輪に環状給油溝と給油穴を設置、外部集中油路より連続給油に対応
荷重特性
主に両方向ラジアル荷重を負荷、アキシャル荷重許容値が低い。単独で持続的なアキシャル切削力を支持不可、精密アンギュラ玉軸受と組合せる必要がある。内外輪分離形、複列鋼製ころ、TN ポリアミド保持器。W33 油路は集中潤滑システムに適合。SP 等級は寸法および振れを厳しく管理し主軸加工精度を安定維持。
限界回転数：中高速域で安定、循環油潤滑・オイルエア潤滑推奨。
初期グリス：出荷時無充填、潤滑システム仕様に従い組立時給油。
物流・業界コード
正味重量：0.21 kg
eClass コード 23-05-09-01
UNSPSC コード 31171505
サフィックス解説
NN：複列円筒ころ軸受、外輪つばなし、内外輪分離可能。同サイズ単列軸受よりラジアル剛性・定格荷重が高く、主軸ラジアル支持に汎用。
3010：30 シリーズ中型断面、剛性バランス良好、各種精密工作機械主軸ユニット標準サイズ。
K：1:12 テーパ穴。油圧ナットまたはロックナットで内輪膨張、予圧量を自由設定し中軽荷重精密切削に対応。
TN：ナイロンころ案内保持器、摩擦抵抗小さく昇温抑制。長時間高温環境には TNHA 耐熱保持器へ変更可能。
SP：精密精度等級、幾何公差・ラジアル振れ・端面振れに高水準規格を適用、安定した加工精度を求める精密切削装置に最適。
W33：外輪給油溝・給油穴付き、外部集中給油システムに適合、長時間連続運転機器に対応。
重要留意点：単独でアキシャル荷重を支持できないため、同サイズ精密アンギュラ玉軸受と組合せ使用。TN ナイロン保持器連続運転温度は 120℃上限。組立時ハウジング油路と W33 給油穴を位置合わせ、閉塞を防止。SP 精密軸受は組立清浄度・嵌め合い公差に厳格な要求がある。テーパ穴過予圧は温度上昇・精度低下を引き起こす。ハンマー打撃圧入禁止、油圧ナット均等加圧を推奨。
派生型式参考
NN3010 KTN/W33（標準精度、外輪給油溝付き）
NN3010 KTN/SPW33（SP 精密等級＋W33 給油溝）
NN3010 KTN/UPW33（UP 超精密等級＋W33 給油溝）
NN3010 KTNHA/SPW33（耐熱保持器＋SP 精度＋W33 給油溝）
2 製品構造・運転特長
NN 3010 KTN/SPW33 は SP 精密等級、外輪給油タイプ複列円筒ころ軸受。複列ころ配置により十分なラジアル剛性を確保。1:12 テーパ穴により組立調整時予圧変更可能、高速低発熱と切削剛性を両立。W33 外輪給油溝・穴は集中循環潤滑システムに適合、摩擦熱を継続的に除去。SP 精度等級により軸受振れを厳格管理し主軸回転精度を安定化。内外輪分離構造で主軸分解保守が容易。
選定目安：
NN3010 KTN/SPW33（テーパ穴 TN 保持器、SP 精密級、W33 給油、汎用精密加工主軸）
NN3010 KTN/W33（標準精度、外輪給油溝付き、コスト重視切削主軸）
NN3010 KTNHA/SPW33（長時間高温連続生産向け精密主軸）
NN3010 KTN/UPW33（超精密加工、最高水準の回転精度が必要な装置）
推奨組合せ軸受：7010/7210 シリーズ SP 級精密アンギュラ玉軸受、主軸全体の荷重と精度を整合。
3 核心性能メリット
1. SP 精密精度規格、寸法公差と回転振れを厳しく管理、主軸回転誤差を低減しワーク寸法精度・形状精度を向上。
2. W33 外輪環状給油溝と給油穴付き、外部集中給油・オイルエア循環潤滑に適合、放熱性に優れ長時間無停止生産に対応。
3. NN 複列ころレイアウト、同内径単列円筒ころ軸受よりラジアル剛性・許容荷重が高く、剛性と回転安定性を両立。
4. 1:12 テーパ穴仕様、組立現場で予圧力を柔軟調整可能、多種精密切削工法に適応し、ストレート穴固定予圧仕様より調整自由度に優れる。
5. TN ナイロンころ案内保持器は軽量で摩擦損失小さく、中高速運転時の昇温を抑制。内外輪分離構造により点検・交換作業簡素化。
4 適用分野
4.1 中小型精密 NC 機械主軸
精密 NC 旋盤、竪型マシニングセンタ、旋フライス複合機精密切削主軸、安定した加工精度を要求し集中オイルエア・循環油潤滑システム搭載
4.2 汎用精密研削盤主軸
内外円筒研削盤、平面研削盤主軸ユニット、連続運転・定常給油が必要で主軸回転精度に高い要求がある設備
4.3 予圧調整可能、循環潤滑、安定したラジアル精度を必要とする各種高級精密回転機構
5 組立仕様・使用基準
5.1 組立環境・操作規範
SP 精密等級軸受は恒温防塵清浄工場で組立を実施。軸、ハウジング、スペーサ等嵌合部品の切粉、粉塵、油分を完全除去。軸頸とハウジング穴の嵌め合い公差は精密軸受規格に従う。ハウジング油路と軸受 W33 外輪給油穴を位置合わせ、通路閉塞を回避。テーパ穴内輪への予圧は油圧ナット均等加圧とし、軸受端面打撃禁止。予圧ストロークを厳密管理、過予圧は温度上昇・精度劣化を引き起こす。組立完了後低速から段階的昇速、無負荷馴らし運転で昇温・精度検証を実施。TN 保持器 120℃温度上限を順守。
5.2 選定ガイド
精密切削加工、集中循環潤滑、安定回転精度必要 → NN3010 KTN/SPW33
集中給油仕様、精度要求緩和、コスト管理 → NN3010 KTN/W33
長時間連続加工、雰囲気温度が高い現場 → NN3010 KTNHA/SPW33
超精密加工、最高クラス回転精度目標 → NN3010 KTN/UPW33
大きなアキシャル荷重が作用する場合：本軸受を SP 級 7010/7210 アンギュラ玉軸受と一式組合せ使用。
5.3 潤滑メンテナンス
出荷時潤滑剤無充填。W33 油路の利点を活かすため集中オイルエア潤滑または低圧循環油潤滑を推奨、簡易グリス潤滑の長期運用は不適切。定常昇温は 25K 以下を目標。TN ナイロン保持器は連続 120℃超過を禁止。定期的に給油圧力、油路状況、主軸精度、振動値を監視。精度が継続的に低下する場合は潤滑剤汚染、予圧低下、異物侵入を点検。
5.4 環境使用上の留意点
軸受に内蔵シールは無いため、主軸ユニットにオイルシールまたはラビリンスシールを装備しクーラント・研削粉侵入を遮断。精密軸受転走面は硬質異物に敏感、微細粒子が精度低下・軌道損傷の要因となる。長時間衝撃荷重・持続アキシャル荷重を禁止。頻繁かつ急激な温度変化を抑え軸受寸法安定性を確保。定期的に W33 給油穴を確認、油道閉塞による局部焼損を防止。
6 不具合確認
代表的損傷形態：ワーク寸法変動拡大、形状精度規格外れ、主軸温度異常上昇、周期的回転異音、給油穴閉塞による局部過熱、軌道面圧痕または疲労剥離、ころ端面摩耗。加工精度が回復不能または定常異音が発生した場合は直ちに運転停止。軌道・ころに永久損傷が生じた軸受は修理不可、一式交換が必要。