エムティ精工株式会社
企業広報部
N 1011 KTNHA/SP 単列円筒ころ軸受、1:12 テーパ穴耐熱ポリアミド保持器、SP 精密等級 C1 すきま高速工作機械主軸軸受
1 製品情報・技術仕様
型式：N 1011 KTNHA/SP
寸法諸元
内径 d：55 mm
外径 D：90 mm
幅 B：18 mm
穴形状：1:12 テーパ穴
ラジアルすきま：C1 微小内部すきま
精度等級：SP 精密級
構造：内輪両つば付き、外輪つばなし、内外輪分離可能
外輪フランジ：なし
シール構造：オープン形、シール無し
表面処理：無コーティング
初期潤滑：出荷時潤滑剤無充填
記号解説
N：単列円筒ころ軸受、内輪両つば付き、外輪つばなし、外輪が軸方向に移動可能
1011：寸法系列 10、軽量断面、高速運転向け設計
K：1:12 テーパ穴、軸方向締結により内輪を膨張させ組立時予圧調整可能
TNHA：耐熱性変性ポリアミド一体保持器（非金属ころ案内）、標準 TN 保持器より耐熱性向上
SP：精密精度等級、寸法公差と回転振れを厳格管理し精密主軸に適合
荷重・回転数データ
基本動定格荷重 Cr：39.1 kN
基本静定格荷重 C0r：46.5 kN
グリス潤滑許容回転数：17 000 r/min
オイルエア潤滑許容回転数：24 000 r/min
材質・付帯仕様
本体材質：軸受鋼
追加給油：外部からの再潤滑対応
炭素フットプリント（参考）：1.4 kg CO₂e
正味重量：0.38 kg
eClass コード：23-05-09-01
UNSPSC コード：31171505
サフィックス解説
N：単列円筒ころ軸受、内輪両つば、外輪つばなし。外輪が軸方向に遊動可能で軸の熱伸びを吸収し、温度上昇による余分なアキシャル応力を緩和。
1011：10 シリーズ軽量断面、幅寸法が小さく摩擦損失が低い、高速主軸を主用途とする。
K：1:12 テーパ穴構造、ロックナットで軸方向力を加え内輪を膨張、予圧量を調整し主軸ラジアル剛性を高める。
TNHA：耐熱ナイロン保持器、非金属素材で摩擦抵抗が小さく、長時間高速連続運転に適し、通常 TN 保持器より耐熱性に優れる。
SP：精密精度等級、幾何精度・ラジアル振れ・端面振れが一般等級より厳格、高速回転時の回転精度を安定化。
C1 すきま：微小ラジアル内部すきま、予圧をかける精密主軸向け、高速回転時の振動を抑制。
重要留意点：本軸受の外輪は軸方向遊動仕様のためアキシャル荷重を単独で支持できない。主軸ユニットにはアンギュラ玉軸受を組合せてアキシャル荷重を負荷する必要がある。C1 微小すきまは嵌め合いや温度変化に敏感、過予圧は急激な昇温・保持器損傷の原因となる。内蔵シールがないため、ハウジングにラビリンスシールまたはオイルシールを設置し切粉・クーラントの侵入を遮断。TNHA 耐熱保持器にも温度上限が存在し、長時間過熱運転を避ける。組立時軸受端面をハンマーで叩くことを禁止、油圧ナットによる均等予圧付加を推奨。
派生型式参考
N1011 KTNHA（標準精度、1:12 テーパ穴耐熱保持器）
N1011 KTNHA/SP（SP 精密等級＋C1 すきま、高速精密主軸推奨）
N1011 KTN/SP（標準 TN 保持器、SP 精密級）
N1011 KTNHA/UP（UP 超精密等級、超高精度加工機向け）
2 製品構造・運転特長
N 1011 KTNHA/SP は軽量単列高速円筒ころ軸受、SP 精密等級＋C1 微小ラジアルすきま、TNHA 耐熱ナイロン保持器搭載。10 シリーズ狭幅断面により自重と転がり摩擦を低減、優れた高速性能を実現。1:12 テーパ穴により組立時予圧調整が可能でラジアル剛性を向上。外輪つばなし構造により外輪が軸方向に自由に遊動、主軸運転時の熱伸びを吸収し軸受内部の余分なアキシャル応力を除去。
本型式に外輪給油溝はなく、外部集中オイルエアまたは循環油潤滑システムに適合。出荷時グリス無充填のため持続的な外部給油設備と併用する。C1 微小すきまは予圧式高速主軸専用設計で高速回転時の振動を低減。
選定目安：
N1011 KTNHA/SP（テーパ穴耐熱保持器、SP 精密、C1 微小すきま、高速精密主軸）
N1011 KTNHA（標準精度、汎用高速回転装置）
N1011 KTN/SP（通常 TN 保持器、雰囲気温度が安定した精密機器）
N1011 KTNHA/UP（超精密加工、限界回転数用途）
推奨組合せ軸受：7011 SP 級精密アンギュラ玉軸受、主軸支持ユニットを構成しアキシャル荷重を負荷。
3 核心性能メリット
1. 10 シリーズ軽量断面設計、摩擦損失が低く、オイルエア潤滑時最高 24000r/min に対応、各種高速主軸の要件を満足。
2. TNHA 変性耐熱非金属保持器、一般ナイロン保持器より耐熱性に優れ、長時間無停止高速生産ラインに適合。
3. 1:12 テーパ穴仕様、組立現場で予圧力を柔軟に調整可能、高速低発熱と切削時ラジアル剛性を両立。
4. SP 精密精度規格＋C1 微小ラジアルすきま、回転振れを厳しく制御し高速振動を抑制、ワーク加工精度を安定維持。
5. 外輪軸方向遊動構造、主軸の熱伸びを自動補償、温度上昇による内部付加応力を回避し軸受寿命を延長。
6. 高品質軸受鋼を素材とし、軌道面ところの接触特性が安定、定格荷重を十分に確保し高速性能と負荷能力を両立。
4 適用分野
4.1 高速精密 NC 旋盤主軸
中小型高速 NC 旋盤、スライディングヘッド機精密切削主軸、高回転数・安定回転精度を求めオイルエア潤滑システム搭載機器
4.2 高精度内外円筒研削盤・工具研削盤主軸
長時間連続高速運転を行う精密研削盤主軸ユニット、昇温管理と主軸振動に厳しい要求がある装置
4.3 高速マシニングセンタ、彫刻フライス盤主軸
軽切削・精密切削用途で軸の熱伸びが顕著、遊動型ラジアル支持軸受を必要とする主軸
4.4 その他各種高級高速精密回転機構
予圧調整可能、軸熱伸び補償、精密ラジアル位置決めを必要とする高速動力回転部品
5 組立仕様・使用基準
5.1 組立環境・操作規範
SP 精密軸受は恒温防塵清浄環境で組立を実施。軸、ハウジング、スペーサの異物を完全除去。軸頸とハウジング穴の嵌め合い公差を厳守。油圧ナットによりテーパ穴内輪へ均等に予圧を付加、軸受端面打撃を禁止。C1 微小すきまは予圧の影響を強く受けるため、主軸設計値に基づき予圧ストロークを設定し過予圧を防止。組立完了後低速から段階的昇速し無負荷馴らし運転を実施、昇温と振動を監視。信頼性の高いシール機構を設置し軌道内へ粉塵・クーラントの侵入を遮断。
5.2 選定ガイド
高速精密切削、軸熱伸び大、オイルエア潤滑、高精度要求 → N1011 KTNHA/SP
高速運転、雰囲気温度安定、コスト重視、精度要求中程度 → N1011 KTNHA
長時間連続高速運転、雰囲気温度高い現場 → TNHA 保持器仕様を選定
超精密鏡面加工、最高水準回転精度目標 → N1011 KTNHA/UP
重要留意：外輪遊動仕様のため単独でアキシャル荷重を支持不可、精密アンギュラ玉軸受と組合せ使用。
5.3 潤滑メンテナンス
出荷時潤滑剤無充填。最高回転数を引き出す場合はオイルエア潤滑を推奨；中低速運転時は高速用グリスを定期的に補給可能。連続的に軸受温度を監視し長時間過熱状態を回避。定期的にシール状態を点検し異物侵入を防止。潤滑供給が途切れると保持器やころが早期摩耗する要因となる。
5.4 環境使用上の留意点
内蔵シールなし、ラビリンスシールまたは接触式オイルシールの設置が必須。軌道面は硬質異物に敏感、微細な混入物は振動増加・精度急低下の原因。持続的衝撃荷重を避け、ころ・軌道面に圧痕が発生することを防ぐ。温度上昇に伴う軸の伸びに対し、本軸受の外輪遊動機能で応力を逃がすため外輪の軸方向移動を強制的に拘束しない。
6 不具合確認
代表的損傷形態：高速運転時振動増大、加工ワーク表面模様不良、主軸温度異常上昇、周期的回転異音、保持器摩耗、ころ端面かじり、軌道面疲労剥離。定常的な異音や回復不能な精度低下が発生した場合は直ちに運転停止。軌道、ころ、保持器に永久損傷が生じた軸受は修理不能、一式交換する必要がある。