エムティ精工株式会社
企業広報部
N 1014 TN/SP 単列円筒ころ軸受、ストレート穴非金属保持器、SP 精密等級 C1 すきま、軸受鋼高速工作機械主軸軸受
1 製品情報・技術仕様
型式：N 1014 TN/SP
寸法諸元
内径 d：70 mm
外径 D：110 mm
幅 B：20 mm
穴形状：ストレート円筒穴
ラジアルすきま：C1 微小内部すきま
精度等級：SP 精密級
構造：N 単列構造、内輪 2 つのつば付き、外輪つばなし、外輪アキシャル遊動可能
外輪フランジ：なし
シール構造：オープン形、シール無し
表面処理：無コーティング
初期潤滑：出荷時潤滑剤無充填
追加給油機構：外輪給油溝・給油穴なし、稼働中連続追加給油不可
記号解説
N：単列円筒ころ軸受、内輪両側つば付き、外輪つばなしでアキシャル遊動可能、主にラジアル荷重を負担
1014：寸法系列 10、狭断面主軸用軸受
TN：非金属ころ案内保持器、低摩擦で昇温を抑制
SP：精密精度等級、回転振れを厳しく管理、中高速精密工作機械主軸向け
荷重・回転数データ
基本動定格荷重 Cr：57.2 kN
基本静定格荷重 C0r：75 kN
グリス潤滑許容回転数：9 500 r/min
オイルエア潤滑許容回転数：10 000 r/min
材質・付帯仕様
転動部材素材：軸受鋼
炭素フットプリント（参考）：2.4 kg CO₂e
正味重量：0.638 kg
eClass コード：23-05-09-01
UNSPSC コード：31171505
サフィックス解説
N：単列円筒ころ軸受、内輪 2 つのつばでころを案内、外輪つばなしでアキシャル方向に遊動し熱伸びを吸収。基本的にラジアル荷重のみ負担可能、アキシャル荷重には不向き。
1014：10 寸法系列狭断面主軸軸受、コンパクト設計で工作機械主軸に適合。
TN：非金属保持器。自重が小さく中高速回転時の摩擦と昇温を低減。
SP：精密精度等級、寸法公差・ラジアル振れ・端面振れが標準品より厳格に管理され、連続加工時の精度を維持。
C1 すきま：微小ラジアル内部すきま、中高速主軸弱予圧仕様に適用、回転振動を低減しワーク表面品質を向上。
重要留意点：本軸受はストレート穴 N 型鋼製ころ単列円筒ころ軸受、組立完了後予圧固定でロックナットによる現場調整不可。外輪 W33 円周給油溝を持たないため自動連続給油回路と接続できず、組立時一括グリス封入を行う間次生産向け。N 型遊動外輪は純ラジアル荷重を受ける設計でアキシャル荷重を負荷できないため、主軸のアキシャル位置決めには組合せアンギュラ玉軸受を使用する必要がある。オープン形シールレス仕様のためハウジングにラビリンスシールまたはオイルシールを設置し切粉・クーラントの侵入を遮断。出荷時グリス無充填。鋼製ころは複合材ころ型式と比較し負荷容量・衝撃耐性に優れるが、限界回転数は低下する。加工工程が安定し予圧変更不要、負荷安定な精密切削現場に推奨。
派生型式参考
N1014 KTNHA/SP（1:12 テーパ穴、鋼製ころ、非金属保持器、SP C1 すきま、組立時予圧調整可能）
N1014 TN/SPW33（ストレート穴、鋼製ころ、外輪 W33 給油溝付き、連続追加給油対応）
N1014 TN/HC5SP（ストレート穴、非金属保持器、複合材ころ、限界回転数高、負荷容量低減）
N1014 TN/UP（ストレート穴、UP 超精密等級、超高精密研削主軸）
2 製品構造・運転特長
N 1014 TN/SP は SP 級精密単列円筒ころ軸受、C1 微小ラジアルすきま、TN 非金属保持器、軸受鋼転動体、ストレート円筒穴、外輪給油溝なし。剛性の高い鋼製ころは負荷容量に優れ、一定の衝撃に耐える。N 構造外輪つばなしにより自由にアキシャル摺動し、主軸の熱膨張を自動補償、温度上昇に伴う過剰なアキシャル応力を回避する。
ストレート円筒穴構造を採用、軸とのはめあいにより予圧が決定、組立後固定となる。工程が長期安定し主軸剛性の頻繁な切替を必要としない生産ラインに適合。非金属保持器により運転摩擦と昇温を抑制。外輪 W33 給油溝がないため機械稼働中の無停止給油は不可能で、定期的に停止しグリス補充を行う間欠加工機器に適合。C1 微小すきまと精密加工公差の組合せにより中高速回転振動を低減、精密仕上げの表面品質を確保。
選定目安：
N1014 TN/SP（ストレート穴、鋼製ころ、非金属保持器、W33 給油溝なし、SP C1 すきま、予圧固定、負荷耐性強、中高速間欠加工一括グリス封入）
N1014 TN/SPW33（ストレート穴、鋼製ころ、給油溝付き、予圧固定＋連続オンライン給油）
N1014 KTNHA/SP（1:12 テーパ穴、鋼製ころ、予圧現場調整可能、工程変更頻繁なライン向け）
N1014 TN/HC5SP（ストレート穴、複合材ころ、限界回転数向上、負荷容量低下）
N1014 TN/UP（ストレート穴、超精密等級、鏡面精密研削向け）
推奨組合せ軸受：7014 SP 級組合せアンギュラ玉軸受で全アキシャル荷重を負担し主軸両方向アキシャル位置決めを実現。
3 核心性能メリット
1. 軸受鋼ころ採用により負荷容量が大きく、衝撃耐性に優れ、中負荷切削環境に適合。
2. N 型単列狭断面設計により主軸設置スペースを節約。
3. ストレート円筒穴構造で組立作業が簡素、はめあい安定、予圧が長期一定でメンテナンス容易。
4. TN 非金属保持器により摩擦損失を低減、中高速運転時の昇温を抑制。
5. SP 精密精度＋C1 微小ラジアルすきまにより回転振れを厳しく制御、振動を緩和し加工精度とワーク表面品質を安定化。
6. 外輪がアキシャル遊動することで主軸熱伸びを自動補償、軸受内部の異常な追加応力を防止。
4 適用分野
4.1 工程安定型竪型マシニングセンタ主軸ユニット
生産品種固定、主軸予圧の頻繁な調整不要、中程度切削負荷、間次生産、24 時間自動連続潤滑システム未搭載
4.2 中高速 NC 円筒・内面研削盤精密主軸
安定した中負荷研削、長時間連続精密切削、定期停止メンテナンスでグリス補充
4.3 標準高速精密 NC 旋盤・旋削フライス複合主軸
精密切削・半精密切削混在、負荷安定、工程パラメータ長期不変
4.4 汎用中高速精密回転主軸装置
負荷が中程度偏重、負荷安定性への要求が高く、無停止自動給油回路を持たない設備
5 組立仕様・使用基準
5.1 組立環境・操作規範
SP 精密軸受は恒温防塵清浄工場で組立を実施。軸頸、ハウジング穴、スペーサ接触面の異物を完全除去。ストレート穴軸受の予圧は軸とのはめあい公差で決定するため組立前に公差を精算する。外輪給油溝がないため軸受内部グリスは組立時封入分のみ、定期停止によるグリス補充スケジュールを作成する。ハウジングに信頼性の高いシール機構を設置し切粉・クーラントが転動面に侵入することを防ぐ。本 N 型式はアキシャル荷重を負荷できないため、主軸アキシャル位置決めには組合せアンギュラ軸受を必須とする。鋼製ころは複合材ころより衝撃耐性に優れるものの、長時間持続的な重衝撃荷重は避ける。
5.2 選定ガイド
中高速、安定中負荷、工程固定で予圧調整不要、間欠生産、連続オンライン給油なし → N1014 TN/SP
工程固定＋自動連続潤滑搭載、中高速安定負荷運転 → N1014 TN/SPW33
工程変更頻繁、現場予圧調整必要、中負荷 → N1014 KTNHA/SP
限界回転数重視、負荷中軽度 → N1014 TN/HC5SP
最高水準の回転精度、鏡面精密研削 → N1014 TN/UP
重要留意：本型式には外輪給油溝がないため稼働中に潤滑剤を追加供給することは不可能、定期メンテナンス計画を厳守する必要がある。N 構造は純ラジアル荷重用設計で、持続的なアキシャル荷重が作用するところ端部応力集中によるかじりや早期疲労損傷が発生する。
5.3 潤滑メンテナンス
出荷時潤滑剤無充填。設計上限回転数を引き出す場合はオイルエア潤滑を推奨；間欠運転現場では組立時グリス一括封入が一般的。外輪給油通路が存在しないため機械を停止せず軸受内部へグリスを補充できない。使用条件に応じメンテナンス周期を定め、定期的に停止し端蓋を取り外しグリス補充を実施；長期潤滑不足による転動面早期摩耗を回避。軸受温度を常時監視。昇温異常時は速やかに停止し潤滑状態とはめあいすきまを点検。
5.4 環境使用上の留意点
内蔵シールのないオープン仕様、ハウジングへラビリンスシールまたはオイルシール設置が必須。転動接触面は微細硬質異物に感受性が高く、異物混入は振動上昇・加工精度の急激な低下を招く。軸受鋼ころは負荷・衝撃耐性に優れるが、長時間高温運転はグリス劣化を加速するため運転温度帯を適正範囲に管理する。
6 不具合確認
代表的損傷形態：切削時振動が継続的に上昇、ワーク表面に周期的加工模様発生、主軸定常温度異常上昇、回転周期的異音、保持器摩耗・変形、転動体かじり、軌道面疲労剥離。ストレート穴軸受の代表不具合：軸頸はめあい公差選定不良、はめあい過緊で定常発熱またははめあい緩みで精度低下；グリス劣化・枯渇しオンライン補充不可のため早期摩耗；予期せぬアキシャル荷重により転動体片側摩耗；長時間過負荷・衝撃荷重による軌道剥離損傷。定常的な異音または回復不能な精度低下が発生した場合は速やかに運転停止。軌道、転動体、保持器に永久損傷が生じた軸受は修理不能、一式交換が必要。