エムティ精工株式会社
企業広報部
NN 3012 TN/SPW33 複列円筒ころ軸受、ストレート穴ポリアミド保持器、SP 精密等級 C1 すきま、外輪給油溝・給油穴付き工作機械主軸軸受
1 製品情報・技術仕様
型式：NN 3012 TN/SPW33
寸法諸元
内径 d：60 mm
外径 D：95 mm
幅 B：26 mm
穴形状：ストレート円筒穴
ラジアルすきま：C1 微小内部すきま
精度等級：SP 精密級
構造：NN 複列構造、内輪 3 つのつば付き、外輪つばなし
外輪フランジ：なし
シール構造：オープン形、シール無し
表面処理：無コーティング
初期潤滑：出荷時潤滑剤無充填
追加給油機構：外輪 W33 円周給油溝＋貫通給油穴
記号解説
NN：複列円筒ころ軸受、内輪 3 つのつばを備え、ころの軸方向移動を規制し微小な両方向アキシャル荷重に対応
3012：寸法系列 30、中間断面複列軸受、高剛性と中高速運転特性を両立
TN：一体型ポリアミド非金属ころ案内保持器、低摩擦・低騒音
SP：精密精度等級、回転振れを厳しく管理し精密工作機械主軸に適合
W33：外輪外周に円周給油溝と均等配置された貫通穴を設置、運転中連続的に潤滑剤補給可能
荷重・回転数データ
基本動定格荷重 Cr：73.7 kN
基本静定格荷重 C0r：106 kN
グリス潤滑許容回転数：9 500 r/min
オイルエア潤滑許容回転数：11 000 r/min
材質・付帯仕様
本体材質：軸受鋼
炭素フットプリント（参考）：2.4 kg CO₂e
正味重量：0.643 kg
eClass コード：23-05-09-01
UNSPSC コード：31171505
サフィックス解説
NN：複列円筒ころ軸受、内輪 3 つのつば構造。複列ころにより同外形寸法の単列軸受と比較しラジアル剛性が大幅に向上。微小な両方向アキシャル荷重を負荷可能、ころの軸方向移動範囲は制限され広範な軸方向遊動はない。
3012：30 寸法系列中間断面複列軸受、負荷容量が大きく高ラジアル剛性を必要とする主軸ユニットに適する。
TN：ポリアミド保持器、非金属素材で軽量、摩擦係数が低く安定温度下の中高速連続運転に適合。
SP：精密精度等級、寸法公差・ラジアル振れ・端面振れが標準軸受より厳格に管理され主軸加工精度を確保。
C1 すきま：微小ラジアル内部すきま、予圧組立を行う精密主軸システムに採用され中高速振動を抑制。
W33：外輪円周給油溝と貫通給油穴。ハウジング油路を通じて潤滑グリスまたはオイルを転動領域に導入、長時間連続運転時の稼働中給油に対応。
重要留意点：本軸受はストレート穴 NN 型複列円筒ころ軸受、内輪つばによりころが拘束され広範な軸方向遊動機能はない。微小な両方向アキシャル荷重を負荷可能だが、大きなアキシャル荷重にはアンギュラ玉軸受との組合せを推奨。組立時 W33 給油穴をハウジング給油通路に正確に位置合わせ、油路閉塞を防止。C1 微小すきまは組立締まり嵌め量や温度変化の影響を受けやすく、過剰予圧による軌道面発熱損傷を避ける。オープン形シールレス仕様のため、ハウジングにラビリンスシールまたはオイルシールを設置し切粉・クーラントの侵入を遮断。出荷時グリス無充填、外部給油システムと W33 油溝により連続潤滑を実施。組立時軸受内輪・外輪を直接ハンマーで叩かない、軌道面・ころに圧痕損傷が発生する恐れがある。
派生型式参考
NN3012 TN/SP（ストレート穴、W33 給油溝なし、稼働中給油非対応）
NN3012 KTN/SPW33（1:12 テーパ穴 TN 保持器、SP 精密級 W33 付き、組立時予圧調整可能）
NN3012 TNHA/SPW33（耐熱ポリアミド保持器、長時間高温連続生産ライン向け）
NN3012 TN/UPW33（UP 超精密等級、超高精度鏡面加工機主軸用）
2 製品構造・運転特長
NN 3012 TN/SPW33 は中間サイズ複列精密円筒ころ軸受、SP 精度等級＋C1 微小ラジアルすきま、TN ポリアミド保持器、外輪 W33 給油構造を搭載。複列ころ並列支持構造により、同外形寸法単列軸受と比較しラジアル負荷容量と主軸ラジアル剛性が大きく向上し、精密工作機械主軸の代表的なラジアル支持軸受として普及。NN 構造内輪 3 つのつばがころの軸方向変位を規制、微小な両方向アキシャル荷重を負荷可能で一部主軸の軸受組合せレイアウトを簡素化できる。
ストレート円筒穴仕様で、軸頸と内輪の締まり嵌めにより位置決め・予圧を付加。外輪 W33 油溝・給油穴は最大の特長で、無停止生産機械に適し、機械を停止せず連続的に潤滑剤を補充可能。オープンシールレス構造によりオイルエア潤滑、循環油潤滑、圧送グリス潤滑に対応。C1 微小すきまと精密加工公差の組合せが中高速回転振動を低減、ワーク加工面粗さを安定化。
選定目安：
NN3012 TN/SPW33（ストレート穴、W33 給油溝付、SP 精密 C1 すきま、長時間連続運転・稼働中給油を必要とする精密主軸）
NN3012 TN/SP（ストレート穴給油溝なし、間欠運転で継続給油不要な現場）
NN3012 KTN/SPW33（1:12 テーパ穴、ロックナットによる予圧調整可能）
NN3012 TNHA/SPW33（耐熱保持器、雰囲気温度の高い生産ライン）
NN3012 TN/UPW33（超精密等級、光学・鏡面精密切削装置）
推奨組合せ軸受：23412 精密複方向スラスト軸受または 7012 SP 級アンギュラ玉軸受、大きなアキシャル荷重を分担。
3 核心性能メリット
1. NN 複列ころ構造によりラジアル負荷容量に優れ、主軸ラジアル剛性が高く切削荷重による主軸たわみを抑制。
2. TN ポリアミド非金属保持器で運転が滑らか、摩擦損失が小さく中高速運転時の騒音を低減。
3. W33 外輪円周給油溝と貫通穴により稼働中連続給油に対応、長時間無停止生産機械に最適。
4. SP 精密精度＋C1 微小ラジアルすきまにより回転振れを厳しく制御、中高速振動を緩和し精密切削寸法安定性を確保。
5. 内輪 3 つのつば構造で微小な両方向アキシャル荷重を負荷可能、主軸軸受組合せ設計を簡素化。
6. 軸受鋼製軌道面ところの接触状態が安定、定格荷重に余裕があり剛性・負荷能力・中高速性能を両立。
4 適用分野
4.1 竪型・横型マシニングセンタ主軸ユニット
中型マシニングセンタ精密切削主軸、長時間連続運転、自動グリス供給システム搭載機械
4.2 円筒研削盤・治具研削盤・NC 工具研削盤主軸
精密研削盤、主軸剛性・振動・昇温・加工面品質に厳しい要求が課される装置
4.3 精密 NC 旋盤・旋削フライス複合機主軸
重切削精密切削用途、高ラジアル剛性を必要とし循環潤滑システムを搭載
4.4 その他各種高級精密連続回転部品
高ラジアル剛性、微小両方向アキシャル荷重許容、稼働中潤滑剤補給を必要とする精密回転機構
5 組立仕様・使用基準
5.1 組立環境・操作規範
SP 精密軸受は恒温防塵清浄工場で組立を実施。軸頸、ハウジング穴、スペーサ接触面の異物を完全除去。ストレート穴軸受は締まり嵌めにより予圧を制御するため、軸頸公差を精密に管理。過大な締まり嵌めはすきま喪失と異常昇温を引き起こす。組立時外輪 W33 給油穴をハウジング給油通路に位置合わせ、油路閉塞を防止。組立完了後低速から段階的昇速し無負荷馴らし運転を実施、主軸昇温と振動を継続監視。ハウジングに信頼性の高いシール機構を設置し切粉・クーラントが転動面に侵入することを防ぐ。
5.2 選定ガイド
長時間連続生産、自動給油システム搭載、稼働中給油必要、高剛性精密主軸 → NN3012 TN/SPW33
間欠加工で継続給油不要 → NN3012 TN/SP
組立現場で予圧量調整を実施する場合はテーパ穴タイプ → NN3012 KTN/SPW33
雰囲気温度が高く 24 時間連続稼働する生産ライン → TNHA 耐熱保持器型式
超精密鏡面加工、最高水準の回転精度目標 → NN3012 TN/UPW33
重要留意：本軸受は小幅な両方向アキシャル荷重のみ許容。持続的に大きなアキシャル荷重が作用する現場は専用アキシャル支持軸受と組合せる。
5.3 潤滑メンテナンス
出荷時潤滑剤無充填。上限回転数を活用する場合はオイルエア潤滑を推奨；中低速長時間生産ラインでは圧送循環グリス潤滑を採用、W33 油溝を通じ軌道内部のグリスを更新可能。軸受温度を定期監視し長時間過熱運転を回避。給油通路の流通性を定期点検、穴閉塞による局部潤滑不足を防止。潤滑供給停止はころ・保持器の早期損傷を誘発する。
5.4 環境使用上の留意点
内蔵シールのないオープン仕様、ハウジングへラビリンスシールまたはオイルシール設置が必須。軌道面ところは微細硬質異物に感受性が高く、異物混入は振動上昇・加工精度の急激な低下を招く。頻繁な衝撃荷重を避け転動接触面の圧痕発生を防止。組立作業中 W33 給油穴を保護し金属切粉による油路閉塞を防ぐ。
6 不具合確認
代表的損傷形態：切削加工時振動上昇、ワーク表面に周期的模様発生、主軸温度定常的上昇、回転周期的異音、保持器摩耗、ころ端面かじり、軌道面疲労剥離。ストレート穴複列軸受特有の不具合は嵌め合い量不適切による定常発熱；W33 仕様は給油穴閉塞による局部潤滑不足が多発。定常的な異音または回復不能な精度低下が発生した場合は速やかに運転停止。軌道、ころ、保持器に永久損傷が生じた軸受は修理不能、一式交換が必要。