エムティ精工株式会社
企業広報部
N 1012 TN/SP 単列円筒ころ軸受、ストレート穴ポリアミド保持器、SP 精密等級 C1 すきま高速工作機械主軸軸受
1 製品情報・技術仕様
型式：N 1012 TN/SP
寸法諸元
内径 d：60 mm
外径 D：95 mm
幅 B：18 mm
穴形状：ストレート円筒穴
ラジアルすきま：C1 微小内部すきま
精度等級：SP 精密級
構造：内輪両つば付き、外輪つばなし、内外輪分離可能
外輪フランジ：なし
シール構造：オープン形、シール無し
表面処理：無コーティング
初期潤滑：出荷時潤滑剤無充填
追加給油機構：なし
記号解説
N：単列円筒ころ軸受、内輪両つば付き、外輪つばなし、外輪軸方向遊動可能
1012：寸法系列 10、軽量狭幅断面、負荷能力と中高速性能を両立
TN：一体型ポリアミド非金属ころ案内保持器、低摩擦仕様
SP：精密精度等級、回転振れを厳しく管理し精密主軸加工に適合
荷重・回転数データ
基本動定格荷重 Cr：42.9 kN
基本静定格荷重 C0r：53 kN
グリス潤滑許容回転数：11 000 r/min
オイルエア潤滑許容回転数：12 000 r/min
材質・付帯仕様
本体材質：軸受鋼
炭素フットプリント（参考）：1.6 kg CO₂e
正味重量：0.423 kg
eClass コード：23-05-09-01
UNSPSC コード：31171505
サフィックス解説
N：単列円筒ころ軸受、内輪両つば、外輪つばなし。外輪が軸方向に遊動し軸の熱伸びを吸収、温度上昇による余分なアキシャル応力を除去。
1012：10 シリーズ軽量狭幅断面、自重と転がり摩擦が小さく、中高速精密主軸に適している。
TN：標準ポリアミド保持器、非金属素材で運転騒音が低く、安定した連続運転に対応。
SP：精密精度等級、寸法公差・ラジアル振れ・端面振れを標準軸受より厳格に管理、加工精度を確保。
C1 すきま：微小ラジアル内部すきま、予圧付き精密主軸ユニット向け、中高速回転時の振動を抑制。
重要留意点：外輪が軸方向遊動仕様のため単独でアキシャル荷重を支持できない。アンギュラ玉軸受と組合せてアキシャル荷重を受ける必要がある。C1 微小すきまは嵌め合い公差や運転温度の影響を受けやすく、組立時締め代の管理が重要。内蔵シールがないため、ハウジングにラビリンスシールまたはオイルシールを設置し切粉・クーラントの侵入を防ぐ。出荷時グリス無充填、外部独立潤滑システムを併用する。組立時軸受をハンマーで叩くことを禁止、軌道面・ころに圧痕損傷が発生する恐れがある。
派生型式参考
N1012 TN（標準精度、ストレート穴ポリアミド保持器）
N1012 TN/SP（SP 精密等級＋C1 すきま、精密主軸推奨）
N1012 KTN/SP（1:12 テーパ穴 TN 保持器、SP 精密級、予圧調整可能）
N1012 TNHA/SP（耐熱ポリアミド保持器、長時間連続高温運転向け）
N1012 TN/UP（UP 超精密等級、超高精度鏡面加工機用）
2 製品構造・運転特長
N 1012 TN/SP は軽量単列精密円筒ころ軸受、SP 精度等級＋C1 微小ラジアルすきま、標準 TN ポリアミド保持器搭載。10 シリーズ狭幅断面により自重と転がり摩擦を低減、安定した中高速運転性能を実現。ストレート円筒穴は締まり嵌めにより位置決め、組立手順が簡素。外輪つばなし構造により外輪が軸方向に自由に遊動し、温度上昇による軸伸びを自動吸収し軸受内部の応力を解消。
本軸受はオープン形で内蔵シール・油路を持たず、外部オイルエア潤滑または循環油潤滑システムに適合。独立した追加給油通路がなく、潤滑剤はハウジング側構造から供給する。C1 微小すきまは精密主軸向けに設計され、回転振動を低減し安定した加工精度を維持。
選定目安：
N1012 TN/SP（ストレート穴 TN 保持器、SP 精密、C1 微小すきま、精密主軸ラジアル支持）
N1012 TN（汎用中高速回転機器、標準精度）
N1012 KTN/SP（テーパ穴仕様、ロックナットによる予圧調整可能）
N1012 TNHA/SP（耐熱保持器、長時間連続生産ライン）
N1012 TN/UP（超精密加工、最高水準回転精度必要機器）
推奨組合せ軸受：7012 SP 級精密アンギュラ玉軸受、主軸ユニットを構成しアキシャル荷重を負荷。
3 核心性能メリット
1. 10 シリーズ軽量狭幅断面で摩擦損失を低減、オイルエア潤滑時最高 12000r/min を安定維持、中高速精密主軸に適合。
2. TN ポリアミド非金属保持器により運転が滑らかで騒音が低く、温度安定環境下で長期安定稼働を実現。
3. 標準ストレート円筒穴仕様、組立が簡便、適切な締まり嵌めにより高精度なラジアル位置決めを達成。
4. SP 精密精度規格＋C1 微小ラジアルすきまにより回転振れを厳しく制御、中高速振動を緩和しワーク加工品質を安定化。
5. 外輪軸方向遊動構造が主軸の熱伸びを自動補償、温度変化による内部応力集中を回避し軸受の疲労劣化を遅延。
6. 高品質軸受鋼素材を採用、軌道面ところの接触状態が安定、定格荷重に余裕があり負荷能力と高速性能を両立。
4 適用分野
4.1 精密 NC 旋盤・スライディングヘッド主軸
中精密 NC 旋盤精密切削主軸、中高速で安定運転し外部オイルエアまたはグリス潤滑を搭載する装置
4.2 内外円筒研削盤・工具研削盤主軸ユニット
連続運転を行う精密研削盤、主軸振動・昇温・加工面粗さに厳しい要求が課される機械
4.3 高速彫刻フライス盤・中型マシニングセンタ主軸
軽精密切削用途で軸の熱伸びが顕著、遊動型ラジアル支持軸受を必要とする主軸
4.4 その他各種高級精密中高速回転部品
組立現場での予圧調整不要、軸熱伸び補償と安定したラジアル回転精度を求める動力回転機構
5 組立仕様・使用基準
5.1 組立環境・操作規範
SP 精密軸受は恒温防塵清浄工場で組立を実施。軸頸、ハウジング穴、スペーサ表面の異物を完全除去。軸とハウジングの嵌め合い公差を厳守。ストレート穴軸受は焼きばめ工法を推奨、軸受端面を直接叩くことを禁止。C1 微小すきまは締め代の影響を強く受け、過大な締め代はすきま過小となり運転時発熱の原因となる。組立完了後低速から段階的昇速し無負荷馴らし運転を実施、昇温と振動をリアルタイム監視。信頼性の高いシール機構を設置し粉塵・クーラントが転動面に接触することを防ぐ。
5.2 選定ガイド
中高速精密切削、軸熱伸びが大きい、ストレート穴組立、高精度要求 → N1012 TN/SP
中高速運転、雰囲気温度安定、コスト優先、精度要求中程度 → N1012 TN
組立時予圧調整機能が必要 → テーパ穴型式 N1012 KTN/SP
長時間連続運転、運転温度が高い現場 → TNHA 耐熱保持器タイプを選定
超精密鏡面加工、最高水準の回転精度目標 → N1012 TN/UP
重要留意：外輪遊動構造はアキシャル荷重を単独支持不可、精密アンギュラ玉軸受と組合せ使用。
5.3 潤滑メンテナンス
出荷時潤滑剤無充填。最高回転数を引き出す場合はオイルエア潤滑を推奨；中低速条件では高速用グリスを定期的に補充可能。軸受温度を常時監視し長時間過熱運転を回避。シールの健全性を定期点検し硬質異物の軌道侵入を遮断。潤滑供給が途切れるところや保持器の早期摩耗が発生する。
5.4 環境使用上の留意点
内蔵シールのないオープン仕様、ラビリンスシールまたはオイルシールの設置が必須。軌道面ところは微細な硬質粒子に敏感、異物混入は振動上昇と加工精度の急激な低下を引き起こす。持続的衝撃荷重を避け、転動接触面に圧痕が発生することを防止。外輪遊動特性を活用し熱応力を逃がすため、外輪の軸方向移動を強制的に拘束しない。
6 不具合確認
代表的損傷形態：高速運転時振動が継続的に上昇、加工ワーク表面に規則的な模様が発生、主軸温度異常上昇、周期的回転異音、保持器摩耗、ころ端面かじり、軌道面疲労剥離。定常的な異音または回復不能な精度低下が発生した場合は速やかに運転停止。軌道、ころ、保持器に永久損傷が生じた軸受は修理不能、一式交換を要する。