エムティ精工株式会社
企業広報部
NN 3016 KTN3/SPW33 複列円筒ころ軸受、1:12 テーパ穴 TN3 非金属保持器、SP 精密等級 C1 すきま付き W33 給油溝搭載高精度工作機械主軸軸受
1 製品情報・技術仕様
型式：NN 3016 KTN3/SPW33
寸法諸元
内径 d：80 mm
外径 D：125 mm
幅 B：34 mm
穴形状：1:12 テーパ穴
ラジアルすきま：C1 微小内部すきま
精度等級：SP 精密級
構造：NN 複列円筒ころ軸受、3 つのつば構造、内外輪アキシャル相対移動制限；外輪 W33 環状給油溝・給油穴付き
外輪フランジ：なし
給油仕様：外輪 W33 環状給油溝＋給油穴、稼働中オンライン追加給油対応
シール構造：オープン形、シール無し
表面処理：無コーティング
初期潤滑：出荷時潤滑剤無充填
列数：ころ 2 列
記号解説
NN：複列円筒ころ軸受、3 つのつば構造でころを両方向拘束、主にラジアル荷重を負担
3016：寸法系列 30、主軸専用複列ころ軸受、剛性に優れる
K：1:12 テーパ内穴、軸方向押し込みにより予圧調整可能
TN3：改良型非金属保持器、より高回転域に適合
SP：精密精度等級、高精度工作機械主軸基準に適合
W33：外輪に環状給油溝と均等配置された給油穴を備える
荷重・回転数データ
基本動定格荷重 Cr：119 kN
基本静定格荷重 C0r：186 kN
グリス潤滑許容回転数：9 000 r/min
オイルエア潤滑許容回転数：10 300 r/min
材質・付帯仕様
転動部材素材：軸受鋼
炭素フットプリント（参考）：5.3 kg CO₂e
正味重量：1.42 kg
eClass コード：23-05-09-01
UNSPSC コード：31171505
サフィックス解説
NN：複列円筒ころ軸受、3 つのつば構造により 2 列のころのアキシャル位置を拘束、内外輪アキシャル遊動なし、ラジアル荷重作用時の剛性が高い。
3016：30 寸法系列複列主軸軸受、断面幅を確保し、同寸法単列円筒ころ軸受よりラジアル剛性が大幅に向上。
K：内穴 1:12 テーパ仕様、止めナットで軸方向に押し込むことで軸受内径を広げ、現場にて予圧力を調整。
TN3：最適化非金属保持器、高速回転時の動的バランス良好、撹拌発熱を低減。
SP：精密寸法・回転精度、各種精密切削・研削主軸に適用。
W33：外輪外周に環状給油溝と給油穴を設置、主軸連続運転中に潤滑剤を継続供給可能。
C1 すきま：微小ラジアル内部すきま、テーパ穴予圧調整と組み合わせ振動を抑制し加工面品質を確保。
重要留意点：NN 構造複列ころ軸受は内外輪のアキシャル相対遊動がなくラジアル剛性が極めて高い。1:12 テーパ穴は主軸ユニットで予圧を調整する核心仕様。外輪 W33 給油溝により機械停止不要でオンライングリス・オイル補充が可能で、24 時間連続量産に適する。本軸受は主にラジアル荷重を負担し、アキシャル位置決めにはアンギュラ玉軸受の併用が必要。オープンシールレス仕様のためハウジングにオイルシール・ラビリンスシールを装備しクーラント・切粉を遮断。出荷時潤滑剤無充填。
派生型式参考
NN3016 TN/SP（ストレート円筒穴、SP 精密級、W33 給油溝付き、予圧固定で現場調整不要）
NN3016 KTN3/UPW33（1:12 テーパ穴、UP 超精密級、W33 溝付き、超高精度鏡面加工主軸）
N1016 TN/SP（単列ストレート穴、給油溝なし、外輪アキシャル遊動可能、間歇生産定期保守向け）
2 製品構造・運転特長
NN 3016 KTN3/SPW33 は SP 精密級複列円筒ころ軸受、C1 微小ラジアルすきま、TN3 改良非金属保持器、1:12 テーパ穴、外輪 W33 環状給油溝・給油穴一体型仕様。複列平行ころレイアウトにより同寸法単列軸受と比較しラジアル負荷容量・剛性が大幅向上。NN3 つのつば構造は内外輪のアキシャル摺動を制限し主軸系変形を抑制、切削時の耐びびり性能を強化。
最大の特長は複列高剛性レイアウト＋1:12 テーパ穴予圧可変＋W33 連続オンライン潤滑。テーパ穴と止めナットの組合せで現場予圧を自由に設定でき、荒加工・仕上げ加工など多様な工程に対応。W33 給油溝は潤滑剤を軌道面へ均等供給、長時間無停止量産に適合。TN3 改良保持器により高速安定性をさらに向上。
選定目安：
NN3016 KTN3/SPW33（テーパ穴予圧調整可能、W33 給油溝付き、複列高剛性、連続オンライン給油対応、24 時間量産マシニングセンタ・研削盤主軸）
NN3016 TN/SP（ストレート穴予圧固定、W33 溝付き、予圧頻繁調整不要な連続運転主軸）
N1016 TN/SP（単列ストレート穴、給油溝なし、外輪遊動可能、間歇生産定期停止保守）
NN3016 KTN3/UPW33（テーパ穴、UP 超精密級、超高精度研削・鏡面加工機）
推奨組合せ軸受：7016 SP 級組合せアンギュラ玉軸受で全アキシャル荷重を負担し主軸両方向アキシャル位置決めを実現。
3 核心性能メリット
1. 複列ころ配置によりラジアル負荷容量大、構造剛性が高く切削時の耐振動性に優れる。
2. 1:12 テーパ内穴、止めナットによる軸方向押し込みで現場予圧力を自在調整、多種加工工程に適応。
3. W33 外輪環状給油溝・給油穴により機械運転中継続的に潤滑剤補充可能、終日量産ニーズに対応。
4. TN3 改良非金属保持器、高速回転時の動的バランス良好、撹拌損失少なく温度上昇制御に優れる。
5. SP 精密精度＋C1 微小ラジアルすきまにより回転振れが小さく、加工びびり模様を抑制しワーク表面品質向上。
6. NN3 つのつば構造はアキシャル遊動がなく主軸剛性安定、重切削時の寸法安定性に優れる。
4 適用分野
4.1 竪型・横型マシニングセンタ高速主軸
24 時間連続量産、オンライン連続潤滑必要、現場予圧調整機能要
4.2 内外円研削盤、工具研削盤主軸
高ラジアル剛性、長時間無停止研削加工
4.3 精密 NC 旋盤主主軸
荒旋削・精旋削切替に対応、軸受予圧状態を調整したい場合
4.4 自動機高精度回転治具、重負荷インデックス主軸
5 組立仕様・使用基準
5.1 組立環境・操作規範
SP 精密軸受は防塵清浄工場内で組立を実施。軸頸、ハウジング穴、止めナット、スペーサ接触面の異物を完全除去。1:12 テーパ穴の予圧は止めナットによる軸方向圧入で調整、軸受端面を直接ハンマーで叩くことを厳禁。組立時予圧を段階的に調整、過剰予圧は軸受過熱焼き付きの原因となる。ハウジング側潤滑通路を外輪 W33 給油穴に正確に位置合わせし油路を確保。ハウジングに確実なシール機構を装備しクーラント・粉塵侵入を防ぐ。NN 型式はラジアル荷重専用、アキシャル荷重は組合せアンギュラ玉軸受が負担する。
5.2 選定ガイド
24 時間連続量産、オンライン給油必要、現場予圧調整可能、高ラジアル剛性希望 → NN3016 KTN3/SPW33
連続生産だが予圧固定で調整不要 → NN3016 TN/SP
間歇加工、定期停止潤滑保守、高回転優先 → N1016 TN/SP
鏡面加工、より高い回転精度要求 → NN3016 KTN3/UPW33
重要留意：テーパ穴予圧調整は主軸メーカー仕様に従う。予圧過多は運転温度急上昇・耐用年数低下、予圧不足は剛性低下・加工振動増加を引き起こす。組立時潤滑配管を外輪給油穴に正確に合わせ、油路閉塞による偏摩耗を防止。
5.3 潤滑メンテナンス
出荷時潤滑剤無充填。グリス潤滑、オイルエア潤滑両方に対応。W33 構造により機械稼働中に継続して潤滑剤補充可能。高速用長寿命潤滑剤を選定し定常的なオンライン潤滑管理体制を構築。軸受温度上昇・振動を常時監視、異常昇温発生時は潤滑系統の流通状況を点検。
5.4 環境使用上の留意点
内蔵シールのないオープン仕様、ハウジングにラビリンスシールまたはオイルシールの設置が必須。軌道面・転動体は硬質異物に敏感、異物侵入により軌道ピッチング・永久的な精度低下が発生しやすい。TN3 保持器は一般的な高速環境に適合、保持器劣化を加速する長時間の極端高温環境を避ける。
6 不具合確認
代表的損傷形態：ワークに顕著なびびり模様発生、加工寸法が継続的に変動、主軸高速運転時過剰な温度上昇、周期的異音、ころ端部かじり、軌道面疲労ピッチング。テーパ穴軸受代表不具合：予圧調整不良による定常発熱または剛性不足；潤滑配管位置ずれ・閉塞による不均一潤滑；予期せぬアキシャル荷重によるころ片側摩耗；シール不良による異物混入で軌道傷つき。精度低下、温度異常上昇、異音が発生した場合は速やかに運転停止点検。軌道、ころ、保持器に永久損傷が生じた軸受は修理不能、一式交換を実施。