エムティ精工株式会社
企業広報部
N 1014 KPHA/HC5SP 単列円筒ころ軸受、1:12 テーパ穴非金属複合材保持器、SP 精密等級 C1 すきま、外輪給油溝なし高速工作機械主軸軸受
1 製品情報・技術仕様
型式：N 1014 KPHA/HC5SP
寸法諸元
内径 d：70 mm
外径 D：110 mm
幅 B：20 mm
穴形状：1:12 テーパ穴
ラジアルすきま：C1 微小内部すきま
精度等級：SP 精密級
構造：N 単列構造、内輪 2 つのつば付き、外輪つばなし、外輪アキシャル遊動可能
外輪フランジ：なし
シール構造：オープン形、シール無し
表面処理：無コーティング
初期潤滑：出荷時潤滑剤無充填
追加給油機構：外輪給油溝・給油穴なし、稼働中連続追加給油不可
記号解説
N：単列円筒ころ軸受、内輪両側つば付き、外輪つばなしでアキシャル遊動可能、主にラジアル荷重を負担
1014：寸法系列 10、狭断面高速主軸用軸受、超高回転性能に優れる
K：1:12 テーパ穴、ロックナットにより組立時予圧調整可能
PHA：非金属複合材ころ案内保持器、軽量・低摩擦・低発熱
HC5：複合材転動体、回転慣性を低減し限界回転数を引き上げ
SP：精密精度等級、回転振れを厳しく管理、高速精密工作機械主軸向け
荷重・回転数データ
基本動定格荷重 Cr：53.9 kN
基本静定格荷重 C0r：69.5 kN
グリス潤滑許容回転数：20 000 r/min
オイルエア潤滑許容回転数：24 000 r/min
材質・付帯仕様
転動部材素材：複合材
炭素フットプリント（参考）：2.0 kg CO₂e
正味重量：0.549 kg
eClass コード：23-05-09-01
UNSPSC コード：31171505
サフィックス解説
N：単列円筒ころ軸受、内輪 2 つのつばでころを案内、外輪つばなしでアキシャル方向に遊動し熱伸びを吸収。基本的にラジアル荷重のみ負担可能、アキシャル荷重には不向き。
1014：10 寸法系列狭断面主軸軸受、コンパクト構造で摩擦を低減、超高回転仕様に最適。
K：1:12 テーパ穴仕様。ロックナットを軸方向に締め込むことで内輪を拡径し、組立現場で予圧を調整可能、加工工程の変更に伴う主軸剛性切替に対応。
PHA：非金属複合材保持器。自重が小さく高速回転時の風損・発熱を抑制。
HC5：複合材転動体。回転質量を低減し遠心力を緩和、限界回転数を向上。
SP：精密精度等級、寸法公差・ラジアル振れ・端面振れが標準品より厳格に管理され、高速回転時の加工精度を維持。
C1 すきま：微小ラジアル内部すきま、高速主軸弱予圧仕様に適用、高速回転振動を低減しワーク表面品質を向上。
重要留意点：本軸受は 1:12 テーパ穴 N 型単列円筒ころ軸受、ロックナットの締め込み量により組立時予圧を調整可能。組立工程内で予圧の再調整が実施できる。外輪 W33 円周給油溝を持たないため自動連続給油回路と接続できず、組立時一括グリス封入を行う間次生産向け。N 型遊動外輪は純ラジアル荷重を受ける設計でアキシャル荷重を負荷できないため、主軸のアキシャル位置決めには組合せアンギュラ玉軸受を使用する必要がある。オープン形シールレス仕様のためハウジングにラビリンスシールまたはオイルシールを設置し切粉・クーラントの侵入を遮断。出荷時グリス無充填。テーパ穴組立時は締め付けトルクを管理し、過剰予圧による軸受過熱を防止する。
派生型式参考
N1014 KPHA/SP（1:12 テーパ穴、鋼製ころ、非金属保持器、給油溝なし、SP C1 すきま）
N1014 KPHA/HC5SPW33（1:12 テーパ穴、複合材ころ、外輪 W33 給油溝付き、連続追加給油対応）
N1014 PHA/SP（ストレート穴、切削金属保持器、鋼製ころ、固定予圧）
N1014 PHA/HC5UP（ストレート穴、複合材ころ、UP 超精密等級、超高速鏡面研削主軸）
2 製品構造・運転特長
N 1014 KPHA/HC5SP は SP 級精密単列円筒ころ軸受、C1 微小ラジアルすきま、KPHA 非金属複合材保持器、HC5 複合材転動体、1:12 テーパ穴、外輪給油溝なし。コンパクトな単列ころレイアウトにより摩擦損失を抑え、優れた限界回転数を実現。N 構造外輪つばなしにより自由にアキシャル摺動し、主軸の熱膨張を自動補償、温度上昇に伴う過剰なアキシャル応力を回避する。
1:12 テーパ穴構造を採用、ロックナットにより組立現場で予圧を自在に調整可能で、工程変更が頻繁なフレキシブル生産ラインに適合。複合材保持器と HC5 複合材ころの組合せにより自重・回転慣性が低減、発熱が抑制され同寸法鋼製ころ仕様より限界回転数が向上。外輪 W33 給油溝がないため機械稼働中の無停止給油は不可能で、定期的に停止しグリス補充を行う間欠加工機器に適合。C1 微小すきまと精密加工公差の組合せにより高速回転振動を低減、高速精密切削の表面品質を確保。
選定目安：
N1014 KPHA/HC5SP（1:12 テーパ穴、複合材ころ、非金属保持器、W33 給油溝なし、SP C1 すきま、予圧調整可能、超高回転、間欠加工一括グリス封入）
N1014 KPHA/HC5SPW33（1:12 テーパ穴、複合材ころ、給油溝付き、予圧調整可能＋連続オンライン給油、フレキシブル大量生産）
N1014 KPHA/SP（1:12 テーパ穴、鋼製ころ、非金属保持器、予圧調整可能、中速域、コスト優先）
N1014 PHA/SP（ストレート穴、金属切削保持器、鋼製ころ、固定予圧、耐熱・耐衝撃）
N1014 PHA/HC5UP（ストレート穴、複合材ころ、超精密等級、鏡面研削向け）
推奨組合せ軸受：7014 SP 級組合せアンギュラ玉軸受で全アキシャル荷重を負担し主軸両方向アキシャル位置決めを実現。
3 核心性能メリット
1. N 型単列狭断面ころ構造により摩擦が低減、限界回転数に優れ各種超高速精密切削に適合。
2. 1:12 テーパ穴＋ロックナット機構により組立現場で予圧自在調整、多様な加工工程の主軸剛性要求に対応。
3. 軽量 KPHA 非金属複合材保持器により摩擦損失を低減、高速回転時の発熱を抑制。
4. HC5 複合材転動体により回転慣性・遠心力を緩和、限界回転数の上限をさらに引き上げ。
5. SP 精密精度＋C1 微小ラジアルすきまにより回転振れを厳しく制御、高速振動を緩和し加工精度とワーク表面品質を安定化。
6. 外輪がアキシャル遊動することで主軸熱伸びを自動補償、軸受内部の異常な追加応力を防止。
4 適用分野
4.1 多品種フレキシブル加工高速竪型マシニングセンタ主軸ユニット
ワーク切替頻繁で主軸剛性の再調整が必要、間次生産、24 時間自動連続潤滑システム未搭載
4.2 高速 NC 円筒研削盤、鏡面研削盤精密主軸
限界回転数を追求し昇温管理を重視、中小ロット精密研削、定期停止メンテナンスでグリス補充
4.3 高速精密 NC 旋盤・旋削フライス複合フレキシブルライン主軸
工程変更が多く荒加工・仕上加工切替に伴い主軸予圧を変更する必要がある
4.4 高速精密試験回転軸、高速回転試験装置
長時間高回転運転、温度上昇・振動管理基準が厳格、無停止自動給油回路を持たない高精度回転機構
5 組立仕様・使用基準
5.1 組立環境・操作規範
SP 精密軸受は恒温防塵清浄工場で組立を実施。軸頸、ハウジング穴、スペーサ接触面の異物を完全除去。1:12 テーパ穴軸受はロックナットの軸方向送り量で内輪拡径により予圧を決定するため段階的に調整し、過剰締め込みによる予圧過多を避ける。外輪給油溝がないため軸受内部グリスは組立時封入分のみ、定期停止によるグリス補充スケジュールを作成する。ハウジングに信頼性の高いシール機構を設置し切粉・クーラントが転動面に侵入することを防ぐ。本 N 型式はアキシャル荷重を負荷できないため、主軸アキシャル位置決めには組合せアンギュラ軸受を必須とする。
5.2 選定ガイド
工程変更頻繁、現場予圧調整必要、超高回転追求、昇温厳格管理、間欠高速生産、連続オンライン給油なし → N1014 KPHA/HC5SP
フレキシブル生産ライン＋自動連続潤滑搭載、予圧調整可能、超高回転環境 → N1014 KPHA/HC5SPW33
予圧調整必要、回転数要求中程度、コスト重視 → N1014 KPHA/SP
工程固定予圧調整不要、運転温度上昇・衝撃荷重存在 → N1014 PHA/SP
最高水準の回転精度、超高速度鏡面研削 → N1014 PHA/HC5UP
重要留意：本型式には外輪給油溝がないため稼働中に潤滑剤を追加供給することは不可能、定期メンテナンス計画を厳守する必要がある。N 構造は純ラジアル荷重用設計で、持続的なアキシャル荷重が作用するところ端部応力集中によるかじりや早期疲労損傷が発生する。複合材転動体は長時間の極限高温連続運転を避ける。
5.3 潤滑メンテナンス
出荷時潤滑剤無充填。限界回転数をフル活用する場合はオイルエア潤滑を推奨；間欠運転現場では組立時グリス一括封入が一般的。外輪給油通路が存在しないため機械を停止せず軸受内部へグリスを補充できない。使用条件に応じメンテナンス周期を定め、定期的に停止し端蓋を取り外しグリス補充を実施；長期潤滑不足による転動面早期摩耗を回避。軸受温度を常時監視。複合材部品は高温に敏感なため昇温異常時は速やかに停止し予圧量と潤滑状態を点検。
5.4 環境使用上の留意点
内蔵シールのないオープン仕様、ハウジングへラビリンスシールまたはオイルシール設置が必須。転動接触面は微細硬質異物に感受性が高く、異物混入は振動上昇・高速加工精度の急激な低下を招く。複合材保持器・転動体は軽量性に優れるが、長時間極限高温・定常強衝撃環境での使用は推奨しない。激しい衝撃荷重を避け転動部品に永久損傷が発生することを防止。
6 不具合確認
代表的損傷形態：高速切削時振動が継続的に上昇、ワーク表面に周期的加工模様発生、主軸定常温度異常上昇、回転周期的異音、保持器摩耗・変形、転動体かじり、軌道面疲労剥離。テーパ穴軸受の代表不具合：ロックナット調整不良により予圧過大で定常発熱、または予圧不足による回転精度低下；グリス劣化・枯渇しオンライン補充不可のため早期摩耗；予期せぬアキシャル荷重により転動体片側摩耗；長時間超過温度による複合材部品の劣化。定常的な異音または回復不能な精度低下が発生した場合は速やかに運転停止。軌道、転動体、保持器に永久損傷が生じた軸受は修理不能、一式交換が必要。