エムティ精工株式会社
企業広報部
BTM 85 BT/P4CDBA 複列アンギュラコンタクトスラスト玉軸受、40° 接触角非金属保持器 P4C 精密等級高速主軸スラスト軸受
1 製品情報・技術仕様
型式：BTM 85 BT/P4CDBA
寸法諸元
内径 d：85 mm
外径 D：130 mm
高さ H：40.5 mm
接触角：40°
ころ列数：玉 2 列
アキシャル荷重負担：双方向アキシャル荷重対応
ハウジングワッシャ形式：複列アンギュラコンタクトスラスト玉軸受 二分割形
外輪位置決めつば：なし
追加給油機構：なし
精度等級：P4C 改良精密等級
シリーズ：BTM 高速シリーズ
シール構造：オープン形、シール無し
表面処理：無コーティング
初期潤滑：出荷時潤滑剤無充填
記号解説
BTM：高速仕様複列アンギュラコンタクトスラスト玉軸受、二分割ワッシャ、40° 接触角、双方向アキシャル荷重受け、高速主軸専用スラスト軸受
85：適合軸頸基準寸法 85mm
BT：高速運転向け最適化内部形状
P4C：改良型 P4 精密精度仕様、高速精密主軸用途に適合
DBA：主軸ユニット組合せ用標準公差設定
荷重・回転数データ
基本動定格荷重 Cr：40 kN
基本静定格荷重 C0r：88 kN
グリス潤滑許容回転数：6 400 r/min
オイルエア潤滑許容回転数：8 300 r/min
材質・付帯仕様
転動部材素材：軸受鋼
炭素フットプリント（参考）：6.2 kg CO₂e
正味重量：1.67 kg
eClass コード：23-05-10-02
UNSPSC コード：31171531
サフィックス解説
BTM：高速重視型複列アンギュラコンタクトスラスト玉軸受、二分割ハウジングワッシャ、40° 接触角で双方向アキシャル荷重を負担。大接触角タイプと比較し許容回転数が高くアキシャル剛性は中程度、超大荷重用途より高速運転に適する。
85：適合主軸軸頸呼び寸法 85mm。
BT：内部輪郭を最適化し高速回転時の摩擦損失を低減。
P4C：強化版 P4 精密等級、寸法精度・アキシャル回転精度が標準 P4 より向上し、高速時のアキシャル振動を抑制。
DBA：工場標準公差仕様、主軸モジュールの組合せ組立に対応。
重要留意点：BTM シリーズスラスト玉軸受は主に双方向アキシャル荷重を負担し、微小なラジアル荷重以外に対応不可。主軸システムには NN シリーズ複列円筒ころ軸受などラジアル軸受と組合せ使用する必要がある。外輪位置決めつばが無くアキシャル拘束はハウジングに依存。内蔵給油通路がないため稼働中連続給油不可、定期停止保守給油向け。オープンシールレス仕様のためハウジングにオイルシールまたはラビリンスシールを設置しクーラント・切粉を遮断。出荷時グリス無充填。
派生型式参考
BTM85 BT/P4BA（標準 P4 精度汎用タイプ）
BTM85 BT/P2（P2 超精密等級、超高精度高速主軸向け）
BTM85 BT（普通精度、一般高速回転機械用）
2 製品構造・運転特長
BTM 85 BT/P4CDBA は改良 P4C 精密級 40° 接触角高速型複列アンギュラコンタクトスラスト玉軸受、二分割ワッシャ＋非金属保持器構造、双方向アキシャル荷重に対応。40° 中間接触角は高速主軸に最適、許容回転数とアキシャル剛性を両立し、大接触角軸受と比べ高速時の温度抑制性能に優れる。複列玉配置により荷重分散が均等で双方向交番アキシャル荷重耐性良好。
核心特長：40° 接触角＋BTM 高速シリーズ構造＋P4C 精密アキシャル精度＋低発熱非金属保持器。代表組合せ：NN 複列円筒ころ軸受（ラジアル支持）＋BTM スラスト軸受（双方向アキシャル位置決め）、高速マシニングセンタの定番主軸構成。
選定目安：
BTM85 BT/P4CDBA（改良 P4C 精密級、高速マシニングセンタ・高速 NC 旋盤・円筒研削盤、速度と精度の均衡を求める用途）
BTM85 BT/P2（P2 超精密級、超高速精密研削・鏡面加工機向け）
BTM85 BT（普通精度、一般高速回転治具・非精密伝動機構）
3 核心性能メリット
1. 最適化 40° 接触角により高速運転時発熱を抑え、許容回転数性能に優れ、適切なアキシャル剛性を確保。
2. BTM 専用高速内部構造で転がり摩擦を低減、長時間連続高速回転に適応。
3. 複列玉＋二分割ワッシャ構造で両方向アキシャル荷重を受け、主軸双方向アキシャル規制を実現。
4. 強化 P4C 精密等級により高速時の主軸アキシャル振れ・振動を低減、精密切削寸法安定性を向上。
5. 非金属保持器は高速撹拌損失を低減、温度上昇を抑制し潤滑剤の耐用期間を延長。
6. 規格化二分割ワッシャ構造により既存主軸部品と互換性良好、保守交換が容易。
4 適用分野
4.1 高速竪型・横型マシニングセンタ主軸
NN 複列円筒ころ軸受と組合せ双方向アキシャル荷重を負担
4.2 高速内外円研削盤、工具研削盤精密主軸
高速アキシャル振動を抑制し研削ワーク精度を安定化
4.3 高速精密 NC 旋盤主主軸
高速旋削時の交番アキシャル荷重に対応
4.4 高速精密回転治具、自動精密インデックス装置
5 組立仕様・使用基準
5.1 組立環境・操作規範
P4C 精密軸受は防塵清浄工場内で組立作業を実施。軸肩、ハウジング穴、スペーサ接触面の異物を完全除去。二分割ワッシャの組込向きに留意し玉の位置ずれを防止。玉や保持器を直接ハンマーで叩くことを厳禁。外輪位置決めつばが無いためワッシャ面全面密着を確保し、ハウジングによりアキシャル拘束を行う。荷重分担ルール：ラジアル荷重は組合せ円筒ころ軸受に分担、本軸受はアキシャル荷重のみ負担。内蔵補油溝なしのため稼働中連続給油不可、定期停止時に潤滑剤を補充する運用とする。ハウジングにオイルシールまたはラビリンスシールを装備し粉塵・クーラントの軌道侵入を遮断。
5.2 選定ガイド
高速精密主軸、NN 複列円筒ころ軸受と組合せ双方向アキシャル位置決め、速度と精度を両立 → BTM85 BT/P4CDBA
超高速鏡面精密加工、極低アキシャル振れ要求 → BTM85 BT/P2
一般高速回転機械、厳しい精度規定なし → BTM85 BT
重要留意：BTM スラスト軸受を単独でラジアル荷重負担用途に使用しない。玉偏荷重により早期疲労剥離が発生する。連続オンライン給油機構がないため長時間連続運転設備は保守周期を適切に設定する。
5.3 潤滑メンテナンス
出荷時潤滑剤無充填。グリス潤滑、オイルエア潤滑両方式に対応。環状給油通路がないため機械稼働中の無停止補油不可、定期停止保守時に潤滑剤充填を実施。主軸昇温・アキシャル振動を常時監視、異常昇温発生時は速やかに潤滑システム点検。
5.4 環境使用上の留意点
内蔵シールのないオープン仕様、ハウジングに確実なシール装置設置が必須。玉と軌道面は粉塵・クーラント腐食に感受性が高く、異物侵入は軌道傷、ピッチングを引き起こし精度が急速に低下する。長時間継続極端高温運転を避け非金属保持器の劣化を緩和。
6 不具合確認
代表的損傷形態：ワーク端面寸法変動、高速主軸アキシャル振れ過大、運転時温度異常上昇、周期的異音、玉表面圧痕、軌道面疲労ピッチング。主な要因：過剰なラジアル荷重による片側負担；潤滑不足による乾燥摩擦；二分割ワッシャ傾き組込みによる偏荷重；シール不良異物混入；基本静定格荷重超過による永久塑性変形。精度低下、異音、異常昇温が確認された場合は直ちに停止点検。軌道、玉、保持器に永久損傷が生じた軸受は一式交換する。