エムティ精工株式会社
企業広報部
日本NMT NN 3012 TN/SPW33 超精密複列円筒ころ軸受 – 高剛性高精度スピンドルの卓越した選択
1 製品情報・技術仕様
型式：NN 3012 TN/SPW33
基本寸法
パラメータ 数値 単位
内径（d） 60 mm
外径（D） 95 mm
幅（B） 26 mm
内輪フランジ径（d₁） 73.3 mm
外輪軌道径（E） 86.1 mm
潤滑溝幅（b） 3.8 mm
潤滑穴径（K） 2.0 mm
面取半径（r₁,₂） 1.1 mm
許容アキシアル変位（s 最大） 1.5 mm
穴タイプ 円筒穴 —
精度等級 SP（寸法精度ISO 5級、回転精度ISO 4級に接近） —
ラジアル内部すきま C1 —
性能諸元
パラメータ 数値 単位
動定格荷重（C） 73.7 kN
静定格荷重（C₀） 106.0 kN
疲労荷重限界（Pᵤ） 12.7 kN
限界回転数（グリス） 9,500 r/min
限界回転数（油霧） 11,000 r/min
参考グリス量（Gref） 3.8 cm³
アキシアル静剛性（参考値） 1,330 N/µm
使用温度範囲 -30 ~ +110 °C
内径公差 -0.009 ~ 0 mm
外径公差 -0.010 ~ 0 mm
幅公差 -0.15 ~ 0 mm
仕様属性
属性 詳細
軸受タイプ 超精密複列円筒ころ軸受
シリーズ NN 30
列数 2
内輪構造 3フランジ（一体型リブ）
外輪構造 フランジなし
保持器材質 PA66ナイロン射出成形保持器、ころ案内
ころ材質 クロム鋼
輪材質 クロム鋼
シール形式 開放型（シールなし）
穴タイプ 円筒穴
精度等級 SP
ラジアルすきま C1
分離型設計 あり（内外輪分離可能）
再潤滑機能 環状潤滑溝と潤滑穴（W33）
物流・業界コード
パラメータ 数値 単位
正味重量 0.643 kg
参考炭素排出量 2.4 kg CO₂e
eClassコード 23-05-09-01 —
UNSPSCコード 31171505 —
サフィックス完全解説
サフィックス 意味
NN 複列円筒ころ軸受、高精密シリーズ
30 寸法シリーズ（ISO 30シリーズ）
12 内径コード – 60 mm（12 × 5 = 60 mm）
TN PA66ナイロン射出成形保持器、ころ案内
SP 超精密等級 – 寸法精度ISO 5級、回転精度ISO 4級に接近
W33 外輪に環状潤滑溝と3つの潤滑穴
重要留意点：本型式は円筒穴を特徴とし、円筒軸に直接取付可能です。W33潤滑機能は外輪に環状潤滑溝と3つの潤滑穴を備え、潤滑性能を大幅に改善します。軸受は開放型・シールなしのため、実際の運転条件に基づいた外部潤滑と密封防護が必要です。使用温度範囲-30°C～+110°C。分離型設計により内外輪の独立した取付が可能で、組立・保守が容易です。SP精度等級（寸法精度ISO 5級、回転精度ISO 4級に接近）により極めて高い運転精度を確保します。内輪3フランジ・外輪フランジなし構造により、軸受は両方向のアキシアル変位に対応可能（最大1.5 mm）、熱膨張を効果的に補償します。
2 製品構造・運転特長
NMT NN 3012 TN/SPW33は、NN 30シリーズ超精密複列円筒ころ軸受であり、工作機械スピンドルなどの高精度・高剛性用途向けに開発された軸受です。本シリーズは耐荷重性、剛性、回転速度のユニークなバランスを実現しています。
複列ころ設計は本品の中核構造的特徴です。2列のころが並列に配置され、荷重をより広い領域に均等に分散させ、ころと軌道の接触面積が大幅に増加します。単列軸受と比較して、複列設計はより高い耐荷重性と剛性を有します。円筒ころと軌道の線接触により高いラジアル荷重容量を提供し、重荷重・衝撃荷重に耐えると同時に高速回転にも対応します。動定格荷重73.7 kN、静定格荷重106 kN。
内輪3フランジ・外輪フランジなし構造はもう一つの重要な特徴です。内輪に3つの一体型リブ（フランジ）を設け、外輪にはフランジがないことにより、軸受は両方向のアキシアル変位に対応できます。工作機械スピンドルなど熱膨張が顕著な用途では、軸とハウジングの熱伸びが軸受内部のアキシアル変位によって補償され、最大許容アキシアル変位は1.5 mmです。
W33潤滑機能は本品を標準モデルと区別する重要な特性です。W33サフィックスは外輪に環状潤滑溝と3つの均等配置された潤滑穴があることを示します。この設計により潤滑剤が軌道領域により効果的に到達し、潤滑性能を大幅に改善し軸受使用寿命を延長します。潤滑溝幅は3.8 mm、潤滑穴径は2.0 mmです。
分離型設計により内外輪の独立した取付が可能であり、締まり嵌めが必要な用途で特に便利です – 一方の輪を先に取付け、次に他方を組み立てることで、組立・分解が大幅に簡素化されます。
PA66ナイロン射出成形保持器（TNサフィックス） により高速回転時のころ位置決め精度と安定性を確保します。PA66材料は優れた耐摩耗性と低摩擦特性を有し、発熱とエネルギー消費を効果的に低減します。保持器は円筒ころ同士の接触を防止し、転動体の制御された運動を実現、摩擦が小さく高速化と発熱低減を可能にします。
SP超精密等級はNMT超精密軸受の特徴です。SP級軸受は寸法精度約ISO 5級、回転精度ISO 4級に接近を実現し、極めて高い運転精度と低振動を確保します。
円筒穴設計により円筒軸への直接取付が可能で、大部分の標準スピンドル構成に適した簡便な取付方式を提供します。
3 核心性能メリット
1. 極めて高いラジアル荷重容量。 複列ころ設計と円筒ころ線接触構造により、非常に高いラジアル荷重と衝撃荷重に耐えることができます。動定格荷重73.7 kN、静定格荷重106 kN。疲労荷重限界12.7 kN、長期信頼性運転を確保。
2. 優れたシステム剛性。 NN 30シリーズ特有の複列コンパクト構造により、極めて高いラジアル剛性（アキシアル静剛性1,330 N/µm）を実現し、精密スピンドルシステムに最適です。
3. 超精密運転精度。 SP精度等級（寸法精度ISO 5級、回転精度ISO 4級に接近）により超低振動・超低騒音・超低発熱を実現、高精度加工要求に対応します。
4. W33潤滑機能 – 潤滑改善と使用寿命延長。 外輪に環状潤滑溝と3つの潤滑穴を備え、潤滑剤が軌道領域により効果的に到達し、潤滑性能を大幅に改善、軸受使用寿命を延長します。
5. 両方向アキシアル変位補償（最大1.5 mm）。 内輪3フランジ・外輪フランジなし設計により、運転中の両方向アキシアル変位に対応、最大許容変位1.5 mmで熱膨張を効果的に補償します。
6. 分離型設計による容易な組立・保守。 内外輪を独立して取付可能、締まり嵌めが必要な複雑な組立条件に特に適します。
7. PA66ナイロン保持器による優れた高速性能。 グリス潤滑限界回転数9,500 r/min、油霧潤滑限界回転数11,000 r/min、高速スピンドル要求に対応。保持器が摩擦と発熱を効果的に低減。
4 適用分野
4.1 工作機械スピンドル
マシニングセンタスピンドル（横型・縦型）、旋削センタスピンドル、フライススピンドル – 高剛性・高精度・高速の組み合わせが完美にマッチ。
4.2 精密研削盤
円筒研削盤スピンドル、内面研削盤スピンドル – 高いラジアル荷重容量と運転精度が加工品質を保証。
4.3 航空機エンジン・ガスタービン
航空機エンジン主軸、ガスタービンロータサポート – 高強度・高信頼性が航空宇宙要件に対応。
4.4 高性能自動車・レーシング
高性能自動車トランスミッション、レーシングギアボックス、高速駆動ユニット。
4.5 産業用減速機・ギアボックス
高速ギアボックス、減速機 – 重荷重・高速条件下で安定した性能を発揮。
4.6 ロボット・オートメーションシステム
高精度位置決めユニット、オートメーションシステム回転サポート – 高剛性支持が運動精度を保証。
5 組立仕様・使用基準
5.1 取付前点検
型式と仕様が設計要件に適合していることを確認。軸受外観を点検し、損傷・腐食・異物がないことを確認。軸寸法精度が設計仕様を満たしているかを検証（円筒穴設計は円筒軸に対応）。適切な取付工具を準備。推奨軸肩最小径は66.5 mm、ハウジング肩最小径は87 mm、最大径は88.5 mmです。
5.2 取付作業規範
本軸受は円筒穴を特徴とし、円筒軸に直接取付可能です。圧入法または焼嵌め法を採用し、圧力を嵌合リングの端面に均等に負荷。転動体や保持器を通じて力を伝達しないこと。分離型設計により内外輪の独立した取付が可能 – 外輪を先にハウジングに取付け、次に内輪を軸に取付ける、またはその逆も可能です。
5.3 W33潤滑機能の使用方法
本軸受は外輪に環状潤滑溝と3つの潤滑穴（W33） を備えます。取付時はハウジングの潤滑通路が軸受外輪の潤滑穴と整合するよう確認し、潤滑剤の効果的な供給を確保してください。潤滑穴径は2 mm、潤滑溝幅は3.8 mmです。
5.4 すきま情報
本軸受は円筒穴でC1ラジアルすきまを有します。C1すきまは高速運転や温度変化の大きい用途に適します。
5.5 潤滑メンテナンス
本型式は出荷時グリス充填なし – 取付時に運転条件に基づいた潤滑剤の追加が必要です。グリス潤滑限界回転数9,500 r/min、油霧潤滑限界回転数11,000 r/min。参考グリス量は3.8 cm³。W33潤滑機能により外輪潤滑穴を通じて潤滑剤が軌道領域により効果的に到達します。高品質スピンドルグリスまたは循環油を推奨。開放構造のため機器レベルでの確実な密封防護が必要です。定期給油スケジュールを設定し、無潤滑運転を厳禁。
5.6 環境使用上の留意点
使用温度範囲-30°C～+110°C。本軸受は開放構造のため、粉塵環境やクーラント飛散環境では機器レベルでのラビリンスシールまたは接触式シールの設置が必須です。軸受自体はアキシアル荷重を負担せず、アキシアル変位（最大1.5 mm）は外部構造によって吸収されます。アキシアル変位が軸受と他の部品の干渉を引き起こさないよう設計してください。最大面取半径は1.0 mmです。
6 不具合確認
代表的損傷形態：ころまたは軌道の疲労ピッティング、運転騒音の異常増加、回転抵抗の顕著な増加、異常温度上昇、潤滑不良による焼付き。W33潤滑穴の閉塞は潤滑不良の原因となるため、定期的に潤滑経路の通暢性を点検してください。保持器変形または転動体損傷が発生した場合は軸受アセンブリ一式交換、修理再使用禁止。軸受温度と振動を定期的に監視し、異常を早期に発見してください。