エムティ精工株式会社
企業広報部
NN 3016 TN/SPW33 複列円筒ころ軸受、ストレート穴 TN 非金属保持器、SP 精密等級 C1 すきま、外輪 W33 給油溝付き高精度工作機械主軸軸受
1 製品情報・技術仕様
型式：NN 3016 TN/SPW33
寸法諸元
内径 d：80 mm
外径 D：125 mm
幅 B：34 mm
穴形状：ストレート円筒穴
ラジアルすきま：C1 微小内部すきま
精度等級：SP 精密級
構造：NN 複列構造、内輪 3 つのつば付き、外輪つばなし、外輪アキシャル遊動可能
外輪フランジ：なし
給油溝：外輪 W33 円周給油溝・貫通給油穴付き、稼働中オンライン給油対応
シール構造：オープン形、シール無し
表面処理：無コーティング
初期潤滑：出荷時潤滑剤無充填
記号解説
NN：複列円筒ころ軸受、内輪 3 つのつば付き、外輪つばなしでアキシャル遊動可能、主にラジアル荷重を負担し剛性に優れる
3016：寸法系列 30、広幅複列主軸用軸受、負荷容量が高い
TN：標準非金属ころ案内保持器、中高速域で動作安定
SP：精密精度等級、寸法公差・回転振れは汎用高精度加工主軸の要求に適合
W33：外輪に円周給油溝と貫通給油穴を加工、集中潤滑システムに接続し機械運転中に連続給油可能
荷重・回転数データ
基本動定格荷重 Cr：119 kN
基本静定格荷重 C0r：186 kN
グリス潤滑許容回転数：7 000 r/min
オイルエア潤滑許容回転数：8 000 r/min
材質・付帯仕様
転動部材素材：軸受鋼
炭素フットプリント（参考）：5.6 kg CO₂e
正味重量：1.5 kg
eClass コード：23-05-09-01
UNSPSC コード：31171505
サフィックス解説
NN：複列円筒ころ軸受、内輪 3 つのつばで 2 列のころを案内、外輪つばなしでアキシャル遊動し熱伸びを吸収、主としてラジアル荷重用。
3016：30 寸法系列広幅主軸軸受、転動接触長さが長く高負荷に強い。
TN：標準非金属ころ案内保持器、構造成熟で中高速連続運転に適合。
SP：精密精度等級、標準高精度切削・研削主軸に広く採用されコストパフォーマンスに優れる。
W33：外輪外周に円周給油溝と貫通穴を備え、集中潤滑配管と接続し機械停止不要で連続的にグリス・オイルを供給可能。
C1 すきま：微小ラジアル内部すきま、中高速連続運転主軸の弱予圧仕様に適合し振動を抑制、安定した加工面品質を実現。
重要留意点：本軸受はストレート穴 NN 型複列円筒ころ軸受、予圧量固定でロックナットによる現場調整は不可。外輪に標準 W33 給油通路を備え、24 時間連続量産・集中潤滑環境に最適。NN 型遊動外輪はラジアル荷重のみ負担しアキシャル荷重に耐えられないため、主軸アキシャル位置決めには組合せアンギュラ玉軸受を併用する必要がある。オープンシールレス仕様のためハウジングに高性能ラビリンスシールまたはオイルシールを設置し切粉・クーラント侵入を遮断。出荷時グリス無充填。連続稼働自動生産ライン、オンライン無停止潤滑を必要とする精密加工主軸装置に適している。
派生型式参考
NN3016 TN/SP（ストレート穴、SP 級、W33 溝なし、間歇精密主軸、停止時のみグリス補充）
NN3016 TN/UPW33（ストレート穴、UP 超精密級、W33 溝付き、鏡面級連続仕上げ主軸）
NN3016 KTN/SPW33（1:12 テーパ穴、SP 級、W33 溝付き、連続生産、現場予圧調整可能）
NN3016 KTN/SP（1:12 テーパ穴、SP 級、給油溝なし、予圧調整可能な間歇加工主軸）
2 製品構造・運転特長
NN 3016 TN/SPW33 は SP 精密級複列円筒ころ軸受、C1 微小ラジアルすきま、標準 TN 非金属保持器、軸受鋼転動体、ストレート円筒穴仕様で外輪に W33 円周給油溝・給油穴を内蔵。2 列の鋼製ころが同時に荷重を分担しラジアル剛性を向上。NN 構造外輪つばなしによりアキシャル方向自由摺動、主軸熱膨張を自動補償し温度上昇による過剰アキシャル応力を除去。
最大の特長はストレート穴固定予圧構造＋W33 外輪オンライン給油通路。ストレート円筒穴は組立が簡便、組込後予圧が固定され、工程が成熟し予圧変更頻度の低い量産設備に適合。SP 精密等級は大半の標準精密機械加工の精度要求を満たす。外輪 W33 給油構造は集中潤滑システムと連携し、機械を停止せず潤滑剤を補充でき、長時間連続自動化生産現場に適している。
選定目安：
NN3016 TN/SPW33（ストレート穴、TN 保持器、SP 精密、W33 溝付き、連続量産、オンライン給油、予圧固定）
NN3016 TN/SP（ストレート穴、TN 保持器、SP 精密、給油溝なし、間次生産、停止時グリス補充）
NN3016 TN/UPW33（ストレート穴、TN 保持器、UP 超精密、W33 溝付き、鏡面級連続精加主軸）
NN3016 KTN/SPW33（1:12 テーパ穴、TN 保持器、SP 精密、W33 溝付き、連続生産、現場予圧調整可能）
推奨組合せ軸受：7016 SP 級組合せアンギュラ玉軸受で全アキシャル荷重を負担し主軸両方向アキシャル位置決めを実現。
3 核心性能メリット
1. 複列軸受鋼ころ配置によりラジアル負荷能力が大きく主軸剛性に優れ、中高速精密切削・連続研削環境に適合。
2. NN 型広幅複列設計により荷重分布が均一、単列円筒ころ軸受より傾斜抵抗に優れる。
3. ストレート円筒穴仕様、組立工程が簡素で予圧状態が安定、規格化された大量主軸組立に適する。
4. 成熟型 TN 非金属保持器により中高速連続運転下で安定かつ高信頼性を発揮。
5. SP 精密精度＋C1 微小ラジアルすきまにより回転精度が安定、加工びびり模様を抑制しワーク表面品質を確保。
6. 外輪アキシャル遊動により主軸熱伸びを自動補償、軸受内部の過剰応力を防止し耐用期間を延長。
7. W33 標準給油溝と給油穴を備え、集中オイルエア・グリス潤滑システムに直接適合、無停止生産時のオンライン潤滑剤補充に対応。
4 適用分野
4.1 自動生産ライン精密 NC 円筒・内面研削盤主軸
24 時間連続稼働、集中潤滑システム搭載、安定した大量精密研削加工
4.2 部品大量生産向け精密旋削主軸ユニット
標準化された成熟工程、主軸予圧の頻繁な調整不要、長期運転安定性重視
4.3 汎用精密研削装置・自動工具研削主軸
長時間無停止作業、オンライン継続グリス補充機能を必要
4.4 中小型精密加工センター補助主軸、自動治具回転主軸
5 組立仕様・使用基準
5.1 組立環境・操作規範
SP 精密軸受は防塵清浄な組立工場内で組立を実施、粉塵汚染を抑制し軸頸、ハウジング穴、スペーサ接触面の異物を完全除去。ストレート円筒穴は締まりばめにより圧入組立、均等に荷重をかけ強打は禁止。ハウジング内部に外部給油ポートを設け、外輪 W33 給油穴と位置合わせを行う。ハウジングに高性能シール機構を設置し切粉・クーラント侵入を防ぐ。本 NN 型式はアキシャル荷重を負荷できないため、主軸アキシャル位置決めには SP 級組合せアンギュラ軸受を必須とする。長時間持続的な衝撃荷重を避ける。
5.2 選定ガイド
連続自動量産、予圧固定、集中潤滑オンライン給油 → NN3016 TN/SPW33
間次生産、予圧固定、停止時のみグリス補充 → NN3016 TN/SP
連続生産、超高回転精度必要、オンライン潤滑要 → NN3016 TN/UPW33
連続量産、現場で柔軟に予圧調整したい → NN3016 KTN/SPW33
重要留意：NN 複列構造はラジアル荷重専用設計、持続的なアキシャル荷重が作用するところ端部応力集中、かじりや早期疲労剥離が発生する。組立時は外輪 W33 給油穴とハウジング給油通路を正確に位置合わせ、ずれると潤滑剤が軸受内部に届かず過熱破損の原因となる。
5.3 潤滑メンテナンス
出荷時潤滑剤無充填。グリス潤滑・オイルエア潤滑どちらにも対応し、外輪 W33 通路よりオンラインで潤滑剤を補充可能。中速環境に適した長寿命グリスまたは潤滑油を選定し、自動定期給油周期を設定する。軸受温度、振動値、加工品質を常時監視、温度異常上昇が発生したら潤滑配管の詰まりと給油周期設定を点検する。
5.4 環境使用上の留意点
内蔵シールのないオープン仕様、ハウジングへ高性能ラビリンスシールまたはオイルシール設置が必須。転動接触面は硬質異物に極めて敏感、異物侵入により軌道面にピッチングが発生すると回転精度が低下する。TN 保持器は一般的な中速連続環境に適合、保持器劣化を加速させる長時間の極端高温環境を避ける。
6 不具合確認
代表的損傷形態：ワーク表面に周期的びびり模様発生、加工寸法変動の拡大、主軸定常温度の継続的上昇、周期的回転異音、ころかじり、軌道面疲労ピッチング。ストレート穴軸受代表不具合：圧入締め代過大による運転発熱；締め代不足による外輪クリープ摩耗；W33 給油穴閉塞による潤滑断絶；予期せぬアキシャル荷重による 2 列ころ片側摩耗。定常的な精度低下、温度異常上昇または異音が発生した場合は速やかに運転停止。軌道、転動体、保持器に永久損傷が生じた軸受は修理不能、一式交換が必要。