エムティ精工株式会社
企業広報部
NN 3015 KTN/UP 複列円筒ころ軸受、1:12 テーパ穴 TN 非金属保持器、UP 超精密等級 C1 すきま、給油溝なし高精度工作機械主軸軸受
1 製品情報・技術仕様
型式：NN 3015 KTN/UP
寸法諸元
内径 d：75 mm
外径 D：115 mm
幅 B：30 mm
穴形状：1:12 テーパ穴
ラジアルすきま：C1 微小内部すきま
精度等級：UP 超精密級
構造：NN 複列構造、内輪 3 つのつば付き、外輪つばなし、外輪アキシャル遊動可能
外輪フランジ：なし
給油溝：外輪円周給油溝・給油穴なし、稼働中オンライン給油不可
シール構造：オープン形、シール無し
表面処理：無コーティング
初期潤滑：出荷時潤滑剤無充填
記号解説
NN：複列円筒ころ軸受、内輪 3 つのつば付き、外輪つばなしでアキシャル遊動可能、主にラジアル荷重を負担し剛性に優れる
3015：寸法系列 30、広幅複列主軸用軸受、負荷容量が高い
K：1:12 テーパ穴、ロックナット押し込みにより予圧調整可能
TN：標準非金属ころ案内保持器、動作安定
UP：超精密精度等級、回転振れ管理が SP 等級を上回り、鏡面研削・超高精密仕上げ主軸向け
荷重・回転数データ
基本動定格荷重 Cr：96.8 kN
基本静定格荷重 C0r：150 kN
グリス潤滑許容回転数：7 500 r/min
オイルエア潤滑許容回転数：8 500 r/min
材質・付帯仕様
転動部材素材：軸受鋼
炭素フットプリント（参考）：4.0 kg CO₂e
正味重量：1.07 kg
eClass コード：23-05-09-01
UNSPSC コード：31171505
サフィックス解説
NN：複列円筒ころ軸受、内輪 3 つのつばで 2 列のころを案内、外輪つばなしでアキシャル遊動し熱伸びを吸収、主としてラジアル荷重用。
3015：30 寸法系列広幅主軸軸受、転動接触長さが長く高負荷に強い。
K：内孔 1:12 テーパ形状。ロックナットで軸方向に押し込むことで現場で予圧を調整できる。
TN：標準非金属ころ案内保持器、構造成熟安定。
UP：超精密精度等級。寸法公差・回転振れが SP 軸受より厳格、鏡面加工・超高精密仕上げに対応。
C1 すきま：微小ラジアル内部すきま、中高速高負荷主軸弱予圧仕様に適合し振動抑制、優れた表面品質を実現。
W33 なし：外輪に円周給油溝・貫通穴が未加工。グリス補充は機械停止時のみ実施、稼働中連続給油に対応しない。
重要留意点：本軸受は 1:12 テーパ穴 NN 型鋼製ころ複列円筒ころ軸受、現場予圧調整に対応。外輪 W33 給油構造を持たないため、24 時間連続量産・集中オンライン潤滑システムの用途に不適合。NN 型遊動外輪はラジアル荷重のみ負担しアキシャル荷重に耐えられないため、主軸アキシャル位置決めには組合せアンギュラ玉軸受を併用する必要がある。オープンシールレス仕様のためハウジングに高性能ラビリンスシールまたはオイルシールを設置し切粉・クーラント侵入を遮断。出荷時グリス無充填。間次生産、定期停止メンテナンス、極限の回転精度を追求する超高精密主軸装置に適している。
派生型式参考
NN3015 KTN/SPW33（1:12 テーパ穴、SP 級、外輪 W33 溝付き、連続生産オンライン給油対応）
NN3015 KTN/SP（1:12 テーパ穴、SP 級、給油溝なし、標準精密間歇主軸）
NN3015 KTN/UPW33（1:12 テーパ穴、UP 超精密級、W33 溝付き、超高精密連続加工主軸）
NN3015 TN/UP（ストレート穴、UP 級、給油溝なし、予圧固定現場調整不可）
2 製品構造・運転特長
NN 3015 KTN/UP は UP 超精密級複列円筒ころ軸受、C1 微小ラジアルすきま、標準 TN 非金属保持器、軸受鋼転動体、1:12 テーパ穴仕様で外輪に給油溝・給油穴が加工されていない。2 列の鋼製ころが同時に荷重を分担しラジアル剛性を向上。NN 構造外輪つばなしによりアキシャル方向自由摺動、主軸熱膨張を自動補償し温度上昇による過剰アキシャル応力を除去。
最大の特長は1:12 テーパ穴予圧調整機構＋UP 超高精密製造規格。ロックナットにより軸受を軸方向に押し込み、超高精密加工仕様に合わせ予圧力を調整可能。UP 精度等級は SP 仕様を上回る回転振れ性能で微細振動を抑え鏡面加工を実現。成熟した標準 TN 保持器は安定した動作を発揮。外輪 W33 給油通路がないため潤滑剤補充は停止メンテナンス時に限られ、全天候連続量産より間歇高精加工現場に適合。
選定目安：
NN3015 KTN/UP（1:12 テーパ穴、TN 保持器、UP 超精密、給油溝なし、間歇高精加工、停止時グリス補充、予圧調整可能）
NN3015 KTN/UPW33（1:12 テーパ穴、TN 保持器、UP 超精密、W33 溝付き、超高精密連続量産主軸）
NN3015 KTN/SP（1:12 テーパ穴、SP 精密級、給油溝なし、標準精密加工用途）
推奨組合せ軸受：7015 UP 級組合せアンギュラ玉軸受で全アキシャル荷重を負担し主軸両方向アキシャル位置決めを実現。
3 核心性能メリット
1. 複列軸受鋼ころ配置によりラジアル負荷能力が大きく主軸剛性に優れ、中速域高精度切削・鏡面研削環境に適合。
2. NN 型広幅複列設計により荷重分布が均一、単列円筒ころ軸受より傾斜抵抗に優れる。
3. 1:12 テーパ穴仕様、ロックナットで予圧力調整可能、工程変更時主軸剛性を柔軟に変更できる。
4. 成熟型 TN 非金属保持器により動作安定・信頼性が高い。
5. UP 超精密精度＋C1 微小ラジアルすきまにより回転振れを高度に管理、微細振動を抑制し鏡面加工品質を確保。
6. 外輪アキシャル遊動により主軸熱伸びを自動補償、軸受内部の過剰応力を防止し耐用年数を延長。
7. 外輪外周面に給油溝が無く完全な円筒面となり、ハウジング加工が簡素、小型コンパクト超高精密主軸ユニットに適合。
4 適用分野
4.1 超高精密 NC 円筒・内面鏡面研削盤主軸
間歇式高精度加工、定期停止メンテナンス、ワーク表面粗さの極限性能を要求
4.2 光学部品・精密金型加工専用主軸ユニット
回転精度に厳しい要求、24 時間連続稼働を前提としない生産形態
4.3 研究室精密試験主軸・超高精密 NC 旋盤主軸
少量単品高精度仕上げ、定期停止しグリス補充を実施
4.4 小型精密研磨装置・工具研削盤高精度回転主軸
5 組立仕様・使用基準
5.1 組立環境・操作規範
UP 超精密軸受は恒温防塵清浄工場内で組立を実施、粉塵・温度変動を厳しく管理。軸頸、ハウジング穴、スペーサ接触面の異物を完全除去。1:12 テーパ穴の予圧調整はロックナットによりゆっくり均等に軸方向押し込み、ハンマーによる強打は禁止。ハウジング内部に外部給油通路を用意する必要なし。ハウジングに高性能シール機構を設置し切粉・クーラント侵入を防ぐ。本 NN 型式はアキシャル荷重を負荷できないため、主軸アキシャル位置決めには UP 級組合せアンギュラ軸受を必須とする。長時間持続的な衝撃荷重を避ける。
5.2 選定ガイド
間次生産、予圧調整可能、超高回転精度、停止時グリス補充 → NN3015 KTN/UP
超高精度、24 時間連続生産必要、集中オンライン潤滑 → NN3015 KTN/UPW33
間次生産、標準精密等級、コスト重視 → NN3015 KTN/SP
超高精度、工程安定で予圧調整不要 → NN3015 TN/UP
重要留意：外輪 W33 給油溝が存在しない。機械稼働中に外部から強制給油を行ってはならず、潤滑剤滞留による温度上昇の原因となる。 NN 複列構造はラジアル荷重専用設計、持続的なアキシャル荷重が作用するところ端部応力集中、かじりや早期疲労剥離が発生する。
5.3 潤滑メンテナンス
出荷時潤滑剤無充填。グリス潤滑またはオイルエア潤滑を選択可能だが、潤滑剤補充作業はすべて機械停止状態で実施。高品質長寿命高速グリスを採用し、保守周期を厳守し潤滑不良による精度低下を防止。軸受温度とワーク表面品質を常時監視、びびり模様発生時は予圧設定・潤滑状況を点検する。
5.4 環境使用上の留意点
内蔵シールのないオープン仕様、ハウジングへ高性能ラビリンスシールまたはオイルシール設置が必須。転動接触面は硬質異物に極めて敏感、異物侵入により軌道面にピッチングが発生すると UP 級超高精度が永久的に損なわれる。TN 保持器は一般的な連続中速環境に適合、保持器劣化を促す極端な高温環境を避ける。
6 不具合確認
代表的損傷形態：ワーク表面に微細な周期模様発生、鏡面仕上げ品質が継続的に低下、主軸定常温度異常上昇、周期的回転異音、ころかじり、軌道面疲労剥離。テーパ穴軸受代表不具合：予圧過大による定常発熱；予圧不足による主軸剛性低下・加工びびり；保守周期超過によるグリス乾燥；予期せぬアキシャル荷重による 2 列ころ片側摩耗。定常的な精度低下または異音が発生した場合は速やかに運転停止。軌道、転動体、保持器に永久損傷が生じた軸受は修理不能、一式交換が必要。