エムティ精工株式会社
企業広報部
N 1016 TN/SP 単列円筒ころ軸受、ストレート穴 TN 非金属保持器、SP 精密等級 C1 すきま付き高精度工作機械主軸軸受
1 製品情報・技術仕様
型式：N 1016 TN/SP
寸法諸元
内径 d：80 mm
外径 D：125 mm
幅 B：22 mm
穴形状：ストレート円筒穴
ラジアルすきま：C1 微小内部すきま
精度等級：SP 精密級
構造：N 単列構造、内輪 2 つのつば付き、外輪つばなし、外輪アキシャル遊動可能
外輪フランジ：なし
給油溝：外輪に給油溝・給油穴なし、稼働中オンライン追加給油非対応
シール構造：オープン形、シール無し
表面処理：無コーティング
初期潤滑：出荷時潤滑剤無充填
記号解説
N：単列円筒ころ軸受、内輪 2 つのつば付き、外輪つばなしでアキシャル遊動可能、主にラジアル荷重を負担
1016：寸法系列 10、狭幅主軸用軸受、高速特性に優れる
TN：標準非金属ころ案内保持器、中高速域に適合
SP：精密精度等級、寸法公差・回転振れは汎用高精度加工主軸の要求に適合
荷重・回転数データ
基本動定格荷重 Cr：69.3 kN
基本静定格荷重 C0r：93 kN
グリス潤滑許容回転数：8 500 r/min
オイルエア潤滑許容回転数：9 000 r/min
材質・付帯仕様
転動部材素材：軸受鋼
炭素フットプリント（参考）：3.4 kg CO₂e
正味重量：0.906 kg
eClass コード：23-05-09-01
UNSPSC コード：31171505
サフィックス解説
N：単列円筒ころ軸受、内輪 2 つのつばでころを案内、外輪つばなしでアキシャル遊動し熱伸びを吸収、ラジアル荷重専用。
1016：10 寸法系列狭幅主軸軸受、摩擦損失が小さく限界回転数に優れる。
TN：非金属ころ案内保持器、軽量で高速運転時の発熱が少なく動作安定。
SP：精密公差規格、一般的な高精度切削・研削主軸に広く採用。
C1 すきま：微小ラジアル内部すきま、中高速間歇運転主軸の弱予圧仕様に適合し振動を抑制、加工面精度を確保。
重要留意点：本軸受はストレート穴 N 型単列円筒ころ軸受、外輪 W33 給油溝を持たないため、機械稼働中のオンライングリス・オイル補充に対応せず、停止時メンテナンスでのみ潤滑補給可能。N 型遊動外輪はラジアル荷重のみ負担しアキシャル荷重に耐えられないため、主軸アキシャル位置決めには組合せアンギュラ玉軸受を併用する必要がある。オープンシールレス仕様のためハウジングにラビリンスシールまたはオイルシールを設置し切粉・クーラント侵入を遮断。出荷時グリス無充填。24 時間無停止連続給油不要、間歇運転で定期停止保守を行う高速精密主軸に適している。
派生型式参考
N1016 TN/UP（ストレート穴、UP 超精密級、給油溝なし、超高精度間歇仕上げ主軸）
NU1016 TN/SP（内輪つばなし、外輪 2 つつば付き、N 型と取付構造が逆）
N1016 KTN/SP（1:12 テーパ穴、SP 精密級、給油溝なし、現場予圧調整可能）
2 製品構造・運転特長
N 1016 TN/SP は SP 精密級単列円筒ころ軸受、C1 微小ラジアルすきま、TN 非金属保持器、軸受鋼転動体、ストレート円筒穴仕様、外輪に給油通路無し。単列ころレイアウトにより摩擦抵抗が低減され、同サイズ複列円筒ころ軸受より限界回転数が向上。N 構造外輪つばなしによりアキシャル方向自由摺動、主軸熱膨張を自動補償し温度上昇による過剰アキシャル応力を除去。
最大の特長は狭幅単列構造＋高速安定 TN 保持器＋ストレート穴簡易組立。ストレート円筒穴は組立容易で組込後予圧が安定。SP 精密等級は主流精密機械加工の精度基準に適合。外輪給油溝レス仕様は構造簡素化・外径寸法をコンパクトにし、ハウジングスペースに制限のある主軸に適合。欠点として連続オンライン給油に対応できず、停止時に限り潤滑保守が可能。
選定目安：
N1016 TN/SP（単列ストレート穴、TN 保持器、SP 精密、給油溝なし、間歇加工、停止時潤滑保守、高回転優先）
NN3016 TN/SPW33（複列ストレート穴、SP 精密、W33 溝付き、連続量産、24h オンライン給油、ラジアル剛性重視）
N1016 TN/UP（単列ストレート穴、UP 超精密、給油溝なし、鏡面間歇精加主軸）
N1016 KTN/SP（1:12 テーパ穴、SP 精密、給油溝なし、現場主軸予圧調整必要）
推奨組合せ軸受：7016 SP 級組合せアンギュラ玉軸受で全アキシャル荷重を負担し主軸両方向アキシャル位置決めを実現。
3 核心性能メリット
1. 単列ころ配置により摩擦損失が少なく限界回転数が高く、高速域の発熱制御に優れる。
2. N 型狭幅断面設計で外形がコンパクト、組込スペースに制限のある主軸ユニットに適合。
3. ストレート円筒穴仕様により組立工程が簡素、予圧状態安定で規格化大量主軸組立に適する。
4. 軽量 TN 非金属保持器により中高速連続運転時の振動を低減し安定回転を実現。
5. SP 精密精度＋C1 微小ラジアルすきまにより回転精度安定、加工びびり模様を効果的に抑制。
6. 外輪アキシャル遊動により主軸熱伸びを自動補償、温度上昇による過剰応力を回避し耐用年数を延長。
4 適用分野
4.1 精密 NC 旋盤主軸・副主軸
間歇交代生産、定期停止保守、高回転・低発熱を要求
4.2 小型高速内外円研削盤・工具研削主軸
毎日停止点検・潤滑補充を実施、24 時間無停止オンライン給油不要
4.3 自動生産ライン治具回転軸、インデックス回転機構
取付スペース狭小、主にラジアル荷重、間歇起動停止環境
4.4 中小型精密フライス盤補助高速回転主軸
5 組立仕様・使用基準
5.1 組立環境・操作規範
SP 精密軸受は防塵清浄な組立工場内で組立を実施。軸頸、ハウジング穴、スペーサ接触面の異物を完全除去。ストレート円筒穴は適切な締まりばめで均等圧入、ハンマーによる打撃を厳禁。外輪に給油通路がないため、ハウジングに連続オンライン潤滑用ポートを設置する必要なし。機械ハウジングに確実なシール機構を装備し、クーラント・粉塵の侵入を防ぐ。本 N 型式はアキシャル荷重を負荷できないため、主軸アキシャル位置決めに SP 級組合せアンギュラ軸受を必須とする。長時間持続的な衝撃荷重を避ける。
5.2 選定ガイド
間歇加工、定期停止潤滑保守、高回転要求 → N1016 TN/SP
24 時間連続量産、稼働中オンライン給油必要、ラジアル剛性向上希望 → NN3016 TN/SPW33
超高回転精度を要する鏡面間歇加工機 → N1016 TN/UP
現場で柔軟に予圧調整したい場合 → N1016 KTN/SP
重要留意：N 単列構造はラジアル荷重専用設計、持続的なアキシャル荷重が作用するところ端部応力集中、かじりや早期疲労剥離が発生する。外輪給油溝無しのため無理に連続給油システムを接続しないでください。潤滑剤過多による撹拌発熱の原因となります。
5.3 潤滑メンテナンス
出荷時潤滑剤無充填。グリス潤滑・オイルエア潤滑に対応するが、潤滑補充保守は機械停止時のみ実施可能。高速仕様に適した長寿命潤滑剤を選定し、保守周期に従って補給を実施。長期間無保守で連続運転させない。軸受温度上昇・振動を常時監視、異常発熱時は速やかに停止し潤滑状態を点検する。
5.4 環境使用上の留意点
内蔵シールのないオープン仕様、ハウジングへラビリンスシールまたはオイルシール設置が必須。転動接触面は硬質異物に敏感、異物侵入により軌道面ピッチング・精度永久低下が発生しやすい。TN 保持器は一般的な中高速環境に適合、保持器劣化を促す長時間の極端高温環境を避ける。
6 不具合確認
代表的損傷形態：ワーク表面周期的びびり模様、加工寸法変動拡大、主軸運転時過剰な温度上昇、周期的異音、ころかじり、軌道面疲労ピッチング。ストレート穴軸受代表不具合：圧入締め代過大による定常発熱；締め代不足による外輪クリープ摩耗；保守周期超過による潤滑切れ乾燥摩擦；予期せぬアキシャル荷重によるころ片側摩耗。定常的な精度低下、温度異常上昇または異音発生時は速やかに運転停止。軌道、転動体、保持器に永久損傷が生じた軸受は修理不能、一式交換が必要。