エムティ精工株式会社
企業広報部
BTW 75 CTN9/SP 複列アンギュラコンタクトスラスト玉軸受、60° 接触角 TN9 非金属保持器 SP 精密等級高精度主軸スラスト軸受
1 製品情報・技術仕様
型式：BTW 75 CTN9/SP
寸法諸元
内径 d：75 mm
外径 D：115 mm
高さ H：48 mm
接触角：60°
ころ列数：玉 2 列
アキシャル荷重負担：双方向アキシャル荷重対応
ハウジングワッシャ形式：複列アンギュラコンタクトスラスト玉軸受 二分割形
外輪位置決めつば：なし
追加給油機構：なし
精度等級：SP 精密級
シリーズ：BTW 基礎シリーズ
シール構造：オープン形、シール無し
表面処理：無コーティング
初期潤滑：出荷時潤滑剤無充填
記号解説
BTW：複列アンギュラコンタクトスラスト玉軸受、二分割ワッシャ、60° 接触角、双方向アキシャル荷重受け、工作機械主軸専用スラスト軸受
75：適合軸頸基準寸法 75mm
C：標準内部形状仕様
TN9：中高速特性に最適化された高性能非金属保持器
SP：精密精度等級、精密重型工作機械主軸のアキシャル精度要件に適合
荷重・回転数データ
基本動定格荷重 Cr：39.7 kN
基本静定格荷重 C0r：116 kN
グリス潤滑許容回転数：6 300 r/min
オイルエア潤滑許容回転数：7 500 r/min
材質・付帯仕様
転動部材素材：軸受鋼
炭素フットプリント（参考）：5.3 kg CO₂e
正味重量：1.44 kg
eClass コード：23-05-10-02
UNSPSC コード：31171531
サフィックス解説
BTW：二分割形ハウジングワッシャを持つ複列アンギュラコンタクトスラスト玉軸受、60° 大接触角で正逆両方向のアキシャル荷重を負担し主軸のアキシャル位置決めに使用。大きなラジアル荷重には不適。
75：適合主軸軸頸呼び寸法 75mm。
C：標準内部構造。
TN9：改良高分子非金属保持器、摩擦損失が小さく中高速回転時の発熱を抑制、耐衝撃性良好。
SP：精密寸法・アキシャル回転精度、主軸アキシャル振れを低減しワーク端面加工精度を確保。
重要留意点：BTW シリーズスラスト玉軸受は主に双方向アキシャル荷重を負担し、微小なラジアル荷重以外に対応不可。実際の主軸ユニットはラジアル支持軸受（NN シリーズ複列円筒ころ軸受）と組合せて使用する必要がある。本型式は外輪位置決めつば無し、ハウジングによりアキシャル拘束。給油溝を持たないため稼働中のオンライン連続給油に対応せず、定期停止保守給油向け。オープンシールレス仕様のためハウジングにシール機構を設置しクーラント・切粉を遮断。出荷時潤滑剤無充填。
派生型式参考
BTW75 CTN9/UP（UP 超精密等級、超高精度重型鏡面研削主軸）
BTW75 CTN9（普通精度等級、汎用重型機非精密主軸）
2 製品構造・運転特長
BTW 75 CTN9/SP は SP 精密級 60° 接触角複列アンギュラコンタクトスラスト玉軸受、二分割ワッシャ構造、TN9 非金属保持器、双方向アキシャル荷重に対応。60° 大接触角によりアキシャル剛性を高め主軸アキシャル振れを抑制。複列玉配置により荷重分散が均等で交番アキシャル荷重耐性に優れ、中型重型主軸に適合。
核心特長：60° 大接触角＋双方向アキシャル支持＋SP 精密アキシャル精度＋TN9 中高速保持器。代表的組合せ：ラジアル支持に NN 複列円筒ころ軸受、アキシャル位置決めに BTW スラスト軸受を採用する重型精密工作機械主軸定番構成。
選定目安：
BTW75 CTN9/SP（SP 精密級、大型マシニングセンタ・重型内外円研削盤・精密旋盤主軸、重型精密切削用途）
BTW75 CTN9/UP（UP 超精密級、超精密重型研削・鏡面加工機、極低アキシャル振れ要求）
BTW75 CTN9（普通精度、高精度要求のない一般重型回転装置）
3 核心性能メリット
1. 60° 大接触角構造によりアキシャル剛性が高く、主軸アキシャル振れを抑制しワーク端面精度向上。
2. 複列玉＋二分割ワッシャ構造で両方向アキシャル荷重を受け、主軸双方向アキシャル位置決めを実現。
3. TN9 非金属保持器は動的バランスに優れ、中高速撹拌発熱が少なく中大型重型主軸システムに適合。
4. SP 精密等級によりアキシャル回転精度良好、各種重型精密切削・研削工程に対応。
5. 標準 BTW シリーズ定番設計、既存主軸ユニット部品と互換性に優れる。
6. 負荷容量向上、重型切削による交番アキシャル荷重に余裕を持って対応。
4 適用分野
4.1 大型竪型・横型マシニングセンタ主軸
NN 複列円筒ころ軸受と組合せ双方向アキシャル荷重を負担
4.2 重型内外円研削盤、工具研削盤精密主軸
アキシャル振動を抑え、重負荷下で研削面・端面寸法精度安定化
4.3 中大型精密 NC 旋盤主主軸
重切削正転・逆転に伴う交番アキシャル荷重に対応
4.4 重型高精度回転治具、大型精密インデックスヘッド
5 組立仕様・使用基準
5.1 組立環境・操作規範
SP 精密軸受は防塵清浄環境にて組立を実施。軸肩、ハウジング穴、スペーサ接触面の異物を完全除去。二分割ワッシャの組込向きに注意し玉の位置ずれを防止。玉や保持器を直接ハンマーで叩くことを厳禁。外輪位置決めつばが無いためハウジングによりアキシャル拘束、ワッシャ接触面全面密着を確保。本軸受は主にアキシャル荷重を負担、ラジアル荷重は組合せ円筒ころ軸受に分担させる。給油溝が無いため運転中連続給油不可、定期停止時に潤滑剤を補充する運用とする。ハウジングにラビリンスシールまたはオイルシールを装備し異物侵入を遮断。
5.2 選定ガイド
重型精密機械主軸、NN 複列円筒ころ軸受と組合せ双方向アキシャル位置決め必要 → BTW75 CTN9/SP
超精密重型鏡面加工、極低アキシャル振れ要求 → BTW75 CTN9/UP
高精度要件のない一般重型回転機構 → BTW75 CTN9
重要留意：BTW スラスト軸受を単独でラジアル荷重負担用途に使用しない。玉偏荷重により早期疲労損傷が発生する。連続オンライン給油機構がないため長時間連続運転機械は保守周期を適切に設定する。
5.3 潤滑メンテナンス
出荷時潤滑剤無充填。グリス潤滑、オイルエア潤滑両方式に対応。環状給油溝を持たないため機械稼働中の無停止補油不可、定期停止時に潤滑剤補充を実施。主軸アキシャル振動・温度上昇を常時監視、異常昇温時は潤滑状況を点検。サイズが大きいため温度管理を重点的に行う。
5.4 環境使用上の留意点
内蔵シールのないオープン仕様、ハウジングに確実なシール装置を設置必須。玉と軌道面は粉塵・クーラント腐食に敏感、異物侵入により短期間でピッチング・精度喪失に至る。TN9 保持器は長時間連続極端高温環境を避け劣化を抑制。
6 不具合確認
代表的損傷形態：ワーク端面寸法変動、主軸アキシャル振れ過大、中高速運転時温度上昇、周期的異音、玉表面圧痕、軌道面疲労ピッチング。主な要因：過大ラジアル荷重による片側負担；潤滑剤不足による乾燥摩擦；ワッシャ傾き組込みによる偏荷重；シール不良異物混入による軌道傷つき；重負荷運転により基本静定格荷重を超え塑性変形発生。精度低下、異音、異常昇温が発生した場合は速やかに停止点検。軌道、玉、保持器に永久損傷が生じた軸受は一式交換。