エムティ精工株式会社
企業広報部
N 1013 KTN/SP 単列円筒ころ軸受、1:12 テーパ穴ポリアミド保持器、SP 精密等級 C1 すきま、給油溝なし高精度予圧調整式工作機械主軸軸受
1 製品情報・技術仕様
型式：N 1013 KTN/SP
寸法諸元
内径 d：65 mm
外径 D：100 mm
幅 B：18 mm
穴形状：1:12 テーパ穴
ラジアルすきま：C1 微小内部すきま
精度等級：SP 精密級
構造：N 単列構造、内輪 2 つのつば付き、外輪つばなし、ころ軸方向遊動可能
外輪フランジ：なし
シール構造：オープン形、シール無し
表面処理：無コーティング
初期潤滑：出荷時潤滑剤無充填
追加給油機構：外輪給油溝・給油穴なし、稼働中追加給油非対応
記号解説
N：単列円筒ころ軸受、内輪両側つば付き、外輪つばなし。ころは軸方向に遊動可能、ラジアル荷重のみ負荷
1013：寸法系列 10 超薄肉断面単列軸受、コンパクトで高速特性に優れる
K：1:12 テーパ穴、ロックナットによる軸方向押し込みですきま・予圧調整可能
TN：一体型ポリアミド非金属ころ案内保持器、低摩擦・高速運転時低騒音
SP：精密精度等級、回転振れを厳しく管理し高速精密工作機械主軸に適合
荷重・回転数データ
基本動定格荷重 Cr：44.6 kN
基本静定格荷重 C0r：58.5 kN
グリス潤滑許容回転数：10 000 r/min
オイルエア潤滑許容回転数：11 000 r/min
材質・付帯仕様
本体材質：軸受鋼
炭素フットプリント（参考）：1.6 kg CO₂e
正味重量：0.441 kg
eClass コード：23-05-09-01
UNSPSC コード：31171505
サフィックス解説
N：単列円筒ころ軸受、内輪両つば・外輪つばなし構造。ころは軸方向遊動が可能、アキシャル荷重を負荷できず、主軸の熱伸びを吸収する。
1013：10 寸法系列超薄肉軸受、幅寸法が小さく主軸ユニットの小型化に有利、高速用途に適する。
K：1:12 テーパ穴。ロックナットで軸方向に内輪を押し広げ、組立時に内部すきま・予圧を連続的に調整可能。
TN：ポリアミド保持器、非金属素材で軽量、摩擦抵抗が小さく中高速連続運転時の昇温を抑制。
SP：精密精度等級、寸法公差・ラジアル振れ・端面振れが標準軸受より厳格に管理され高速精密切削精度を確保。
C1 すきま：微小ラジアル内部すきま、弱予圧構成に採用され高速回転振動を抑制し加工面品質向上に貢献。
重要留意点：本軸受は 1:12 テーパ穴 N 型単列円筒ころ軸受、外輪給油溝・給油穴を持たないため機械運転中の連続追加給油に対応できない。間欠潤滑または組立時一括グリス封入仕様に適合。N 型遊動構造のためアキシャル荷重を負荷不可、主軸設計では別途アンギュラ玉軸受またはスラスト軸受を配置しアキシャル力を受け持つ必要がある。ロックナットによる予圧調整はゆっくり実施し、過剰締め付けによるすきま喪失・軌道発熱損傷を防止。オープン形シールレス仕様のため、ハウジングにラビリンスシールまたはオイルシールを設置し切粉・クーラントの侵入を遮断。出荷時グリス無充填、組立時に潤滑剤を封入する。組立時軸受内輪・外輪を直接ハンマーで叩かない、軌道面・ころに圧痕損傷が発生する恐れがある。
派生型式参考
N1013 TN/SPW33（ストレート穴、W33 給油溝付き、稼働中給油可能）
N1013 KTN/SPW33（1:12 テーパ穴 W33 給油溝付き、予圧調整＋稼働中給油両対応）
N1013 KTNHA/SP（耐熱ポリアミド保持器、高温雰囲気向け）
N1013 KTN/UP（UP 超精密等級、超高回転鏡面加工機主軸用）
2 製品構造・運転特長
N 1013 KTN/SP は超薄肉単列精密円筒ころ軸受、SP 精度等級＋C1 微小ラジアルすきま、TN ポリアミド保持器、1:12 テーパ穴、外輪無給油溝仕様。単列コンパクト構造により優れた高速性能と安定したラジアル負荷特性を発揮し、高速精密工作機械主軸のラジアル支持軸受として汎用される。N 型内輪両つば・外輪つばなし設計によりころの軸方向遊動を許可、温度上昇に伴う主軸熱伸びを吸収し熱応力を緩和。
最大の特長は 1:12 テーパ穴による予圧調整機能。ロックナットにより現場で予圧を調整でき、軸頸に過剰な寸法精度を要求せず組立作業を簡素化。外輪に給油通路がないため、長時間無停止生産で連続稼働中給油を必要とする装置には不向き、定期停止メンテナンスを行う間欠加工高速主軸に適する。オープンシールレス構造によりオイルエア潤滑、循環油潤滑、組立時一括グリス封入に対応。C1 微小すきまと精密加工公差の組合せが高速回転振動を低減、ワーク加工面粗さを安定化。
選定目安：
N1013 KTN/SP（1:12 テーパ穴給油溝なし、SP C1 すきま、予圧調整必要・間欠潤滑高速精密主軸）
N1013 KTN/SPW33（1:12 テーパ穴 W33 給油溝付き、予圧調整＋稼働中連続給油）
N1013 TN/SPW33（ストレート穴、嵌め合い固定、連続追加給油対応）
N1013 KTNHA/SP（耐熱保持器、高温雰囲気現場）
N1013 KTN/UP（超精密等級、光学・超高回転鏡面精密切削装置）
推奨組合せ軸受：7013 SP 級アンギュラ玉軸受を組合せ全てのアキシャル荷重を負担。
3 核心性能メリット
1. N 型単列超薄肉構造により限界回転数特性に優れ、コンパクトで主軸取付スペースを節約。
2. K 型 1:12 テーパ穴採用、ロックナットにより現場予圧調整が可能、軸頸加工難易度を低下させ組立自由度向上。
3. TN ポリアミド非金属保持器で運転が滑らか、摩擦損失が小さく高速運転時の昇温抑制・騒音低減を実現。
4. SP 精密精度＋C1 微小ラジアルすきまにより回転振れを厳しく制御、高速振動を緩和し精密切削寸法安定性を確保。
5. N 型遊動構造によりころの軸方向移動を許可、主軸熱伸びを補償し熱圧縮応力を解消。
6. 軸受鋼素材により軌道面・ころの接触特性が安定し、安定した運転性能を維持。
4 適用分野
4.1 高速竪型・横型マシニングセンタ主軸ユニット
中型高速マシニングセンタ精密切削主軸、間欠生産、定期停止時にグリス補充を実施
4.2 治具研削盤・NC 工具研削盤・高速円筒研削盤主軸
精密研削盤、組立時に主軸予圧を精密設定、高回転・低振動性能を要求
4.3 精密高速 NC 旋盤・旋削フライス複合機主軸
中小ロット高速精密切削用途、連続自動給油システムを搭載しない装置
4.4 その他各種高級精密高速間欠運転回転部品
ラジアル荷重支持、予圧調整可能、熱伸び補償、定期メンテナンスを実施する精密高速回転機構
5 組立仕様・使用基準
5.1 組立環境・操作規範
SP 精密軸受は恒温防塵清浄工場で組立を実施。軸頸、ハウジング穴、スペーサ接触面の異物を完全除去。ロックナットによる内輪押し込みで予圧を調整、調整時はゆっくり操作し無負荷昇温・振動を監視し過剰予圧を回避。給油穴のない外輪に周方向位置決めの必要なし。組立完了後低速から段階的昇速し無負荷馴らし運転を実施。ハウジングに信頼性の高いシール機構を設置し切粉・クーラントが転動面に侵入することを防ぐ。本軸受はアキシャル荷重を負荷できないため、アキシャル力は組合せアンギュラ軸受で受け持つ。
5.2 選定ガイド
組立現場で予圧調整必要、間欠潤滑で連続自動給油システムなし → N1013 KTN/SP
予圧調整可能かつ連続自動給油装置搭載 → N1013 KTN/SPW33
現場予圧調整不要、稼働中継続給油必要 → N1013 TN/SPW33
雰囲気温度が高い生産ライン → KTNHA 耐熱保持器型式
超精密超高回転鏡面加工、最高水準の回転精度目標 → N1013 KTN/UP
重要留意：本型式は外輪給油溝を備えておらず運転中の連続給油は実施不可。N 遊動構造はアキシャル荷重に対応せず、全アキシャル力に対し専用アキシャル支持軸受の併用が必須。
5.3 潤滑メンテナンス
出荷時潤滑剤無充填。上限回転数を活用する場合はオイルエア潤滑を推奨；中低速間欠加工では組立時一括グリス封入可能。定期的に機械を停止しグリス補充が必要、稼働中給油には対応しない。軸受温度を定期監視し長時間過熱運転を回避。長期間潤滑不足はころ・保持器の早期摩耗を引き起こす。
5.4 環境使用上の留意点
内蔵シールのないオープン仕様、ハウジングへラビリンスシールまたはオイルシール設置が必須。軌道面ところは微細硬質異物に感受性が高く、異物混入は振動上昇・加工精度の急激な低下を招く。頻繁な衝撃荷重を避け転動接触面の圧痕発生を防止。
6 不具合確認
代表的損傷形態：高速切削時振動上昇、ワーク表面に周期的模様発生、主軸温度定常的上昇、回転周期的異音、保持器摩耗、ころ端面かじり、軌道面疲労剥離。テーパ穴軸受の代表不具合は予圧過多による定常発熱、定期グリス補充不足による潤滑不良摩耗。もしアキシャル側組合せ軸受が損傷しアキシャル荷重が本軸受に伝達されると、ころ端部応力集中・端面かじりが発生しやすい。定常的な異音または回復不能な精度低下が発生した場合は速やかに運転停止。軌道、ころ、保持器に永久損傷が生じた軸受は修理不能、一式交換が必要。